Классификация и типовые станочные приспособления

Станочное приспособление (СП) — это орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущем (деревообрабатывающем) станке. В общем случае СП состоит из корпуса, опор, зажимного механизма, привода, направляющей части, вспомогательных механизмов. СП классифицируют по технологическим и конструкторским признакам, степени специализации, степени механизации. Различают СП целевые и многоцелевые. Целевые применяют для оснащения станков определенной группы и соответственно именуют токарными, фрезерными и т.д. К многоцелевым, которые применяют для оснащения станков нескольких групп, относят столы, стойки, тиски, центры, некоторые планшайбы, оправки, патроны. В зависимости от числа одновременно устанавливаемых заготовок различают СП одно- и многоместные. СП, заготовку в котором обрабатывают без изменения позиции на операции, называют однопозиционным, а с изменением — многопозиционным. По степени специализации различают СП: специальные для установки заготовок одного типоразмера (эффективны в массовом и крупносерийном производствах), специализированные для установки заготовок с близкими технологическими и конструкторскими характеристиками (эффективны в крупно-, средне- и мелкосерийных производствах), универсальные — для установки заготовок различных конструкций в установленном диапазоне размеров (эффективны в мелкосерийном, единичном производствах). По степени механизации различают СП ручные, механизированные, автоматизированные. СП — распространенная и дорогостоящая оснастка. В конструкции СП материализуют схемы базирования и закрепления заготовок. Поэтому к СП предъявляют требования, направленные на снижение сроков и затрат на технологическую подготовку производства, на выполнение оснащаемых операций с достижением заданных показателей производительности, точности, охраны труда. В общем случае СП должны быть удобными и экономичными в изготовлении, безопасными в работе, быстродействующими, точными, жесткими, виброустойчивыми, износостойкими, ремонтопригодными, допускать быструю и точную установку на станок, иметь конструкторско-технологическую совместимость с другими составляющими производственной системы. Снижению сроков и затрат на технологическую подготовку производства способствуют унификация, стандартизация СП, их деталей, сборочных единиц. Основными элементами станочных приспособлений являются: опоры, зажимные механизмы, направляющие, вспомогательные механизмы и корпус.

Опорысопрягаются с технологическими базами устанавливаемых заготовок. Различают опоры основные, с помощью которых заготовку лишают степеней свободы, и вспомогательные, ужесточающие технологическую систему. Опоры выбирают, исходя из схемы установки, требований к оснащаемой операции, формы, состояния технологических баз, массы, материала заготовки, ожидаемых силовых реакций в опорах. Наиболее часто заготовки устанавливают: плоскими поверхностями — на опорные штыри и пластины; наружными поверхностями вращения - в призмы; цилиндрическими отверстиями — на установочные пальцы; центровыми отверстиями — в центра. Для установки заготовок деталей типа тел вращения применяют патроны и оправки. Зажимной механизм (ЗМ) создает силу Р^ закрепления заготовки. Pj, определяют из условия равновесия заготовки под действием приложенных к ней сил резания, трения, реакций в опорах, соответствующих моментов (в ряде случаев дополнительно учитывают силы тяжести и инерции), увеличивая полученное значение в 2-2,5 раза в целях охраны труда. Предпочтительны ЗМ-усилители, компактные, с широким применением стандартизированных деталей, развивающие стабильные Рз- Быстродействие ЗМ повышают применением механизированного или автоматизированного привода, откидных планок, быстросъемных шайб, байонетных и других устройств. Разрабатывают ЗМ с обратной связью с силовыми параметрами обработки.