КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Организация однопредметных производственных процессов при ограниченных ресурсах
Этот вариант характерен при создании поточных линий на малых и средних предприятиях для осуществления полных, как правило, простых производственных процессов при ограниченных производственных ресурсах.
Формирование исходных данных.
Дополнительно к основным исходным данным (см. п.2.2) принимаются следующие ограничения:
– максимально допустимое число станков на операции (в нашем примере- 3);
– ограничение по капитальным вложениям в оборудование (в нашем примере - 220млн. руб.);
– ограничение по производственным площадям (в нашем примере - 85 кв.м.);
– ограничение по производственной программе с учетом потребностей рынка (в нашем примере 350 деталей в сутки).
В рассматриваемом примере принят двухсменный режим работы поточной линии, продолжительность рабочей смены 8ч.
Таблица 2.16
Нормы штучного времени на операциях процесса
| № операции | ||||
| Нормы штучного времени, мин | 4,2 | 3,2 | 7,2 | 2,5 |
Таблица 2.17
Исходные данные для расчета капитальных вложений и производственных площадей (пример)
| Наименование | № операции | |||
| Капитальные вложения в единицу оборудования, млн. руб. | 30,0 | 28,5 | 20,0 | 36,0 |
| Производственная площадь под единицу оборудования, м2 | 12,2 | 10,5 | 10,0 | 15,6 |
Поиск альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии
Поиск альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии пошаговым методом (см. п.1.5).
Результаты поиска в приводимом примере показаны в таблице 2.18
Таблица 2.18
Альтернативные варианты производственной структуры однопредметной поточной линии
| № вариан-та | Такт, мин | Средн. коэф. загрузки | Показа-тели | № операции | |||
| ti | 4,2 | 3,2 | 7,2 | 2,5 | |||
| 7,2 | 0,59 | Спр | |||||
| ti / Спр | 4,2 | 3,2 | 7,2 | 2,5 | |||
| Кз | 0,58 | 0,44 | 1,00 | 0,35 | |||
| 4,20 | 0,64 | Спр | |||||
| ti / Спр | 4,2 | 3,2 | 3,6 | 2,5 | |||
| Кз | 1,00 | 0,77 | 0,86 | 0,60 | |||
| 3,60 | 0,79 | Спр | |||||
| ti / Спр | 2,1 | 3,2 | 3,6 | 2,5 | |||
| Кз | 0,58 | 0,89 | 1,00 | 0,69 | |||
| 3,20 | 0,77 | Спр | |||||
| ti / Спр | 2,1 | 3,2 | 2,4 | 2,5 | |||
| Кз | 0,66 | 1,00 | 0,75 | 0,78 | |||
| 2,50 | 0,85 | Спр | |||||
| ti / Спр | 2,1 | 1,6 | 2,4 | 2,5 | |||
| Кз | 0,84 | 0,64 | 0,96 | 1,00 | |||
| 2,40 | 0,81 | Спр | |||||
| ti / Спр | 2,1 | 1,6 | 2,4 | 1,25 | |||
| Кз | 0,88 | 0,67 | 1,00 | 0,52 | |||
| 2,10 | 0,81 | Спр | |||||
| ti / Спр | 2,1 | 1,6 | 1,8 | 1,25 | |||
| Кз | 1,00 | 0,76 | 0,86 | 0,60 | |||
| 1,80 | 0,86 | Спр | |||||
| ti / Спр | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,25 | |||
| Кз | 0,78 | 0,89 | 1,00 | 0,69 |
Число альтернативных вариантов ограничивается максимально допустимым числом станков на операции. В нашем примере следует остановиться на варианте 7, т.к. на 3-ей операции число станков достигло четырех.
Выбор оптимального варианта
Оптимальный вариант выбирается по заданному критерию с учетом ограничивающих условий.
Для выполнения дальнейших действий на основании таблицы 2.13 составляется упрощенная таблица 2.19. Таблица 2.19
Варианты рациональной структуры поточной линии (пример)
| Варианты | Такт, мин | Количество единиц оборудования на операциях | Общее к-во единиц оборудования | |||
| 7,2 | ||||||
| 4,2 | ||||||
| 3,6 | ||||||
| 3,2 | ||||||
| 2,5 | ||||||
| 2,4 | ||||||
| 2,1 | ||||||
| 1,8 |
Расчет капитальных вложений и производственных площадей по вариантам. Результаты расчетов сводятся в табл.2.20.
Таблица 2.20
Организационно-технические параметры поточной линии в альтернативных вариантах (пример)
| № вар. | Такт, мин | К-во обо-руд. | № операции | Средн. коэф. загрузки | Капит. вложения, млн руб. | Произв. площадь, м2 | |||
| 7,2 | 0,59 | 114,5 | 48,3 | ||||||
| 4,2 | 0,64 | 134,5 | 58,3 | ||||||
| 3,6 | 0,79 | 164,5 | 70,5 | ||||||
| 3,2 | 0,77 | 184,5 | 80,5 | ||||||
| 2,5 | 0,85 | 213,0 | 91,0 | ||||||
| 2,4 | 0,81 | 249,0 | 106,6 | ||||||
| 2,1 | 0,81 | 269,0 | 116,6 | ||||||
| 1,8 | 0,86 | 299,0 | 128,8 |
Поиск оптимального варианта осуществляется путем последовательного анализа альтернативных вариантов по ограничениям.
В нашем примере:
По максимально допустимому числу станков на операции приемлемыми являются первых шесть вариантов. Седьмой вариант отпадает, так как на третьей операции имеется четыре станка.
По капитальным вложениям приемлемы первых пять вариантов, так как в граничном пятом варианте капитальные вложения составляют 213,0млн.руб., а ограничение – 220млн.руб.
По производственной площади граничным является четвертый вариант (производственная площадь 80,5м.кв., а ограничение – 85м.кв.).
Четвертый вариант также является приемлемым по производственной программе ( Nсут. = Тсут. : rраб. = 8 * 60 * 2 : 3,2 = 300).
Приемлемым является также и вариант 3, который следовало бы выбрать по критерию максимума загрузки линии (Кз = 0,79). Однако в этом варианте объем производства значительно меньше (Nсут. = 8 * 60 * 2 : 3,6 = 266).
Таким образом, определилось два приемлемых варианта: 3 и 4. В таком случае целесообразно сопоставить варианты по технологической себестоимости. Методика расчета технологической себестоимости изложена в п.1.8, а методика сопоставительного экономического анализа вариантов – в п.1.9.
По результатам анализа необходимо выбрать оптимальный вариант и произвести по нему соответствующие расчеты по организации производственного процесса.
2.4. Проектирование многопредметных производственных процессов
Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 91; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |