КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Таблица 7 – Маршрут обработки детали
| №№
операции
| Наименование и содержание
операции
| Модель станка
| Режущий инструмент
| Приспособление
| |
|
|
|
|
| |
| Заготовительная получить заготовку штамповку
| ГКМ
|
|
| |
| Горизонтально-фрезерная
| 6Т82Г-1
|
|
| |
| 1 .Установить и закрепить заготовку
|
|
|
| | 2 .Фрезеровать торец в размер
82±0,5
|
| Фреза 2214-0273
ГОСТ 26595-85
| Присп,для фрезерование торцев болта Т17241-4048;Оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68
| |
| Вертикально-сверлильная
| 2А125
|
|
| |
| 1 .Установить и закрепить деталь в тиски
|
|
| Тиски
| |
2 .Центровать торец ø3,15
|
| Сверло 2317-0006
ГОСТ14952-75;Оправка 6039-0008 ГОСТ 2682-86
|
|
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 16
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
Продолжение таблицы 7
|
|
|
|
|
| |
| Токарно-винторезная
| 1К62
|
|
| |
| 1.Установить и закрепить деталь
|
|
|
| | 2.Точить поверхность Æ19,8-0,18 и выдерживая размеры 70±0,6 и 20-0,33 и R0,8
|
| Резец 2103-0057
Т15К6 ГОСТ 18879-73
| Оправка для проточки болтов ТТ7032-4057
Центр А-1-5 Н ГОСТ 8742-75
| | 3. Точить поверхность 1 до Æ30 выдерживая размер 11,5±0,35 и 1±0,2
|
| Резец 2100-0059
ГОСТ 18878-73
|
| | 4. Точить фаску выдерживая размер 0,5х45 о
|
|
|
| | 5. Точить поверхность под резьбу М20х2,5 выдерживая размеры Æ19,8-0,18 и 46+5
|
|
|
| | 6. Точить фаску 45 о и выдерживая размер ø15-0,43
|
|
|
| |
| Фрезерная
| 6Т82Г-1
|
|
| |
| 1.Установить деталь.
|
|
|
| | 2.Фрезировать шестигранник 30 о
Переустановить деталь два раза
|
| Фреза торцева 2210-0082 ГОСТ 79304-69
Фреза 2140-001 Т15К6 ГОСТ 5589-69
| Оправка КП9488-165
Оправка ТТ6260-4046
Приспособление для фрезерования шестигранника болта ТТ722-4776
| |
| Токарно-револьверная
|
|
|
| |
| 1.Установить деталь в патрон
|
|
|
| | 2. Подрезать торец в размер 10,5±0,215
|
| Резец 2112-0005
Т15К6 ГОСТ18880-73
| Патрон пружинно-пневматический цанговый КП9660-646
Цанга ТТ6039 4076
| | 3. Точить фаску 30 о
|
| Резец 2100-0117
Т15К6 ГОСТ18878-73
|
| |
| Нарезка
| WAGNER
|
|
| |
| 1. Установить деталь
|
|
|
| | 2. Нарезать резьбу М20-6g и выдерживая размер 46+5
|
| Гребенка 2661-0783
ГОСТ 21761-76
| Головка 2651-0005
ГОСТ 21460-76
Кулачок 2076-0585
ГОСТ 21762-76
| |
| Фрезерная
| 6Т82Г-1
|
|
| |
| 1.Установить и закрепить деталь (патрон при станке)
|
|
| Оправка разжимная цеховая
| | 2.Фрезеровать паз 5+0,3 в размер 6+0,3
|
| Фреза 2254-1342
ГОСТ 2679-93
|
| |
| Контроль
| 2-2 1600х1000 ГОСТ10905-86
|
|
| |
| Проверить размеры согласно чертежу
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 17
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
2.4.1 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ (ПО ОКРУГЛЕННЫМ НОРМАТИВАМ)
Припуски определяются табличным и расчетно-аналитическим методом.
Табличным методом определяются припуски на основании стандартов, и данный способ применяется в единичном и серийном производстве.
Таблица 8 – Табличный метод расчета припусков
| Вид заготовки и технологические операции
| Точность заготовки и обрабатываемой поверхности
| Расчетн.
припуски,
мм
| Расчетн.
размер,
мм
| Допуск Тd, мм
| Предельные
разме
ы, мм
| Припуски, мм
| | d max
| d min
| Z max
| Z min
| | Наружная поверхность Æ 34,6
|
|
|
| +0,4
Æ 39
-0,75
|
|
|
| | Заготовка –
штамповка
|
| 2,8
| 49,480
| 2,200
| 51,680
| 49,480
| -
| -
| | Токарная
черновая
|
| 2,8
| 46,680
| 0,620
| 47,300
| 46,6
| 4,380
| 2,800
| | ИТОГО
|
|
|
|
|
|
| 4,380
| 2,800
|
Проверка:
S Z max – S Z min= Тзаг. – Тдет. (27)
4,380– 2,800 = 2,200– 0,620
1 графа. Заполняем на основании технологического процесса или по таблице [3, т.1,стр. 8 – 15, т.4.5]
2 графа. Значение точности записывается для последнего перехода, на основании чертежа, для остальных переходов [3, т.1, стр. 8 – 15, т. 4.5]
3 графа. Значение припуска определяем для заготовки прокат [6, стр. 41, т. 3.13], для заготовки штамповка [6, стр. 148, 149, т.12], для литых заготовок [6, стр. 152, т. 13].
