КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет основных организационно-технических параметров
Последовательность действий:
1. Определение расчетного числа единиц оборудования на операциях по формуле:
(2.1)
где: N – производственная программа запуска, шт.;
– норма времени на i-й операции, мин.;
– эффективный фонд времени работы, ч.
В нашем примере:
Ср1 = 220 * 2,6 : 480 = 1,19;
Ср2 = 220 * 1,4 : 480 = 0,64;
Ср3 = 220* 1,4 : 480 = 0,64;
Ср4 = 220* 4,0 : 480 = 1,83.
2. Определение принятого числа единиц оборудования путем округления расчетного до целого в сторону увеличения (Спi).
В нашем примере Сп1=2; Сп2=1; Сп3=1; Сп4=2.
Примечание: Округление может быть в сторону уменьшения, если средний коэффициент загрузки станков на операции не превышает 1,1, т.е. соблюдается условие Кзi 
1,1.
Например, норма штучного времени 5,2мин. Сменная программа запуска 200 деталей. Продолжительность рабочей смены 8ч. Расчетное число станков на операции Ср = 200 * 5,2 : 480 = 2,167.
Если принятое число Сп = 2, то средний коэффициент загрузки станков на данной операции Кз = 2,167 : 2 = 1,08, что соответствует условию Кзi 1,1.
Если округление расчетного числа проведено в сторону уменьшения, то норму времени на данной операции необходимо скорректировать по формуле tскi = ti : Кзi. В нашем примере tск = 5,2 : 1,08 = 4,8мин.
Для выполнения дальнейших действий принимаются скорректированные нормы времени на тех операциях, на которых производилась корректировка.
3. Расчет отношений норм штучного времени к числу единиц оборудования на соответствующих операциях.
; 
; … 
; … 
. (2.2)
В нашем примере:
– на 1-й операции 2,6:2=1,3;
– на 2-й операции 1,4:1=1,4;
– на 3-й операции 1,4:1=1,4;
– на 4-й операции 4,0:2=2,0.
4. Определение нормативного рабочего такта по максимальному отношению из всех операций процесса
. (2.3)
В нашем примере максимальное отношение равно двум, следовательно, нормативный рабочий такт rраб = 2мин.
5.Проверка соблюдения условия синхронности операций:
(2.4)
Если условие (2.4) соблюдается, то приступают к проектированию производственного процесса с параллельным движением предметов производства (непрерывно-поточная линия). При несоблюдении условия принимают параллельно-последовательное движение и проектируют производственный процесс, осуществляемый на прерывно-поточной (прямоточной) линии.
В нашем примере условие (2.4) не соблюдается. Следовательно, дальнейшие действия направлены на расчет организационно-технических параметров и экономических показателей однопредметной прерывно-поточной линии массового производства.
Если условие синхронности выполнения операций соблюдается, то проектирование производственного процесса осуществляется применительно к непрерывно-поточной линии.
6. Расчет средних коэффициентов 
загрузки оборудования на операциях при работе поточной линии с нормативным рабочим тактом равным 2мин.
. (2.5)
В нашем примере:
Кз1=2,6:2:2=0,65;
Кз2=1,4:2:1=0,70;
Кз3=1,4:2:1=0,70;
Кз4=4:2:2=1.
7. Определение среднего коэффициента загрузки линии
. (2.6)
В нашем примере Кз=(2,6+1,4+1,4+4,0) :2:(2+1+1+2)=0,78
8. Корректировка производственной программы.
Если задан сменный фонд времени работы (Тсм), то максимальная программа, которая может быть выполнена с его использованием, определяется по формуле
. (2.7)
В нашем примере нормативный рабочий такт поточной линии 2мин., фонд времени 480мин. Следовательно, максимальная программа, которая может быть выполнена при данной структуре поточной линии Nmax = 480 : 2 =240шт.
9. Корректировка фонда времени работы.
Если задана производственная программа (N), то эффективный фонд времени, необходимый для ее выполнения (Fн) определяется по формуле
Fн = rраб * N. (2.8)
В нашем примере фонд времени, необходимый для выполнения программы 220 деталей Fн = 2 * 220 = 440мин.
10. Можно получить вариант путем корректировки как производственной программы, так и фонда времени.
Если, например, производственную программу удалось увеличить до 230 деталей, то скорректированный фонд времени, необходимый для ее выполнения составит Fн = 2 * 230 = 460мин.
Примечание: При сложившейся нормальной структуре поточной линии можно варьировать значения производственной программы и эффективного фонда времени в разумных пределах как угодно, оставляя при этом неизменным величину нормативного рабочего такта. Это означает, что не такт поточной линии определяется по соотношению эффективного фонда времени и программы, а это соотношение определяется по такту, который является функцией нормы труда.
На практике это положение означает, что при изменении производственной программы в какой-то период времени (смену, сутки, неделю) соответственно корректируется режим работы, а не такт поточной линии.
