Конструирования и маркировка калибров

Основным принципом конструирования калибров является принцип подобия. В соответствии с этим принципом калибр должен представлять собой прототип сопрягаемой детали. Это значит, что калибр для контроля отверстий должен представлять собой вал – пробку, а калибр для контроля валов – втулку. Однако с целью повышения производственного труда при механической обработке валов калибры для них изготавливаются не в виде втулок, а в виде скоб. Поэтому, чтобы обеспечить принцип подобия при контроле валов, скобу на вал одевают многократно в различных сечениях по оси и окружности детали. Такой же прием используют и при контроле отверстий больших диаметров, для которых с целью облегчения пробки изготавливают не полнопрофильными, а срезанными.

Для контроля отверстий малых диаметров пробки, как правило, двухсторонние, т.е. одна пробка содержит проходную и непроходную стороны, а для отверстий больших диаметров проходную и непроходную пробки или двухсторонними. С целью исключения нагрева калибров от рук контролера (оператора) их снабжают теплоизолирующими накладками.

Маркировка калибров наносится на нерабочих поверхностях калибров. В ее состав входят:

- номинальный размер проверяемого изделия;

- поле допуска и квалитет точности проверяемого изделия;

- назначение калибра (ПР или НЕ);

- предельные отклонения проверяемого изделия;

- товарный знак завода – изготовителя.

2.7 Пример расчета исполнительных размеров калибров – пробок

Задача. Рассчитать исполнительные размеры калибров для контроля посадочных поверхностей сопряжения ступицы и венца червячного колеса, выполненного по посадке Ø90 Н7/и7.

Расчет исполнительных размеров калибра – пробки для отверстия Ø90 Н7 выполняем в соответствии с алгоритмом, представленным в таблице 2.3 и результаты сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Результаты расчетов исполнительных размеров пробок

Расчетный параметр	Расчетная формула
1 Предельные размеры отверстия
2 Значения допусков и отклонения калибров по ГОСТ 24853 – 81
3 Схема полей допусков	См. рисунки 2.3 и 2.4
4 Наибольший предельный размер непроходной пробки
5 Наименьший предельный размер непроходной пробки
6 Исполнительный размер непроходной пробки
7 Наибольший предельный размер проходной пробки
8 Наименьший предельный размер проходной пробки
9 Исполнительный размер проходной пробки
10 Размер предельно изношенной проходной пробки

2.8 Пример расчета исполнительных размеров калибров – скоб

В условиях задачи по п. 2.7 выполним расчет калибров – скоб для контроля вала Ø90 u7. Расчет ведем в соответствии с алгоритмом, представленным в таблице 2.4 и результаты сводим в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Результаты расчетов исполнительных размеров скоб

Расчетный параметр	Расчетная формула
1 Предельные размеры вала
2 Значения допусков и отклонения калибров по ГОСТ 24853 – 81
3 Схема полей допусков	В примере отсутствует
4 Наименьший предельный размер непроходной скобы
5 Наибольший предельный размер непроходной скобы
6 Исполнительный размер проходной скобы
7 Размер предельно изношенной скобы

Продолжение таблицы 2.6

8 Наименьший предельный размер непроходной скобы
9 Наибольший предельный размер непроходной скобы
10 Исполнительный размер непроходной скобы