4 графа. Значение расчётного размера для операции (перехода) при обработке детали типа вал будет равен наименьшему предельному размеру. При обработке типа отверстия наибольшему предельному размеру. Значение расчётного размера для предшествующей операции определяется, как сумма последующего расчётного размера и расчётного припуска.
5 графа. Значение допуска Td выбираем на окончательный размер по чертежу детали, для предшествующей операции значение допуска выбираем по [3, стр. 8 – 15, табл. 4,5]. Значение допуска выбираем для заготовки прокат [6, стр. 43, т.3.14], для заготовки штамповка [6, стр. 32, т. 3.4].
6 и 7 графа. При обработке наружной поверхности значение наименьшего размера равно расчётному размеру, то есть 7 графа = 4 графе. При обработке детали типа отверстия значение расчётного размера будет равно наибольшему предельному размеру, то есть 4 графа = 6графе. При обработке
наружной поверхности значение наибольшего предельного размера получается, как сумма соответствующего наименьшего размера и допуска, то есть 7 графа + 5 графа.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 18
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
8 и 9 графа. Значение наибольшего и наименьшего предельного припуска определяется как разность предельных размеров на предшествующей и последующей операциях.
2.4.2 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
(НА 2 ОПЕРАЦИИ ПО НОРМАТИВАМ)
Разработка техпроцесса механической обработки заготовки обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой операции.
Режимные параметры выбираются таким образом, чтобы была обеспечена наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Эти условия удается выполнить при работе инструментом рациональной конструкции наивыгоднейшей геометрии с максимальным использованием всех эксплуатационных возможностей станка.
При определении режимов резания пользуемся табличным методом, как наиболее простым и дающим возможность ускорить разработку технологических процессов и сократить сроки подготовки к запуску изготовления данного изделия
РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИИ 045 – ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНАЯ
Содержание операции:
1. Установить деталь в патрон
2 .Подрезать торец в размер 10,5±0,215
3. Точить фаску 300
1. Нормирование основного времени.
1.1 Выбор режущего инструмента
2и3 переход – резец проходной отогнутый, материал режущей части Т15К6, j= 450
[8, карта 7, стр. 34]
Выбираем номер эскиза резца 1, тип конструкции резца М
[8, карта 8, стр. 43]
Оценка в баллах 4 [8, карта 9, стр. 45]
Геометрические параметры лезвия инструмента [8, карта 11, стр. 50]
38ХН3МА – НВ 269 [8, прил. 1, стр. 156]
2и3– a= 60, g= 100, ¦0= 1.2мм
1.2 Определяем глубину резания
t2= 0,7мм (28)
t3=2,5 мм
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 19
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
| 1.3 Определяем подачу S
S2Т= 0,60 мм/об
S3T=0,50 мм/об [8, карта 12, стр. 58]
Расчетная подача
Sр= S2т* КS0 КS1* КS2* КS3* КS4* КS5* КS6, (29)
где S2т – табличная подача, мм/об;
КS0 – поправочный коэффициент; [8, карта 12, стр. 59]
КS1КS2, КS3, КS4, КS5, КS6 – поправочные коэффициенты[8, карта 12, стр. 70-73]
S2р= 0,60* 0,90* 1,0* 1,2* 1,0* 0,9* 0,7*1,0= 0,40 мм/об
S3p=0,50*0,90*1,0*1,2*1,0*0,9*1,0*0,7=0,34мм/об
Корректируем подачу по паспортным данным
S2n= 0,40 мм/об
S3п=0,30мм/об [9, прил. 1, стр. 421]
1.4 Определяем скорость резания Vрез.
V2т= 165 мм/об
V3т=180 мм/об [8, карта 12, стр. 62]
Расчетная скорость резания
Vр= V2т* Кv0* Кv1* Кv2* Кv3* Кv4* Кv5, (30)
где V2т – табличная скорость резания, м/мин;
Кv0 – поправочный коэффициент; [8, карта 12, стр. 62]
Кv1, Кv2, Кv3, Кv4, Кv5 – поправочные коэффициенты. [8, карта 12, стр. 73-75]
V2р= 165* 1,3* 1,0* 1,1* 1,0* 1,0* 1,0* 0,7 = 165,16 м/мин
V3р=180*1,3*1,0*1,1*1,0*1,0*1,0*0,70= 180,18 м/мин
1.5 Определяем частоту вращения
n= 1000*V, (31)
pD
где V – расчетная скорость резания, м/мин;
p – 3,14;
D – диаметр.
