Оздоровительные мероприятия. Радикальным решением вопроса охраны и гигиены труда являются способы выемки угля выемочными механизмами с дистанционным управлением

Радикальным решением вопроса охраны и гигиены труда являются способы выемки угля выемочными механизмами с дистанционным управлением, при этом управление происходит непосредственно со штреков. Такой способ выемки уже применяется на ряде отечественных шахт, но широкое внедрение подобных способов - дело будущего.

Большое значение в оздоровлении условий труда шахтеров имеет механизация основных процессов угледобычи. Благодаря механизации не только повышается производительность труда, но существенно сокращается число тяжелых физических работ, что является одним из эффективных средств профилактики ряда заболеваний (радикулитов, бурситов и др.). Однако механизация подземных работ при классических способах угледобычи требует усиления мер борьбы с пылью, шумом и вибрацией. Наряду с механизацией производственных процессов должны предусматриваться мероприятия по оздоровлению общесанитарных условий труда, и в частности осушение горных выработок и их хорошее освещение.

Осушение шахт производится путем устройства специальных скважин или фильтров в кровле или почве и посредством водоотлива. Для сбора шахтных вод по штрекам и квершлагам устраиваются сточные бетонированные или обшитые досками канавы с уклоном к стволу шахты, где вода собирается в специальные углубления - зумпфы, откуда мощными насосами подается на поверхность. Капежи по штрекам устраняются устройствами водозащитных полков у кровли из листового железа. Обязательно также устройство приспособления для защиты рабочих от капежа (щиты, козырьки, водоулавители) в стволе шахты на около-ствольном дворе, а также клетях, служащих для спуска и подъема людей. В водообильных шахтах на мокрых работах необходимо применять спецодежду и головные уборы из водонепроницаеммой ткани и резиновые сапоги. Для предупреждения утомления и простудных заболеваний предусматривается перевозка людей в крытых и оборудованных сидениями вагончиках при расстоянии от ствола шахты до места работы 1 км и более.

Борьба с пылью. В настоящее время при классических способах угледобычи характерной особенностью борьбы с пылью в СССР является проведение комплекса обеспыливающих мероприятий. Современный профилактический комплекс основан на использовании гидрообеспыливания, сухого пылеподавления и интенсивного проветривания. Мокрые способы борьбы с пылью составляют основу комплекса, они включают предварительное увлажнение угольного массива, орошение, промывку шпуров при бурении, гидрозабойку шпуров, распыление воды в мешках взрывом и др. Повышение пылеподавления при использовании воды достигается введением смачивающих добавок.

Предварительное увлажнение угольного массива является средством предупреждения пылеобразования при всех способах выемки угля и проходке. Наиболее прогрессивным и эффективным способом увлажнения угольного пласта является нагнетание воды через длинные скважины параллельно плоскости забоя. Увлажнение считается качественным, если влажность угля повысилась по всему объему на 1,5 - 3%. Эффективность пылеподавления путем предварительного увлажнения угольного массива с оптимальными параметрами достигает 60 - 70%.

При отклонении от заданных условий эффективность пылеподавления снижается до 30 - 35%.

Для связывания осевшей пыли используются специальные смачиватели, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и солевые растворы. Применение ПАВ, предназначенных для борьбы с пылью, может быть допущено при условии их токсиколого-гигиенической оценки.

Вода подается непосредственно в место разрушения угля равномерно по всему фронту разрушения с дополнительным осаждением пыли, перешедшей во взвешенное состояние. При работе проходческих комбайнов рекомендуется орошение сочетать с одновременным отсасыванием запыленного воздуха и очисткой его в фильтрах при непрерывном деятельном проветривании забоя.

Высокий противопылевой эффект достигается при использовании проходческих и выемочных комбайнов, разрушающих массив гидравлическим способом - тонкими струями воды высокого давления или гидромеханическим способом.

В местах перегрузки с конвейера на конвейер и на погрузочных штреках оросительные устройства должны быть сблокированными с движением груженого конвейера. Эффективным средством пылеподавления (до 90 – 99 %) является промывка при бурении шпуров. Вода при этом подается по каналу бура к забою шпура.

Для борьбы с пылью в подземных выработках используется вентиляция. Оптимальные по пылевому фактору скорости движения воздуха в лавах и камерах - 1,4 - 1,8 м/сек, в подготовительных выработках - 0,4 - 0,7 м/с. Обеспечивающее проветривание тупиковых выработок осуществляется нагнетанием свежего воздуха или отсасыванием запыленного воздуха. Наиболее эффективным с гигиенической точки зрения является нагнетание, так как при этом способе не происходит запыления воздуха по пути его следования к забою. Очистные забои желательно проветривать каждый в отдельности обособленной струей. Согласно действующим санитарным нормам, воздух, поступающий в шахту для проветривания, не должен содержать пыли в количестве более 30% от соответствующей ПДК. Однако возможности вентиляции как средства борьбы с пылью ограничены. При малом объеме подаваемого с поверхности воздуха процесс разбавления пылевого облака и вынос пыли из забоя происходит медленно. При увеличении же объема подаваемого воздуха наряду с ростом эффекта разбавления и удаления пыли ухудшается процесс седиментации аэрозолей и повышается сдувание осевшей пыли.

