Машины и оборудование для переработки каменных материалов

Производительность Q_V, м³/ч, щековых дробилок с учетом ее параметров определяется по формуле

где – ширина камеры дробления, м;

n – частота вращения эксцентрикового вала, с^–1;

m – коэффициент, учитывающий разрыхление материала при дроблении, m = 0,4;

– ход подвижной щеки, м;

– угол захвата, = 18…22°.

где – КПД дробилки, = 0,2…0,3;

– КПД привода, = 0,9.

– средневзвешенный размер материала до дробления, м;

– средневзвешенный размер выходного материала, м;

i – степень дробления.

i = D_св / d_св

1– 12 Определить производительность и мощность щековой дробилки с учетом ее параметров согласно таблицы 1.

Таблица 1 – Исходные данные

Производительность Q, м³/ч валковой дробилки с учетом ее параметров определяется по формуле

Q =3600p × D_B × L_B× e × n× m,

где L_B – длина валка, м;

D_B – диаметр валка, м;

е – расстоянии между валками,м;

n – частота вращения валков, с^-1;

m – коэффициент разрыхления материала, m = 0,39…0,4.

Мощность N, кВт приводного электродвигателя валковой дробилки рассчитывается по формуле

,

где Q – производительность дробилки, м³/ч;

– степень дробления;

, – КПД соответственно дробилки и привода 0,25; 0,7...0,8.

Производительность Q, м³/ч конусной дробилки с учетом ее параметров определяется по формуле

Q=D·b·l·n·m,

где D –диаметр основания дробящего конуса, м;

b – ширина выходной щели, м;

l–длина параллельной зоны, м;

n–частота вращения конуса;

m – коэффициент, учитывающий разрыхление материала при дроблении, m = 0,4.

Мощность N, кВт приводного электродвигателя конусной дробилки рассчитывается по формуле

,

где s – предел прочности материала на сжатие, МПа;

Q – производительность дробилки,

i – степень дробления;

h_д – КПД дробилки (0,3...0,35);

h_п– КПД привода (0,8...0,9).

Производительность Q, м³/ч молотковой дробилки с учетом ее параметров определяется по формуле

при D_p > L_p Q = 100D_p² · L_p · n;

при D_p < L_p Q =100D_p · L_p ²· n,

где D_p – диаметр ротора, м;

L_p – длина ротора, м;

n – частота вращения ротора, мин^-1.

Мощность N, кВт приводного электродвигателя молотковой дробилки рассчитывается по формуле

,

где s – предел прочности материала на сжатие, МПа;

Q – производительность дробилки,

i – степень дробления;

D_CB – средневзвешенный размер исходного материала;

h_д – КПД дробилки (0,3...0,35);

h_п– КПД привода (0,8...0,9).

Производительность Q, м³/ч роторной дробилки с учетом ее параметров определяется по формуле

,

где D_p – диаметр ротора, м;

L_p – длина ротора, м;

v – скорость, м/с;

z – число рядов бил;

K_β – коэффициент, зависящий от положения отражательной плиты K_β = 1,7.

Мощность N, кВт, приводного электродвигателя роторной дробилки рассчитывается по формуле

,

где s – предел прочности материала на сжатие, МПа;

Q – производительность дробилки,

i – степень дробления;

D_CB – средневзвешенный размер исходного материала;

h_д – КПД дробилки (0,3...0,35);

h_п– КПД привода (0,8...0,9).

Производительность виброгрохота Q_Т, м³/ч, определяют по формуле

,

где – коэффициент, зависящий от вида сортируемого материала;

– площадь сита, м²;

– удельная производительность 1 м² сита, зависящая от размера ячеек, м³/(м² ×ч);

– коэффициент, учитывающий способ грохочения;

– коэффициент, зависящий от содержания зерен нижнего сорта в исходном материале;

– коэффициент, зависящий от содержания в нижнем сорте зерен, размер которых меньше 1/2 размера ячейки сита.

Материал, способ грохочения и коэффициенты q, , , берутся из таблицы 2.

1– 10 Определить производительность виброгрохота с учетом его параметров согласно таблицы 2.

Таблица 2 – Значения коэффициентов , , , и варианты

Параметр	Размерность	Значение
	мм			7,5
	м3/м2∙ч	2,5
	–	3,4		2,6	2,1	1,5	1,1
Cодержание зерен нижнего сорта в материале	%
	–	0,58	0,66	0,76	0,84	0,92		1,08	1,17	1,25	1,25
Содержание в нижнем классе зерен ½ ячейки	%
	–	0,63	0,72	0,82	0,91	1,0	1,09	1,6	1,26	1,37	1,37
Варианты
Материал		Гравий K = 1	Щебень K = 0,8
Способ грохочения		М	С	М	С	М	С	М	С	М
Примечание – М – мокрый; С – сухой способ грохочения