n2= 1000*165,16= 1520,19 мин -1
3,14* 34,6
n2= 1000*180,18= 1658,44 мин -1
3,14* 34,6
Корректируем частоту вращения по паспортным данным
n2n= 800 мин -1
n3п=800 мин -1 [9, прил. 1, стр. 421]
1.6 Определяем фактическую скорость резания
V2ф= pDnn__ (32)
1000
V2ф= 3,14* 34,6* 800 = 86,9 м/мин
1000
V3ф= 3,14* 34,6* 800 = 86,9 м/мин
1000
1.7 Определяем мощность, затрачиваемую на резание
N2Т= 3 кВт
N3Т= 3 кВт [8, карта 12, стр. 76]
Расчетная мощность, затрачиваемая на резание
Nр= N2Т* КN, (33)
где N2Т – табличная мощность резания, кВт;
КN – поправочный коэффициент на мощность резания .
N2р= 3* 1,05= 3,15 кВт
N3р= 3* 1,05= 3,15 кВт [8, карта 12, стр. 77]
Проверяем станок по мощности [9, прил. 1, стр. 421]
Nр £ Nдв.* h, (34)
где Nдв. – мощность двигателя, кВт;
h - КПД станка
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 20
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
3,3 кВтÐ 10* 0,75= 7,5 кВт
В связи с тем, что Nрез. на 2и3 переходе меньше допускаемой, то обработка возможна.
2 Определяем основное время
Т02= Lрез. * i, (35)
Sn * nn
где Lрез. – длина рабочего хода инструмента, мм;
Lрез2.= L+ lвр.+ lпер, =34,6/2+7=24,3
Lрез.3= 2,5+10=12,5 (36)
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
lвр – врезание резца, мм; [8, прил. 6, стр. 168]
lпер. – перебег резца, мм;
i – количество проходов.
Т02 = 24,3 * 1= 0,07 мин
0,40* 500
Т03 = 12,5 * 1= 0,05 мин
0,40* 800
Т0= Т02+ Т03 (37)
Т0= 0,07+ 0,05= 0,12 мин
РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИИ 060 – ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОЙ
Содержание операции:
1. Установить и закрепить деталь патрон
2 .Фрезеровать паз 5+0,3 в размер 6+0,3
1. Нормирование основного времени.
1.1 Выбор режущего инструмента
2-фреза прорезная(шлицевая) отрезная ø200мм,z=64
[10, табл. 35, стр. 281]
Материал режущей части – P6M5 [8, табл. 28, стр. 294]
Геометрические параметры лезвия инструмента
g= 10о, a= 30о [8,табл. 29, стр. 294]
1.2 Определяем глубину резания
t2= 6 мм i= 1 (38)
1.3 Определяем подачу на зуб
S2z= 0,012 мм/зуб [8, карта 1, стр. 295]
Расчетная подача
S2zp= Szт* Ks1* Ks2* Ks3* Ks4* Ks5, (39)
где S2zт – табличная подача на зуб, мм/зуб;
Ks1, Ks2, Ks3, Ks4, Ks5 – поправочные коэффициенты на подачу на зуб
[8, карта 1, стр. 295-296]
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 21
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
S2zp= 0,012* 1,0* 0,9* 1,6* 1,0= 0,017 мм/зуб
1.4 Определяем подачу на 1 оборот фрезы
S20= S2zp* z, (40)
где S2zp – расчетная подача на зуб, мм/зуб;
z – число зубьев фрезы
S20= 0,017* 64= 1,088 мм/об
1.5 Определяем скорость резания
V2т= 30 м/мин [8, карта 2, стр. 297]
V2р= V2т* Кv1* Кv2* Кv3* Кv4* Кv5* Кv6* Кv7, (41)
где V2т – табличная скорость резания, м/мин;
Кv1, Кv2, Кv3, Кv4, Кv5, Кv6, Кv7 – поправочные коэффициенты на скорость резания [8, карта 2, стр. 298-299]
V2р= 30* 0,8* 0,9* 1,0* 1,0* 1,0* 1,0= 21,6 м/мин
1.6 Определяем частоту вращения
n2= 1000* V, (42)
pD
где V – расчетная скорость резания, м/мин;
p – 3,14;
D – диаметр фрезы, мм.
n2= 1000* 21,6= 198,81 мин -1
3,14* 34,6
Корректируем частоту вращения по паспортным данным
n2n= 160 мин -1 [9, прил. 1, стр. 422]
1.7 Определяем фактическую скорость резания
V2ф= pDnn__ (43)
1000
V2ф= 3,14* 34,6* 160 = 17,38 м/мин
1000
1.8 Определяем минутную подачу
S2ф= S20* n, (44)
где S20 – подача на 1 оборот фрезы, мм/об;
n – частота вращения фрезы, мин-1.
S2ф= 1,088* 160= 174,08 мм/мин
Корректируем минутную подачу по паспортным данным
S2Мn= 160 мм/мин [9, прил. 1, стр. 422]
1.9 Определяем фактическую подачу на зуб
S2Zсс= SМn , (45)
Z* nn
где SМn – минутная подача по паспорту, мм/мин;
Z – число зубьев фрезы;
nn – частота вращения фрезы, мин-1.
