ВОПРОС 5. МАШИНЫ С ОБРАЗОВАНИЕМ ОБОЛОЧКИ ИЗ ПЛЕНКИ

К этому классу относятся машины, в которых колбасная оболочка образуется из пленки целлофановой или повиденовой склеиванием или свариванием, и ма­шины для коэкструзии с использованием коллагеновых эмульсий.

Подобные машины-автоматы применяют для производства обычных и ливер­ных колбас.

На автомате Л5-ФАЛ (рис. 12) образуется двухслойная целлофановая обо­лочка, которая заполняется колбасным фаршем. Заполненная оболочка затем пе­режимается, образуются колбасные батоны, которые герметизируются двумя клипсами и отрезаются один от другого. Автомат состоит из рамы 1, на которой установлены вытеснитель, узлов образования внутреннего и наружного слоев оболочки, механизма наложения скрепок и разделения батонов.

Рис.12. Автомат Л5-ФАЛ для производства колбасных изделий в целлофановой пленке:

1-рама; 2-клипсатор; 3 - отводящий конвейер; 4 -протягивающий механизм; 5-центральная головка для пленки; 6-бобина для продольной пленки; 7- механизм подачи пленки; 8-воротник; 9-.двухшнековый вытеснитель; 10 –бункер; 11- зеркало; 12-пульт управления; 13- электрошкаф; 14- цевка

Двухшнековый вакуумный вытеснитель 9 с электромеханическим приводом имеет длинную цевку 14, диаметр которой соответствует диаметру оболочки.Узел образования продольной оболочки состоит из бобины 6 с целлофановой пленкой (шириной 320мм), механизма подачи 7 пленки, который включает стойку, направ­ляющие валики и воротник 8, установленный на цевке. Форма воротника позволя­ет переводить плоскую ленту пленки в цилиндр и укладывать его на цевку. Поверх первого слоя пленки укладывается маркировочная лента, на которой указан вид формируемой колбасы, а затем спирально наматывается второй слой целлофано­вой ленты шириной 150 мм. Эта лента закреплена на центральной головке 5, вра­щающейся вокруг продольной оси цевки. Образованная таким образом оболочка протягивается роликами механизма 4 и поступает в зону наполнения.

Наполненная оболочка отводящим конвейером 3 подается в клипсатор 2, где происходит ее пережим, изготовление из алюминиевой проволоки двух скрепок (клипса), наложение их на концы батонов и разрезание перемычки между бато­нами. Клипсатор работает с помощью двух пневмоцилиндров.

Двухшнековый 15(рис. 13) приводится в действие электродви­гателем 19 мощностью 3 кВт через клиноременный вариатор 18, что позволяет из­менять частоту вращения шнеков и тем самым подачу. Вакуумная система вытес­нителя состоит из вакуумного шестеренного насоса 21, приводимого в действие электродвигателем 20 мощностью 1,5 кВт, вакуум проводов, ловушки-расширите­ля 22 и контролирующих приборов.

Узлы формирования и протягивания оболочки и отводящий конвейер имеют один главный привод с электродвигателем 25 мощностью 1,5кВт. Электродвигатель клино­ременной передачей 24 соединен с комбинированным редуктором 6, на ведущем валу которого закреплены червяки 26 двух червячных передач. Червячные колеса установ­лены на валах протягивающих роликов 8. Положение роликов относительно цевки можно регулировать винтовым механизмом, который вращают маховичком 23.

На конце ведущего вала установлена коническая шестерня передачи, а коническое колесо 7 закреплено на выходном валу, который с одной стороны связан шарнирным

Рис. 13. Кинематическая схема автомата Л5-ФАЛ:

1- отводящий конвейер; 2- клипсатор; 3- червячный редуктор; 4 — муфта; 5,9 — шарнирные валы; 6,10 — редукторы; 7— коническая передача; 8 - протягивающие ролики; 11 — центральная головка; 12 — цевка; 13— полый выходной вал редуктора; 14— воротник. 15— вытеснитель; 16 — бункер; 17— зубчатая пара; 18— вариатор; 19, 20. 25 — электродвигатели; 21 — вакуумный насос; 22 — ловушка-расщиритель; 23 — маховичок регулятора; 24 — клиноременная передача; 26- червяки

валом 9 с цилиндрическим редуктором10 привода центральной головки 11, а другим — через муфту 4 с червячным редуктором 3 привода отводящего конвейера 1. Центральная головка рычагом закреплена на полом выходном валу 13 редуктора, че­рез который проходит цевка 5. Над отводящим конвейером установлен клипсатор 2.

Автомат работает следующим образом. С бобины 6 (см. рис. 12) пленку внут­ренней оболочки пропускают через направляющие валики, заправляют под во­ротник 8 и протягивают роликами протягивающего механизма 4. Затем на внут­реннюю оболочку накладывают маркировочную ленту и накладывают ленту внешней оболочки. Фарш из бункера10 поступает к шнекам вытеснителя, где вакуумируется и нагнетается в цевку 14, из которой подается в образовавшуюся оболочку. Вытеснитель работает непрерывно, и образовавшийся колбасный жгут отводящим конвейером 3 подается в клипсатор, где происходит запечатывание и разделение батонов. Отрезанный батон конвейером выводится из машины.

Автомат может производить до 17 батонов в 1 мин, при диаметре батона 95 мм и длине 500мм. Производительность машины по фаршу до 2500 кг/ч, масса ма­шины 1800 кг.