Сухое пылеулавливание применяется в местах, где невозможно применить гидрообеспыливание и где вентиляцией и мокрыми способами невозможно добиться достаточно эффективного снижения запыленности воздуха. Оно применяется при работе проходческих и добычных комбайнов, при бурении скважин и других операциях.

Наиболее эффективное и устойчивое снижение запыленности воздуха достигается, как показывают современные гигиенические исследования, при применении комплекса средств. Кроме того, подземные рабочие должны обеспечиваться противопылевыми респираторами.

Исследования по борьбе с пылью в шахтах ведутся широким фронтом. Наряду с перечисленными способами проходят испытания ультразвуковые, электростатические и другие способы пылеосаждения.

Особо остро стоит проблема борьбы с пылью в шахтах Севера, Северо-Востока и районов, прилегающих к Байкало-Амурской магистрали, где применение традиционных средств борьбы с пылью затруднено специфическими горногеологическими и суровыми климатическими условиями. Отечественной наукой и практикой разработана система мер пылеподавления при добыче угля в условиях многолетней мерзлоты. Для орошения используются солевые (СаСl, КСl) растворы совместно со смачивателями (поверхностно-активными веществами типа ДБ, сикантол БТ-7 и др.). При механизированной выемке угля в условиях отрицательных температур орошение понижает запыленность воздуха в 10 - 15 раз.

В условиях вечной мерзлоты предварительное увлажнение массива угля дает положительные результаты при использовании рассолов или морской воды.

Снижению запыленности при выемке угольных пластов с высокой льдистостью способствует тепловое регулирование рудничной атмосферы в комплексе с локализацией источника пылеобразования, отсосом и пылеулавливанием.

В условиях отрицательных температур могут быть использованы респираторы «Лепесток-5» и «Астра-2».

Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами. Согласно «Санитарным правилам по содержанию шахт угольной и сланцевой промышленности», при строительстве шахт, их реконструкции должны предусматриваться мероприятия по ослаблению шумов на шахтной поверхности и при эксплуатации горного оборудования. При проектировании объектов, в которых будет установлено оборудование, генерирующее при работе интенсивный шум (например, компрессоры, шахтные вентиляторы и т. п.), необходимо соблюдать разрывы, ориентацию между ними и административно-бытовыми помещениями. Помещения, в которых работают агрегаты, генерирующие интенсивный шум, должны иметь ограждающие конструкции со звукоизоляцией. Для предупреждения распространения структурного шума и вибрации в соседние помещения или на рабочие места по конструкциям здания или сооружения сильно шумящие и вибрирующие установки (компрессоры, насосы, мощные электродвигатели) должны устанавливаться на фундаменты или специальные амортизаторы. Все оборудование, генерирующее шум и вибрацию, должно быть паспортизовано. Снижение интенсивности шума на рабочих местах достигается: оборудованием звукопоглощающих кожухов на редукторах и других источниках шума, где это возможно; устройством звукоизолированных кабин во всех помещениях с интенсивным шумом при длительном пребывании в них людей (например, в турбокомпрессорах, помещениях шахтных вентиляторов и т. п.); применением дистанционных методов управления высокошумными агрегатами; проведением своевременного и качественного ремонта оборудования. Вентиляторы местного проветривания должны иметь глушители шума. Рабочие, занятые на работах, связанных с интенсивным шумом, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (антифонами, заглушками).

В целях предупреждения вредного действия вибрации должны проводиться следующие мероприятия: к эксплуатации должны допускаться только исправные вибрационные инструменты и механизмы, работающие в паспортном режиме; пневматические перфораторы, колонковые электросверла должны быть оборудованы виброгасящими приспособлениями (виброгасящие каретки КВ-1, KBС-1 и др.). Использование названных инструментов без средств виброгашения запрещается. Следует соблюдать время контакта с вибрацией, от ручных механизированных инструментов оно не должно превышать 2/3 длительности рабочей смены. Рекомендуется устраивать регламентированные перерывы. Категорически недопустимы сверхурочные работы шахтеров виброопасных профессий. Для ограничения общих толчкообразных вибраций пассажирского шахтного транспорта и кабин локомотивов рельсовые пути, особенно на стыках, должны поддерживаться в исправном состоянии. Все рабочие, имеющие контакт с виброинструментами, должны быть обеспечены специальными рукавицами из виброгасящих материалов.

