Механические динамометры.

а) в контрольно-испытательной аппаратуре: в частности, для проверки испытательных машин и защитных устройств на прессах (здесь они все больше заменяются тензорезисторными динамометрами);

б) в промышленных установках для выявления нагрузочной способности рабочих машин и т.п.

Они применимы только для измерения статических сил.

Конструктивное исполнение и основные типы. Механические динамометры состоят из двух основных частей – чувствительного элемента, деформирующегося под действием измеряемой силы, и элемента, измеряющего деформацию чувствительного элемента. Чувствительные элементы из упругого материала преобразуют подлежащую измерению силу в деформацию, величина которой составляет 0,2 – 2 мм. Эта деформация преобразуется измерительным элементом в показания. В зависимости от номинальной силы чувствительные элементы выполняют в виде кольца или скобы, а для более широкого диапазона сил – в виде стержня или полого кольца. Кольца и скобы используют для измерения номинальных сил в пределах от 200Н до 10 Мн. Нижний предел для стержней, с помощью которых измеряют растягивающие силы, составляет 60 кН, а сжимающие силы 600 кН. Для измерения малых сил существует множество вариантов, например стержни с продольной прорезью, деформация которых под действием силы измеряется стрелочным индикатором.

На рис.4 представлена конструктивная схема динамометра, использующегося, например, для измерения силы, развиваемой винтовым зажимом.

В представленной на рис.4 конструкции обозначены: 1,2 – подвижная и неподвижная части динамометра; 3 – упругий элемент; 4 – упорный подшипник; 5 – центрирующая втулка; 6 – стопорное кольцо; 7, 9 – кронштейны; 8 – индикатор.