11. Составление графика загрузки операций на поточной линии
Таблица 2.7
График загрузки операций поточной линии
| ti, мин | Cpi, шт. | Cnpi, шт. | № станка | % загрузки | График загрузки операций | |
| 2,6 | 1,3 | ____0,65____ | ||||
| ____0,65____ | ||||||
| 1,4 | 0,7 | ______0,70____ | ||||
| 1,4 | 0,7 | ______0,70_____ | ||||
| 4,0 | 2,0 | _________1,0__________ | ||||
| _________1,0__________ |
Построение стандарт - плана прямоточной линии
Стандарт-план прямоточной линии строится на основании графика загрузки операций.
Правила построения стандарт-плана прямоточной линии:
– укрупненный ритм (период оборота) выбирается равным или кратным продолжительности полусмены;
– загрузку станков на операции между станками-дублерами можно распределять как угодно, соблюдая при этом неизменной среднюю загрузку и суммарное время работы;
– начало и окончание работы станков можно сдвигать в пределах укрупненного ритма как угодно;
– необходимо стремиться к максимальной загрузке рабочих с учетом совмещения профессий и функций и многостаночного обслуживания;
– необходимо использовать возможность дозагрузки станков на отдельных операциях внепоточной продукцией.
Таблица 2.8
Стандарт-план прямоточной линии
| № операции | ti, мин | Cpi, шт. | Cnpi, шт. | № станка | % загрузки | Рабочие на линии | График работы станков Rу =240мин. |
| 2,6 | 1,3 | А | 1,0 _______________ | ||||
| Б | 0,3 ______ | ||||||
| 1,4 | 0,7 | В | 0,7 _________ _ _ _ _ | ||||
| 1,4 | 0,7 | Б | 0,7 _________ | ||||
| 4,0 | 2,0 | Г | 1,0 _______________ | ||||
| Г | 1,0 _______________ |
Руководствуясь правилами построения графиков работы прямоточных линий, принято:
На первой операции первый станок загружен на 100%, а второй –на 30%, что позволило дозагрузить рабочего Б работой на 3-й операции, учитывая его способность совмещать профессии на этих операциях (например, токарь-фрезеровщик). Однако второй станок на первой операции простаивает, т. к. не представляется возможным загрузить его другими работами.
На второй операции станок и рабочий В загружены на 100%, причем 70% времени тратится на изготовление поточной продукции и 30% – на изготовление внепоточной продукции.
На третьей операции работа начинается со сдвигом во времени, что не противоречит правилам построения графиков.
На четвертой операции применяется многостаночное обслуживание, т. е. рабочий Г обслуживает два станка-дублера ( в исходных данных норма многостаночного обслуживания на четвертой операции равна 3).
Примечания. При построении стандарт-плана необходимо стремиться к одинаковой загрузке рабочих на операции. Например, расчетное число станков на операции - 1,3, принятое – 2. При распределении загрузки рабочих могут быть следующие варианты:
1.Не представляется возможным догрузить оборудование внепоточной продукцией или применить совмещение профессий и функций. В этом случае каждый рабочий на операции загружен на 65%.
2. Оборудование на операции может быть полностью догружено внепоточной продукцией. В этом случае один станок загружается на 100% поточной продукцией, а второй – на 30% поточной и на 70% внепоточной продукцией.
3. Оборудование на операции может быть догружено внепоточной продукцией частично, например, на 50%. В этом случае один станок загружается на 90% поточной продукцией, а второй – на 40% поточной и 50% внепоточной продукцией.
4. Представляется возможным совмещение профессий или функций и догрузить одного рабочего работой на другой операции на 40%. В этом случае один рабочий загружается на данной операции на 85%, а второй – на 45% по основной, и 40% по совмещаемой профессии (функции). При организации многостаночного обслуживания станков – дублеров может возникнуть необходимость обоснования возможных вариантов. Например, такт поточной линии 2мин., норма штучного времени на операцию 4,8мин., машинно-автоматическое свободное время 2,9мин., ручное время 1,9мин. Укрупненный ритм 240мин.
Количество деталей, обрабатываемых в течение укрупненного ритма 240:2=120.
Расчетное число станков на операции 4,8:2=2,4, а принятое – 3.
Норма многостаночного обслуживания по расчету 2,9*0,85:1,9+1=2,30.
Принятая норма многостаночного обслуживания при округлении расчетного числа в сторону уменьшения – 2. В этом случае необходимо для обслуживания трех станков назначить двух рабочих. При этом все три станка будут загружены в течение укрупненного ритма на 80% (Кз=2,4:3=0,8), а в цикле –на 100%. Один рабочий обслуживает два станка и простаивает в цикле 4,8-1,9*2=1мин, а второй обслуживает один станок простаивает 4,8-1,9=2,7мин.
Принятая норма многостаночного обслуживания при округлении расчетного числа в сторону увеличения – 3. В этом случае три станка обслуживает один рабочий, но при этом каждый станок простаивает в цикле, что приводит к увеличению времени работы всех станков в течение укрупненного ритма. Необходимо определить, вписывается ли время работы станков в длительность укрупненного ритма. Для этого необходимо определить длительность цикла многостаночного обслуживания: 1,9*3=5,7мин. Время работы каждого станка в течение укрупненного ритма 5,7*120:3=228мин., а укрупненный ритм равен 240мин. Следовательно, в данной ситуации целесообразно поручить одному рабочему обслуживание трех станков.
Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 131; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |