Анализ индикаторных следов дефектов.

Виды выявленных дефектов при контроле определяют по характеру их индикаторных следов, которые можно разделить на три группы:

1 сплошные или прерывистые линии различной конфигурации

2 группы отдельных коротких линий, сетки, пятна, размытые полосы

3 точки или звездочки

Следы первой группы соответствуют шлифовальным, усталостным или закалочным трещинам, волосовинам, непропаям, оксидным пленам и другим подобным дефектам. Следы второй группы относятся коррозионному растрескиванию материала. Следы третей группы соответствуют порам, язвенной коррозии или очага межкристалидной коррозии, или эрозии материала. Различают округлые и протяженные дефекты, для округлых дефектов отношение длины к ширине не более 3, а для протяженных более 3. Анализ обнаруженного индикаторного рисунка производит, как правило с применением оптических средств, следует учитывать, что индикаторные рисунки на поверхности деталей помимо дефектов могут быть образованы различными загрязнениями или допустимыми повреждениями поверхности, поэтому в результате анализа контролер должен установить действительное наличие дефекта, его характер и размеры. Различают ограниченный и полный анализ индикаторных рисунков дефектов. При ограниченном анализе изучают только геометрию и размеры рисунка. Детали бракуют если количество и размеры штрихов линий и точек выявляемых на детали больше допустимых по техническим условиям, такой анализ обеспечивает высокую производительность контроля. Позволяет использовать специалистов с невысокой квалификацией, но может привести к необоснованной браковке деталей со сложной поверхностью или невысокой частотой обработки. Полный анализ рисунка предполагает изучение места расположения рисунка. Его направление цвета, яркости и других признаков. При таком способе анализа необходимы более тщательный осмотр детали с применением сложной аппаратуры и высокой квалификации контролеров. Нужно уметь различать действительные и мнимые дефекты. К мнимым дефектам относятся различные допускаемые по техническим условиям изменения качества материала изделий их микро-геометрии незначительное повреждение и загрязнение поверхности вызывающие образование индикаторных рисунков по основным признакам похожих на рисунки дефектов. Мнимые дефекты проявляются при неполном удалении пенетранта с поверхности изделия, а так же при невозможности его удаления из узких глубоких повреждений поверхностного слоя материала, особенно содержащих следы загрязнений и коррозий. Поэтому анализ дефектов выполняют с использованием дополнительных признаков главными из которых являются следующие:

1 место расположение рисунка

2 направление линий рисунков относительно оси симметрии изделия и действующих нагрузок