S2Zсс= 160 = 0,015 мм/зуб
64* 160
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 22
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
1.10 Определяем мощность, затрачиваемую на резание
N2Т= 0,3 кВт [8, карта 2, стр. 297]
Расчетная мощность, затрачиваемая на резание
N2р= N2Т* К1N* К2N* К3N* К4N* К5N* К6N* К7N, (46)
где N2Т – табличная мощность резания, кВт;
К1N, К2N, К3N, К4N, К5N, К6N, К7N – поправочные коэффициент на мощность резания . [8, карта 2, стр. 298-299]
N2р= 0,3* 0,8* 1,0* 1,3* 1,5* 0,6* 1,0* 1,0= 0,28 кВт
Проверяем станок по мощности [9, прил. 1, стр. 422]
N2р £ Nдв.* h, (47)
где Nдв. – мощность станка, кВт;
h - КПД станка.
0,28Ð 11* 0,8= 8,8 кВт
В связи с тем, что мощность резания на 2 переходе меньше допустимой, то обработка возможна.
2 Определяем основное время
Т02= Lрез. * i, (48)
SМn
где Lрез. – длина рабочего хода инструмента, мм [8, прил. стр. 375]
Lрез.= L+ lвр.+ lпер.+ lподв, (49)
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
lвр – длина врезания, мм;
lпер. – длина перебега, мм;
lподв. – длина подвода, мм
i – количество проходов.
Lрез.= 20+ 37= 57 мм
Т02 = 57 * 1= 0,35 мин
160
Таблица 9 – Сводная таблица режимов резания
| № операции
| Наименование и содержание
операции
| Модель
станка
| t, мм
| S,
мм/об
| V,
м/мин
| n,
мин-1
| T0, мин
| |
| Токарно-револьверная
1 Установить деталь в патрон
|
|
|
|
|
|
| | 2 Подрезать торец в размер
10,5±0,215
|
| 0,7
| 0,40
| 86,9
|
| 0,07
| | 3 Точить фаску 30о
|
| 2,5
| 0,30
| 86,9
|
| 0,05
| | ИТОГО:
|
|
|
|
|
| 0,12
| |
| Фрезерная
1 Установить и закрепить деталь
(патрон при станке)
| 6Т82Г-1
|
|
|
|
|
| | 2 Фрезеровать паз 5+0,3 в размер 6+0,3
|
|
| 0,12
| 21,6
|
| 0,35
|
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 23
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
2.4.3 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ (НА 2 ОПЕРАЦИИ ПО ТАБЛИЦАМ)
ОПЕРАЦИЯ 045 – ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНАЯ
1. Определяем основное время
Т0= Т02+ Т03 (50)
Т0= 0,07+ 0,05= 0,12 мин
2. Нормирование вспомогательного времени
Твсп.= Туст.+ Тв.оп.+ Тизм, (51)
где Туст. – время на установку детали, мин; [11, карта 3, стр. 52]
Тв.оп. – время, связанное с операцией, мин; [11, карта 20, стр. 227]
Тизм. – время на контрольные измерения, мин . [11, карта 15, стр. 80,84]
Туст. = 0,15 мин
Тв.оп. = 0,17+ 0,7+ 0,5+0,17+ 0,7+ 0,5= 2,74 мин
Тизм. = Тизм.2+ Тизм.3 (52)
Тизм.2= 0,05 мин
Тизм.3= 0,08 мин
Тизм.= 0,05+ 0,08= 0,13 мин
Твсп.= 0,15+ 2,74+ 0,13= 3,02 мин
3. Определяем оперативное время
Топ.= Т0+ Твсп, (53)
где Т0 – основное время, мин;
Твсп. – вспомогательное время, мин.
Топ.= 0,12+3,02= 3,14 мин
4. Определяем штучное время
Тшт.= (Т0+ Кtв* Твсп.)*(1+ aобсл.+ aотл.), (54)
мин;
Кtв – коэффициент на вспомогательное время; [11, карта 1, стр. 50]
aобсл.+ aотл. – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности . [11, карта 16, стр. 90]
Тшт.= (0,12+ 1* 3,02)*(1+ 7 )= 3,35 мин
100
5. Нормирование подготовительно-заключительного времени
Позиция 1, 2, 3, 4, 5, 13, 16, 25, 34 [9, карта 21-22, стр. 96-97]
Тп.з.= 4+ 9+ 2,0+ 2,0+ 3,0+ 0,25+ 0,25= 20,5 мин
Кtв – коэффициент на вспомогательное время; [11, карта 1, стр. 50]
aобсл.+ aотл. – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности . [11, карта 16, стр. 90]
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 24
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
6. Определяем штучно-калькуляционное время
Тшт.к.= Тшт.+ Тп.з., (55)
n
где Тшт. – штучное время, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии, штук.
