Порядок выполнения работы. 4.1. Изучить методы режимов обработки деталей резанием.

4.1. Изучить методы режимов обработки деталей резанием.

4.2. Изучить основные элементы режима резания и их взаимосвязь.

4.3. Изучить влияние механических свойств материала на обрабатываемость резанием.

4.4. Изучить методику расчета основных параметров режимов резания и норм штучного времени.

4.5. Определить штучное время на обработку резанием детали (варианты 1 - 5).

4.6 Составить отчет о работе.

Пример. На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание на проход шейки вала D = 68мм; до d = 62h12_(-0,30)мм. Длина обрабатываемой поверхности L = 280мм; длина вала l₁ = 430мм. Заготовка – поковка из стали 40Х с пределом прочности σ_В = 750МПа (~70 кгс/мм²). Способ крепления заготовки – в центрах и поводковом патроне. Система станок-инструмент-заготовка недостаточно жесткая. Параметр шероховатости поверхности R_z = 80мкм. Эскиз обработки приведен на рис. 6.1.

Обработка выполняется токарным прямым проходным резцом с пластинкой твердого сплава Т15К10. Материал державки – сталь 45. Геометрия резца: γ = 15^о, α = 12^о, l = 0, φ = 60^о, r = 1мм; форма передней поверхности – радиусная с фаской. Определить штучное время на обработку вала, если дополнительное время Т_доп = 4 мин; Т_всп = 2 мин.

Решение. Припуск на обработку удаляем за один проход (в данном случае это возможно, так как припуск относительно невелик)

Основное время на обработку определим по формуле (6.9):

Т_о = Li / ns,

где i – число проходов.

Длина прохода резца L = l + l₁ + l₂ мм; Врезание резца определим по формуле: l₁ =tctg =3ctg60^о= ~1,7мм. Перебег резца l₂ = 1,3 мм; принимаем l₂ = 2 мм. Тогда L = 280 + 1,7 + 2 = 283,7 мм; i = 1; Т_о = 1,13 мин.

Штучное время на обработку одной детали определим по формуле (6.7)

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд = 1,13 + 2 + 4 + 7,13мин.