Назначение и классификация приспособлений.

Приспособления, предназначенные для установки и закрепления режущего инструмента, называют вспомогательными инструментами.

При применении приспособлений в процессе обработки деталей машин:

1) повышается точность обработки вследствие правильной установки деталей, точного направления режущего инструмента, постоянства величины и направления усилия зажима;

2) повышается производительность обработки, т.к. сокращается вспомогательное время и машинное, повышаются режимы резания при надёжном и жёстком закреплении деталей;

3) облегчается труд рабочих;

4) расширяются технологические возможности использования станков и обеспечивается пр-во таких работ, котор. без приспособлений не могут быть выполнены;

5) сокращаются затраты времени на контроль элементов деталей, раз-ры или координаты котор. обеспечиваются приспособлениями.

По степени специализации приспособления можно подразделить на группы:

1) Универсальные приспособления (УП), применяемые при обработке различных деталей путём установки отдельных элементов приспособления на требуемый раз-р ( патроны, станочные тиски, делительные головки, поворотные столы и т.д).

2) Переналаживаемые многопредметныеприспособления, котор. делятся на :

а) универсально-наладочные приспособления ( УНП) – универсальные или нормализованные приспособления со сменными наладками ( цанговые патроны, пневматические патроны и тиски со сменными фасонными кулачками и губками, протяжные приспособления со сменными направляющими и др); к ним так же относятся приспособления, предназначенные для обработки определённой группы деталей; такие приспособления могут быть со сменными наладками или с постоянными установочными элементами, обеспечивающими обработку разных деталей без переналадки;

б) универсально-сборные приспособления ( УСП)– специальные приспособления, собираемые из стандартных деталей, входящих в комплект этих приспособлений.

3) Специальные приспособления (СП), предназначенные для обработки одной или группы конструктивно и технологически однородных деталей и спроектированные исходя из определённых условий обработки, формы и раз-ров заготовки и принятой схемы базирования.

В единичном и мелкосерийном производстве широко используются универсальные приспособления; специальные приспособления применяются только в тех случаях, когда без них невозможно обеспечить требуемое качество детали.

В серийном производстве наряду с универсальными приспособлениями, широко распространены переналаживаемые приспособления. Особенно целесообразно использовать универсально-сборные и универсально-наладочные приспособления, характерные для массового производства.

В массовом пр-ве и крупносерийном распространены специальные приспособления.

( в соответствии с видом обработки и типом станков, на котор. их устанавливают ) делятся на токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и т.д.

При разработке конструкции приспособлений должны соблюдаться правила выбора баз, обеспечиваться точное и стабильное взаимное положение детали и инструмента при обработке, удобство установки, снятие и контроля деталей, свободное удаление стружки, постоянство зажимного усилия и приложение его в местах, не приводящих к деформации детали, жёсткое крепление детали при обработке, а также условия , обеспечивающие безопасность работы. В приспособлении не должно быть элементов, которые . могут повредить обработанные пов-ти.

Конструкции приспособлений разнообразны, но элементы приспособлений можно разделить на группы:

1) установочные элементы, определяющие положение деталей в приспособлении;

2) зажимные элементы – механизмы и устройства для крепления деталей или подвижных частей приспособлений;

3) элементы для направления режущего инструмента и контроля его положения;

4) силовые устройства для приведения в действие зажимных элементов, ( пневматические, гидравлические,электрические, механические);

5)корпуса приспособлений, на которых крепятся все остальные элементы;

6) вспомогательные элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении относительно инструмента, для соединения между собой элементов приспособлений и регулирования их взаимного положения.