Тшт.к.= 3,35+ 20,5 = 3,39 мин
500
ОПЕРАЦИЯ 060 – ФРЕЗЕРНАЯ
1. Определяем основное время
Т0= Т02 (56)
Т0= 0,35 мин
2. Нормирование вспомогательного времени
Твсп.= Туст.+ Тв.оп.+ Тизм, (57)
где Туст. – время на установку детали, мин;
Тв.оп. – время, связанное с операцией, мин;
Тизм. – время на контрольные измерения, мин.
Туст. = 0,20 мин [11, карта 10, стр. 64]
Тв.оп.= 0,12 мин [11, карта 27, стр. 232]
Тизм.= 0,045 мин [11, карта 15, стр. 84]
Твсп.= 0,20+ 0,12+ 0,045= 0,36 мин
3. Определяем оперативное время
Топ.= Т0+ Твсп, (58)
где Т0 – основное время, мин;
Твсп. – вспомогательное время, мин
Топ.= 0,35+ 0,36= 0,71 мин
4. Определяем штучное время
Тшт.= (Т0+ Кtв* Твсп.)*(1+ aобсл.+ aотл.), (59)
100
где Т0 – основное время, мин;
Кtв – коэффициент на вспомогательное время; [11, карта 1, стр. 50]
aобсл.+ aотл. – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности . [11, карта 16, стр. 90]
Тшт.= (0,35+ 0,76* 0,36)*(1+ 8 )= 1,58 мин
100
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 25
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
5. Нормирование подготовительно-заключительного времени
Позиция 1, 2, 3, 4, 7, 15, 21, 22, 31 [9, карта 26, стр. 102]
Тп.з.= 4+ 10+ 2+ 2+ 2,0+ 0,8+ 0,15+ 0,3+ 0,2= 21,45 мин
6. Определяем штучно-калькуляционное время
Тшт.к.= Тшт.+ Тп.з., (60)
n
где Тшт. – штучное время, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии, штук.
Тшт.к.= 1,58+ 21,45 = 1,62 мин
500
Таблица 9 – Сводная таблица норм времени
| № операции
| Наименование операции
| Т0,
мин
| Тмв,
мин
| Тца,
мин
| Твсп,
мин
| Топ,
мин
| Тобсл,
мин
| Тотл,
мин
| Тшт,
мин
| Тп.з,
мин
| Тшт.к,
мин
| |
| Токарно-винторезная
| 0,12
| -
| -
| 3,02
| 3,14
| 0,20
| 0,20
| 3,35
| 20,5
| 3,39
| |
| Вертикально-фрезерная
| 0,35
| -
| -
| 0,36
| 0,71
| 0,05
| 0,05
| 1,58
| 21,45
| 1,62
|
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 26
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
2.5 РАЗРАБОТКА КАРТЫ НАЛАДКИ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ
Расчетно-технологическая карта составляется технологом, содержит технологическое решение, принятое на предыдущих этапах технологической проработки и законченный проект обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необходимыми пояснениями и размерами.
Оформление расчетно-технологической карты производится в следующей последовательности:
1. Деталь вычерчивается в прямоугольной системе координат. Выбирается исходная точка обработки.
2. Намечается расположение зон крепления в соответствии с рекомендациями по выбору оснастки.
3. Наносится траектория движения центра инструмента в системе координат.
4.На траектории движения инструмента отмечаются и обозначаются цифрами так называемые «опорные точки» траектории и ставятся стрелки, указывающие направление движения.
5 .Указываются места контрольных точек, в которых предусматривается кратковременная остановка инструмента с целью проверки точности обработки программы рабочими органами станка.
6. Указываются режимы резания по участкам обработки.
7 .Особо обозначаются опорные точки координату, которых можно определить измерением непосредственно на карте наладки.
8 .В порядке оформления наносятся дополнительные данные: буквенная или цифровая последовательность обработки, параметры инструмента и так далее.
2.6 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
ДЛЯ СТАНКА С ЧПУ
Расчет траектории движения инструмента, программа обработки детали наносится на программоноситель в виде последовательности фраз. Каждая фраза содержит информацию о геометрических и технологических данных, необходимую для обработки определенного участка детали.
Последовательность фраз в программе определяет последовательность приемов обработки деталей на станке. Фраза состоит из некоторого количества сторон перфоленты, в каждой из которых записывается кодовое обозначение символов программы (знаков). Несколько последовательных строк определяют программу работы одного из исполнительных органов станка в пределах данной фразы. В настоящее время используют 2 способа записи программы: с постоянной длиной фраз (кадрами) и с переменной длиной фраз (фразами).
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 27
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
2.7 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО
ВАРИАНТА ТЕХПРОЦЕССА
Расчет экономической оценки наиболее выгодного техпроцесса сводится к определению себестоимости заводского варианта и разработанного. В качестве базового варианта принимается заводской технологический процесс. Все расчеты выполняем с использованием цен и тарифных ставок, действующих на предприятиях.