3 цвет, яркость и насыщенность рисунка

4 скорость образования рисунка и характер его изменения с течением времени

5 конфигурация линий рисунка, наличие изломов и разветвлений

6 четкость и степень подобия контуров линии рисунка

7 микро рельеф проявителя в зоне рисунка

8 наличие подобного рисунка в соседних зонах детали

В некоторых случаях бывает достаточно рассмотреть 2-3 дополнительных признака. В сложных случаях производят анализ по всем дополнительным признакам или прибегают к дополнительному контролю детали другими методами. При полном анализе достигается наибольшая достоверность контроля, снижаются потери от необоснованной браковки детали. Создается возможность контроля детали со сложной поверхностью, а так же бывшие в эксплуатации. В соответствии с нормативными документами браковочные признаки могут быть установлены как для истинных размеров дефектов, так и для размеров индикаторных следов. При капиллярной дефектоскопии принято считать, что для округлых дефектов их истинные размеры и размеры индикаторных следов имеют соотношение один к трем. В случае затруднения определения истинного размера дефекта по его индикаторному следу, этот след удаляют, и размер дефекта определяют с помощью лупы. Иногда анализ дефектов выполняют путем сравнения полученных дефектограмм с эталонными. Различают визуальный, фотоэлектрический, телевизионный и инструментальные способы обнаружения индикаторных следов. При визуальном осмотре оператор осматривает видимый индикаторный след несплошности, выявленной люминесцентной, цветной или люминесцентно-цветным методом. При фотоэлектрическом обнаружении дефектов изделие бракуют по результатам измерения светового потока фото элементом. Для этого изделие помещают в затемненную камеру и освещают ультрафиолетовыми лучами. Фотоэлемент регистрирует излучение видимой области. При телевизионном способе сигнал от видимого индикаторного следа несплошности представляет на экране дисплея или записывают на магнитную пленку для последующего воспроизведения. Телевизионное обнаружение позволяет регулировать контраст и яркость изображения дефекта, что повышает чувствительность контроля и улучшает условие работы оператора. При инструментальном способе обнаружения сигнал о наличии дефекта получает путем регистрации его с помощью специальных приборов учитывающих радиоактивное излучение или акустические импульсы индикаторных веществ находящихся в полости дефектов. В случае необходимости фиксации индикаторных следов дефектов используют покрытие образующее после высыхания тонкую пленку, обычно применяют покрытия следующего состава: эфироспиртовой раствор Колодия(70%), бензол(20%), ацетон(10%) и 50г густо тертых цинковых белил на 1л смеси. Иногда осмотр индикаторных рисунков сопровождается их фотографической регистрации со специальными света фильтрами, результаты контроля заносят в журнал, протокол заключения, где указывают размеры и расположение контролируемых участков, а также основные характеристики выявленных дефектов(тип и размеры индикаторных следов, степень их локализации и ориентацию относительно базовых осей или поверхностей контролируемого объекта). Рекомендуется использовать условное обозначение обнаруженных дефектов. Дефекты можно классифицировать по следующим признакам: По локализации а) единичные б) групповые расположенные в ограниченных зонах контролируемой поверхности в) повсеместно распределенные

По ориентации относительно главных осей объекта контроля: параллельные, перпендикулярные и под углом.

Отсутствия какого либо знака означает что дефекты не имеют преобладающей ориентации.

По допустимости: на допустимые(малозначительные или исправимые) обозначаемые знаком 0(это знак круга), и недопустимые(критические, значительные неисправимые) обозначаемые без знака круга. Показатели локализации и ориентации для допустимых дефектов указывают внутри круга, кроме того в протоколе указывают виды дефектоскопических материалов. Уровень чувствительности, тип применяемого оборудования, время контроля, фамилию лица выполнившего контроль, а также нормативную документацию по которой выполнялся контроль по окончанию работ дефектоскопические материалы удаляют с поверхности про контролируемых изделий если эти материалы в последствии могут оказать вредное влияние на эксплуатационные свойства изделий. Проявитель и следы других дефектоскопических материалов удаляют с изделий прошедших контроль и признаны годными протиркой, промывкой, анодной обработкой, обдуванием, снятие пленки проявителя или его выжиганием. Способ очистки выбирают в зависимости от видов материалов, условий контроля, объема работ, требований к производительности труда и других факторов. Протиркой сухой или влажной ветошью смоченной в воде удаляют остатки высохших проявителей(порошков и суспензий). При локальном контроле или небольшом объеме работ следы красок удаляют ветошью смоченной органическими растворителями. Промывкой в воде удаляют проявители на основе порошков или вода растворимых проявляющих красок при массовом производстве деталей в цеховых условиях. Проявители, порошки удаляют струей воды или последовательным погружением в 2-3 ванны с проточной водой. Проявляющие краски удаление последовательным погружением детали в ванну с органическими растворителями. Для ускорения промывке на детали и изделия воздействуют колебаниями звуковой или ультразвуковой частоты. Анодной обработкой удаляют проявители краски, при массовом производстве деталей в цеховых условиях. Обдувания применяют для удаления различных проявителей при дефектоскопии литья, поковок и штамповок. Отслоения производят при изготовлении дефектограмм слепков, проявляющие краски зафиксированным рисунком дефектов. Выжигание проявителя применяют при дефектоскопии детали в заводских условиях с использованием сгораемых или разлагающих при нагревании проявителей, продукты разложения которых не оказывают вредного воздействия на материал детали. Процесс выжигания проявителя обычно совмещают с термообработкой деталей или другими операциями выполняемые при высокой температуре.