Проветривание подземных выработок. Предупреждение вредного действия на работающих шахтных, взрывных газов и частично пыли и создание нормальных микроклиматических условий в шахтах достигается за счет рационально организованной вентиляции. В соответствии с «Санитарными правилами по содержанию шахт угольной и сланцевой промышленности» воздух в действующих подземных выработках не должен содержать вредные газы и пыль в концентрациях, превышающих предельно допустимые уровни, приведенные в табл. 21.

Необходимым условием вентиляции подземных выработок является наличие двух шахтных стволов. Один из них служит для подачи в шахту свежего воздуха, другой - для удаления воздуха, загрязненного вредными примесями. За счет разности температур воздуха на поверхности и в шахте происходит естественное проветривание. Однако оно недостаточно, особенно в глубоких шахтах, и не поддается управлению, поэтому применение только естественного проветривания недопустимо и обязательным является искусственное проветривание. Оно осуществляется с помощью мощных вентиляторов, работающих на электрической энергии. Вентиляторы устанавливаются на поверхности в специальных помещениях. Согласно требованиям правил безопасности, шахтные вентиляторы должны быть реверсивными, т. е. работать как на всасывание, так и нагнетание. Забор воздуха для проветривания подземных выработок должен производиться в наименее загрязненной зоне с наветренной стороны по отношению к возможным источникам загрязнения атмосферного воздуха (породные отвалы, наружные бункеры, котельни, коксохимзаводы и др.). В случае невозможности по местным условиям обеспечить забор воздуха из незагрязненной зоны подаваемый в шахту воздух должен быть предварительно очищен от вредных примесей в соответствии с санитарными нормами проектирования.

Таблица 21. Требования к составу воздуха в подземных выработках

В зависимости от расположения вентиляционного ствола различают центральное и диагональное проветривание. Центральное проветривание устраивается таким образом, что приток наружного воздуха осуществляется через главный ствол, а вытяжка через вентиляционный, причем оба ствола располагаются в центре шахтного поля. Приточный воздух по главным вентиляционным штрекам проходит в забои и, проветрив их, уходит на параллельно идущие откаточные штреки и далее подается в ствол. При диагональном проветривании вентиляционные стволы располагаются у границы шахтного поля, через один из стволов происходит всасывание свежего воздуха, через другой - удаление использованного. При диагональном проветривании нет обратного движения воздуха к центру шахтного поля. Оно в отношении качества проветривания имеет преимущества. Схема движения вентиляционной струи следующая: подающий ствол, квершлаг, штрек, очистные забои, вентиляционный штрек, вентиляционный квершлаг, вентиляционный ствол. Направление струи воздуха по подземным выработкам и скорость его движения регулируются сечением выработок, постановкой дверей, перемычек и т. д. Расчет вентиляции подземных выработок производится на основании учета газовыделений. Для негазовых шахт (без выделения метана) расчет количества потребляемого воздуха ведется по углекислоте. Ее содержание в выработках, в которых могут находиться люди, должно быть не более 0,5% и в исходящей струе - не более 1%. Шахты, в которых обнаруживается метан, относятся к газоопасным. Расчет потребляемого воздухообмена в них ведется таким образом, чтобы концентрация метана в исходящей струе не превышала 0,75%.

Содержание кислорода в воздухе выработок, где находятся люди, должно быть не ниже 20%. Особенно серьезные требования предъявляют к проветриванию забоев после взрывных работ. Входить в забой разрешается после тщательного проветривания.

При устройстве вентиляции шахт должны учитываться и метеорологические условия. Температура воздуха в горных выработках гидрошахт и шахт обычной глубины не должна превышать 25 °С. Скорость движения воздуха должна быть не менее 1 м/с при температуре 20 - 21 °С, не менее 1,5 м/с при температуре 22 - 30 °С и не менее 2 м/с при температуре 23 - 25 °С.

Температура воздуха на рабочих местах в подземных выработках, глубоких шахтах в зависимости от его влажности, скорости движения допускается в пределах 17 - 26 °С. В шахтах с искусственным охлаждением воздуха регламентируются колебания температуры воздуха (температурные перепады) на пути движения рабочих с поверхности к рабочим местам. Подвижность воздуха более 4 м/с на рабочих местах не допускается. Скорость вентиляционной струи в местах движения рабочих не должна превышать более 8 м/с.