При оценке эффективности рассчитываются следующие технико-экономические показатели:
- основная заработная плата;
- затраты на силовую электроэнергию;
- расходы по эксплуатации режущего инструмента.
Определяем основную заработную плату производственных рабочих (разработанный технологический процесс)
Зоп.= Тст.* К* Тшт. , (61)
60
где Тст. – часовая тарифная ставка станочника 1 разряда, в руб.;
К – тарифный коэффициент требуемого разряда;
Тшт. – норма штучного времени на операцию, в мин
Зоп.1= 47,58* 3,35= 2,65 руб.
60
Зоп.2= 55,06* 1,58= 1,44 руб.
60
∑Зоп= Зоп1 + Зоп2 =2,65+1,44= 4,09 руб
Определяем основную заработную плату производственных рабочих(базовый технологический процесс)
Зоп.1= 47,58* 3,67= 2,91 руб.
60
Зоп.2= 55,06* 1,89= 1,73 руб.
60
∑Зоп= Зоп1 + Зоп2 =2,91+1,73= 4,64 руб
Определяем расходы на заработную плату
Ф= Кпрем.* Котп.* Ксоц.* Зоп., (62)
где Кпрем. – коэффициент премирования, Кпрем.= 1,4;
Котп. – коэффициент, учитывающий оплату отпусков, Котп.= 1,2;
Ксоц. – коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах, Ксоц.= 1,077
Ф1 = 3,86* 1,4* 1,2* 1,077= 6,98руб.
Ф2 = 1,64* 1,4* 1,2* 1,077= 8,39 руб.
Расходы силовой электроэнергии при выполнении операции
Э= Сэ* Nу* hм* Т0 , (63)
60* hс* hд
где Сэ – стоимость одного кВт-ч силовой электроэнергии, в руб.;
Nу – установленная мощность эл. двигателя станка;
hм – коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, hм= 0,7;
Т0 – основное время на операцию, мин;
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 28
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
hс – коэффициент, учитывающий потери в сети, hс= 0,96;
hд - КПД электродвигателя; hд = 0,9
(разработанный технологический процесс)
Э1= 2,15* 10* 0,5* 0,12 = 0,027 руб.
60* 0,96* 0,75
Э2= 2,15* 11* 0,5* 0,35 = 0,088руб.
60* 0,96* 0,8
∑Э=Э +Э =0,027+0,088=0,115 руб.
(базовый технологический процесс)
Э1= 2,15* 10* 0,5* 0,144 = 0,035 руб.
60* 0,96* 0,75
Э2= 2,15* 11* 0,5* 0,42 = 0,107руб.
60* 0,96* 0,8
∑Э=Э1 +Э2 =0,027+0,088=0,142 руб.
Расчет расходов на эксплуатацию режущего инструмента
Иоп.= Смин.* Т0, (64)
где Смин. – стоимость эксплуатации металлорежущего инструмента на одну станко-минуту;
Т0 – основное время на операцию в мин
(разработанный технологический процесс)
Иоп.1= 64,29* 0,12= 7,71руб.
Иоп.2= 26,37* 0,35= 9,22 руб.
∑Иоп=Иоп1+Иоп2=7,71+9,22=16,93 руб.
(базовый технологический процесс)
Иоп.1= 64,29* 0,144= 9,25руб.
Иоп.2= 26,37* 0,42= 11,07руб.
∑Иоп=Иоп1+Иоп2=9,25+11,07=20,32 руб.
Определяем затраты на операцию
Эф= Ф+ Э+ Иоп. (65)
Эф1= 6,98+ 0,115+ 16,93= 24,025 руб.
Эф2= 8,39+ 0,142+ 20,32= 28,85 руб.
Определяем годовой экономический эффект
Эг= ( Эф2– Эф1)* N, (66)
где N – годовая программа выпуска, шт.
Эг= (28,85- 24,025)* 25000= 120625 руб.
Из расчетов видно, что затраты в разработанном техпроцессе меньше, чем в базовом.
2.8 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе курсового проекта мной была проделана значительная исследовательская и учебно-методическая работа по совершенствованию технологического процесса обработки детали «Болт. ЭП.2К.31.07.114» и изучению техобслуживания и наладки станков с ЧПУ.
При совершенствовании технологического процесса обработки детали были применены прогрессивные методы обработки деталей на станках с ЧПУ.
Рассмотрела два вида изготовления заготовок: прокат и штамповка. По результатам расчетов получили, что заготовка – штамповка более экономична по расходу материала, коэффициента использования материала и по стоимости заготовки. Экономический эффект от выбранного вида изготовления заготовки составляет 13700 кг при годовой программе выпуска детали 10000 штук.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 29
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
При разработке нового варианта технологического процесса я использовала концентрацию операций с целью повышения загрузки оборудования и произвела замену станков на более производительные, что позволило уменьшить затраты на заработную плату производительных рабочих, а это в свою очередь снизило себестоимость изготовления детали.
Более производительные и прогрессивные методы обработки детали «Болт» при расчете припусков и норм времени привели к сокращению затрат времени на обработку и количество основных рабочих станков.
При разработке операций выполняющихся на станках 1К62 и 6М13ПБ мной вычерчены карты наладки, наладка инструментальная, а также разработан комплект документов на обработку детали.
Мероприятия, которые реально могут быть применены на предприятии, полученные при разработке нового варианта технологического процесса это:
- применение высокопроизводительного оборудования, приспособления, инструмента рациональной конструкции наивыгоднейшей геометрии с максимальным использованием всех эксплуатационных возможностей станка;
- установление более экономичных технологических норм времени для каждой операции;
- применение экономически выгодных видов заготовок для изготовления детали.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 30
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
3 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ,
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Правовое поле для управления, надзора и контроля за безопасностью и охраной труда формируется многообразной и развитой системой законодательных и нормативных правовых актов, регулирующих разнообразные вопросы и стороны сложной и комплексной проблемы обеспечения условий и безопасности труда. Для реализации законодательных и нормативных требований создана система управления охраной труда (СУОТ), за каждым из элементов и органов которой закреплены свои функции, обязанности и область деятельности, ее порядок и процедура.
Все вопросы, связанные с организацией системы охраны труда на предприятиях и в организациях, требования по безопасности труда регулируются законами, законодательными и нормативными правовыми актами.
Основными законодательными актами, регулирующими охрану труда в Российской Федерации, являются: Конституция Российской Федерации и Трудовой кодекс Российской Федерации.
В Трудовом кодексе Российской Федерации нашли существенное отражение вопросы охраны труда. В нем констатируется, что каждый работник имеет право на условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены, на обязательное социальное страхование, на возмещение ущерба, причиненного работнику в связи с выполнением трудовых обязанностей, и ряд других. Вопросам охраны труда посвящен специальный раздел X «Охрана труда», в которой законодательно определены:
– обязанности работодателя и работника по обеспечению безопасных условий труда;
– медицинские осмотры некоторых категорий работников (работающие на транспортных предприятиях, пищевой промышленности, торговле и др., подвергающиеся воздействию ОВПФ);
– необходимость соответствия производственных объектов и продукции требованиям охраны труда;
– права работников на охрану труда и гарантии такого права;
– обязанность работников, в том числе руководителей, проходить обучение и проверку знаний по охране труда;
– обеспечение работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ), выдача молока и лечебно-профилактичекого питания на работах с вредными или особо вредными условиями труда, бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание;
– несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию, обязанности работодателя при несчастном случае, порядок расследования несчастных случаев, оформления материалов расследования и рассмотрения разногласий по материалам расследования.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 31
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
Государственное управление охраной труда осуществляется Правительством Российской Федерации непосредственно или по его поручению федеральным органом исполнительной власти по труду и другими федеральными органами исполнительной власти. Распределение полномочий в области охраны труда между федеральными органами исполнительной власти осуществляется Правительством РФ.
Управление безопасностью труда осуществляется управляющими органами нескольких уровней: федеральным, отраслевым, региональным, предприятий.
Управление осуществляется органами исполнительной и законодательной власти, а также Министерством труда и социального развития Российской Федерации (Минтрудом России).
Важнейшим органом управления безопасностью труда являются служба охраны труда предприятия, которая осуществляет контроль за соблюдением требований безопасности, определенных законодательными и нормативными правовыми актами, и организует работу по улучшению условий и охране труда на предприятии.
В организациях по инициативе работодателя и (или) работников создаются комитеты (комиссии) по охране труда. В их состав на паритетной основе входят представители работодателей, профессиональных союзов или иного уполномоченного работниками представительного органа.
Важнейшей функцией системы управления безопасностью труда является надзор и контроль за соблюдением законодательных и нормативных правовых актов. Надзор и контроль за охраной труда осуществляется через государственный надзор и ведомственный контроль.
Ответственность работодателя и должностных лиц за нарушение законодательных и правовых нормативных актов по безопасности труда определена в Трудовом кодексе РФ, а также Кодексе об административных правонарушениях и Уголовном кодексе.
За нарушения работодатель и должностные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности в порядке, определенном законодательством Российской Федерации и субъектов РФ.
Предусмотрена также ответственность предприятия (учреждения, организации). За невыполнение требований законодательства об охране труда и предписаний государственных органов надзора и контроля на предприятие налагаются штрафы, размер и порядок наложения которых определяется законодательством РФ и субъектов в Составе РФ.
Социальное значение охраны труда заключается в содействии росту эффективности общественного производства путем непрерывного совершенствования и улучшения условий труда, повышения его безопасности, снижения производственного травматизма и заболеваемости. Социальное значение охраны труда проявляется во влиянии на изменение трех основных показателей, характеризующих уровень развития общественного производства.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 32
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
мени за счёт сокращения внутрисменных простоев путём предупреждения преждевременного утомления, снижения числа микротравм, уменьшения целодневных потерь рабочего времени по причинам временной нетрудоспособности из-за травматизма, профессиональной и общей заболеваемости.