В целях предупреждения профессиональных отравлений и профессиональных заболеваний шахтеров при применении полимерных материалов следует соблюдать систему профилактических мероприятий. Прежде всего для осуществления любых работ могут применяться полимерные материалы, прошедшие токсиколого-гигиеническую оценку и допущенные к использованию органами санитарного надзора. Изготовление полимерных покрытий из отдельных составляющих их компонентов должны выполняться специальными лицами, обученными безопасным приемам и правилам работы с химическими вредными веществами. Процессы нанесения изоляционных покрытий должны быть механизированными, с дистанционным управлением. Нанесение вручную кистью или с помощью пульверизаторов разрешается при выполнении только периодических, малых по объему или аварийных работ. При этом должна быть исключена возможность попадания аэрозолей и паров исходных продуктов в зону дыхания. В местах производства работ в момент и после их завершения необходимо осуществлять проветривание, обеспечивающее разбавление вредных веществ в воздухе до предельно допустимых уровней. Рабочие должны быть снабжены необходимой спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты. Для защиты кожных покровов от вредного воздействия смол и других вредных компонентов рекомендуется применять защитные пасты или мази, например пасту ПМ-1, мазь Селисского и др.

Следует строго соблюдать правила хранения всех исходных компонентов полимерных материалов, что в условиях подземных выработок имеет особое значение.

Освещение горных выработок. Работа шахтеров постоянно проводится при отсутствии естественного освещения. В подземных выработках применяется стационарная и переносная система освещения. Стационарная система освещения осуществляется с помощью электрических ламп накаливания и люминесцентных ламп. Они применяются главным образом на околоствольных дворах, в подземных мастерских и гаражах, депо, складах, медпунктах, на главных откаточных и вентиляционных штреках, квершлагах, в людских ходках. Улучшение условий освещения в выработках достигается путем их побелки, т. е. при этом увеличивается коэффициент отражения поверхности. Использование электрического освещения возможно при условии применения взрывобезопасной арматуры.

Переносное освещение осуществляется переносными лампами. В настоящее время применяются в основном аккумуляторные и частично безопасные бензиновые лампы. Электрические светильники различают ручные и головные. Переносные светильники создают неравномерные и крайне низкие уровни освещенности. Согласно правилам безопасности, спуск в шахту, передвижение по выработкам и производство каких-либо работ под землей без защищенной переносной лампы запрещается. Наибольшие уровни освещенности до 15,5 лк дают аккумуляторные головные лампы.

Питьевое водоснабжение и ассенизация в условиях подземных работ играют основную роль в предупреждении острых желудочно-кишечных заболеваний и гельминтозов.

Качество воды для хозяйственно-питьевых нужд должно соответствовать ГОСТу «Вода питьевая. Нормы качества». На каждой шахте организуется питьевая станция, которая размещается по ходу движения рабочих в шахту. Все подземные рабочие при спуске в шахту должны быть снабжены флягами для питьевой воды, емкостью 0,75 л. К местам работы в забоях с высокой температурой должны подаваться вода и напитки в термоизолированных сосудах. Горнорабочие глубоких шахт должны снабжаться специальными напитками, такими как чай, витаминизированный чай с добавкой сахара и др.

Ассенизация в подземных выработках осуществляется путем устройства стационарных или передвижных уборных. Ассенизационные вагонетки из подземных уборных должны регулярно, но не реже двух раз в неделю, выдаваться на поверхность, где на сливном пункте их опорожняют, промывают и дезинфицируют.

Большое значение для здоровья шахтеров и профилактики их заболеваемости имеет санитарно-бытовое обслуживание рабочих. Санитарно-бытовые помещения обычно устраивают в одном комплексе с административными помещениями. Они располагаются вблизи надшахтного здания и соединены с ним утепленным переходом. Планируются санитарно-бытовые помещения по типу санпропускника с гардеробными, оборудованными для раздельного хранения домашней и производственной одежды и сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки спецобуви, прачечная, дезкамера, питьевая камера. Душевые устраиваются из расчета 1 душ на 5 - 6 человек, занятых в наиболее многочисленной смене. При душевых на пути следования в чистую раздевалку рекомендуется устраивать фотарии для облучения шахтеров ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами. Облучение является лечебно-профилактическим мероприятием. Отбор рабочих для облучения производит врач, а процесс облучения происходит под наблюдением медицинской сестры по строгой схеме в отношении частоты и длительности. В современных шахтах в составе санпропускника наряду с фотарием проектируются ингалятории массового пользования для ингаляции щелочными растворами с целью профилактики заболеваний верхних дыхательных путей. Индивидуальные ингалятории могут устраиваться при здравпунктах.

Медико-санитарное обслуживание шахтеров осуществляется медико-санитарными частями, здравпунктами и другими медицинскими учреждениями. На шахтах с числом рабочих более 800 предусматривается подземный здравпункт. Рабочие угольных шахт подлежат предварительным медицинским осмотрам в соответствии с приказом МЗ СССР.