Сохранение трудовых ресурсов и повышение профессиональной активности работающих за счёт улучшения состояния здоровья, увеличения средней продолжительности жизни, что сопровождается увеличением трудового стажа; возможности использования остаточной трудовой активности, опыта и профессиональных знаний пенсионеров на доступных для них работах.
Увеличение совокупного национального продукта за счёт улучшения указанных выше показателей.
Экономическое значение охраны труда определяется эффективностью мероприятий по улучшению условий и повышению безопасности труда и является экономическим выражением социального значения охраны труда. Экономическое значение охраны труда определяется результатами изменения социальных показателей, которые определяются следующими экономическими факторами.
Повышение производительности труда, а, следовательно, и экономических результатов деятельности предприятия за счёт создания комфортных условий для трудовой деятельности, например, путем обеспечения оптимальных параметров микроклимата, освещение и световой среды, учёта психофизиологических и эргономических особенностей труда, формирование оптимальных режимов труда и отдыха, проведения лечебно-профилактических мероприятий.
Увеличение фонда рабочего времени, экономия расходов на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда, снижение затрат из-за текучести кадров по условиям труда.
Экономия расходов на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда. Такие разновидности льгот и компенсаций, как повышенные тарифные ставки, льготные пенсии, лечебно-профилактическое питание, бесплатная выдача молока, также требуют больших денежных средств. Создание условий, соответствующих допустимым нормативным требованиям, позволяет частично или полностью сократить эти расходы.
Снижение затрат из-за текучести кадров по условиям труда. Тяжелый труд, неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда, монотонность работы и т.п. является немаловажной причиной увольнения работников по собственному желанию.
Текучесть рабочей силы наносит существенный экономический ущерб предприятию, т.к. требуются затраты денежных средств на процесс увольнения – найма, процесс обучения и стажировки вновь поступившего на работу. При этом до приобретения необходимого опыта и навыков производительности труда вновь поступившего на работу невелика.
Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности позволяет повысить качество и производительности труда, обеспечить хорошее самочувствие и наилучшие для сохранения здоровья параметры среды обитания и характеристикитрудового процесса. Однако одним из наиболее значимых для обеспечения
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 33
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
комфортных условий на рабочем месте являются климатические условия, освещенность и световая среда. В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места.
При организации рабочего места необходимо обеспечить:
– удобную конструкцию и правильную расстановку верстаков – необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м;
– рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.
Мероприятия по защите воздуха от загрязнений, загазованности и заражения:
– усовершенствование технологических процессов в целях уменьшения выбросов в атмосферу дыма, пыли, газов, радиоактивных веществ;
– строительство очистных сооружений;
– улучшение состава топлива и аппаратов для его снижения;
– рациональное размещение источников выброса в атмосферу и расширения площадей зелёных насаждений.
Мероприятия по защите воды включают:
– использование замкнутого цикла водоснабжения на предприятиях;
– комплексную очистку сточных вод.
Экономический эффект мероприятий по охране труда не может и не должен являться единственным критерием целесообразности проведения мероприятий. Даже если экономические расчеты показывают неэффективность мероприятия, оно может быть реализовано, т. к. обладает большой социальной эффективностью. Предпочтение социального эффекта экономическому вовсе не означает второстепенность последнего, особенно в условиях рыночной экономики. Экономический эффект является не целью мероприятий, а лишь одним из аспектов их оценки. Имея представление не только о прямой и социальной, но и об экономической эффективности мероприятий, работодатель более планомерно может осуществлять затраты на их проведение и управлять социально-экономическими последствиями травматизма и профессиональных заболеваний.
Экономический эффект от вложения финансовых средств в системы безопасности достаточно часто выступает лишь в виде возможных экономических потерь от вероятной аварии или несчастного случая. Это является серьезным психологическим аспектом, побуждающим предприятия вкладывать свободные средства в мероприятия, дающие реальный доход, а, не на повышение безопасности производства. Однако «экономия» на безопасности ложна и чревата для предприятия серьезными убытками.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 34
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 .Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». М. Машиностроение. 1985.
2. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. М. Академия. 2006.
3. Журнал по металлообработке «Стружка». № 1(16)/2(17). Март – июнь 2007.
4 .Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов. 2-е издание. М. Машиностроение. 2003.
5 .ГОСТ 14.209–85.
6.Стандарт СЭВ 144–75.
7. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. М. Машиностроение. 1990.
8. Локтев А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х частях. Т1. Машиностроение. 1991.
9. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. Машиностроение. 1990.
10. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М. Машиностроение. 1988.
11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. М. Экономика 1990.
12. Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х частях. Т1, 2. М. Машиностроение. 1985.
13. Трудовой кодекс Российской Федерации от 10.10.2008.
14 .Девисилов В.А. Охрана труда М. Форум-Инфра-М. 2003.
|
|
|
|
|
|
| КПКО. КП4507. 000 ПЗ
| Лист
|
|
|
|
|
|
| 35
|
| Изм.
| Лист
| № докум.
| Подп.
| Дата
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |