Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Введение. Министерство образования и науки РФ




Министерство образования и науки РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ (МАМИ)

Кафедра «Технология машиностроения»

 

 

Курсовая работа

по дисциплине:

«Проектирование сборочных производственно-технологических комплексов»

 

 

Тема работы:

« Предпроектный расчет параметров технологического процесса и оборудования для сборки водяного насоса»

 

 

Студент: Курта Ю.А.

Группа: 9-ПТК-3

Преподаватель: Ламин И.И.

 

 

Москва 2012

Содержание

Введение ………………………………………………………………….............. 3

1. Исходные данные для проектирования (система карданных валов)………. 6

2. Выбор типа и метода производства, расчет такта выпуска …….………….. 7

3. Анализ технологичности конструкции изделия……………………………...8

4. Сборочное оборудование автомобильного и тракторного

производства……………………………………………………………………..11

5. Исследование целевой функции расчета затрат на сборку годового объема выпуска изделий ………………………….………………………………...…...14

6. Определение приблизительного значения оптимального

коэффициента автоматизации ………………………………………….............17

7. Определение зависимостей затрат при различных программах выпуска и различных коэффициентах автоматизации ………...………………….............20

8. Расчет уточненного значения коэффициента автоматизации ….……….... 21

9. Определение ширины конвейера …………………………………………....24

10.Определение фактической трудоемкости сборки …..……………..………24

11. Определение количества операций выполняемых вручную……………...25

12. Определение количества автоматических позиций сборочного

оборудования ……..……………………………………………………..………25

13. Определение количества рабочих сборщиков …………………….............25

14. Определение фактической производительности оборудования …………26

15. Основные технико-экономические параметры технологического

процесса и оборудования для сборки системы карданных валов…………...27

Заключение ………………………………………………………………….…..29

Литература ………………………………………………………………………30

 

 

Введение

Проектирование всех видов оборудования для машиностроительных отраслей, в том числе сборочного, в соответствии с имеющимися стандартами осуществляется несколькими последовательными этапами (стадиями).

При получении заявки от потенциального заказчика проектная организация разрабатывает стадию, «Техническое предложение», в которой предлагает свой вариант сборочного оборудования с основными технико-экономическими характеристиками. Основной этой стадии проектирования является технологический процесс сборки изделия. Объем работ на этой стадии проектирования весьма существенен и составляет порядка 30% от общего объема проекта. Принципиальной особенностью именно этой стадии проектирования является то обстоятельство, что она разрабатывается до заключения контракта на поставку оборудования.

Мировая практика работы фирм, занимающихся проектированием и изготовлением специализированного оборудования, говорит о том, что в лучшем случае только 8-10% заявок потенциальных заказчиков реализуются в виде изготовленного оборудования и, следовательно, оплаченной работы. Весь остальной объем работ, выполненный на стадии технического предложения, является дополнительной финансовой нагрузкой для проектной организации. Все затраты, возникающие при этом, покрываются только проектировщиком.

Таким образом, на стадии разработки технического предложения возникает проблема, суть которой сводится к необходимости сокращения непроизводительных затрат. Для ее решения практически все известные фирмы, производители оборудования, пошли путем создания систем автоматизированного процесса проектирования (САПР). На первый взгляд этот путь должен был полностью решить поставленную задачу. В действительности же можно говорить только о частичном ее решении, более или менее удачно реализованном в различных организациях. Дело в том, что теоретическая основа разработки технологических процессов и сборочного оборудования, которая используется в задачах проектирования, еще явно недостаточна, чтобы решить их полностью на научно обоснованном уровне. В результате то, что называется САПР, на самом деле представляет диалоговую систему, в которой автоматически выполняется очень небольшой объем проектирования. Основная же работа по увязке всех разрозненных вопросов и, главное, по принятию ответственных решений остается за человеком. При этом сама методология проектирования ни по структуре решаемых задач, ни по последовательности их выполнения не изменились, да и объем работ остался тем же. Результат применения автоматизированного метода проектирования на этой стадии в общем положительный, но явно избыточный для предварительного этапа переговоров, целью которых является подготовка контракта на поставку оборудования.

Решение этой проблемы, разработанное коллективом сотрудников кафедры «Технология машиностроения» Университета Машиностроения под научным руководством Ламина И.И., базируется на следующих основных положениях:

· на предварительном этапе согласования контракта на проектирование и поставку сборочного оборудования представителям предприятий заказчика и проектировщика достаточно самых общих сведений о технико-экономических параметрах заказываемого оборудования;

· к числу таких сведений можно отнести: тип оборудования, количество позиций, количество рабочих сборщиков, производительность, себестоимость сборки, стоимость оборудования и некоторые дополнительные данные;

· для получения выше перечисленных сведений существующая процедура проектирования технологического процесса и оборудования дополнена предварительным этапом укрупненных расчетов. Основой этого этапа является имитационная модель, связывающая выше перечисленные сведения с относительно небольшим количеством исходных факторов;

· этот дополнительный этап и соответствующая ему дополнительная работа на самом деле приводят к значительному сокращению общих затрат на проектирование. Полученные укрупненным методом данные позволяют в подавляющем большинстве случаев решить вопрос о реальности заказа оборудования без дорогостоящей процедуры разработки технологического процесса сборки изделия и компоновки оборудования.

Задачи такого рода относятся к разряду «оптимизационных». В данной работе в имитационной модели используется математический аппарат включающий: метод последовательного алгебраического приближения (интерполяцию), эмпирические зависимости между отдельными факторами и параметрами модели и существующие способы расчетов отдельных параметров. Разработанный компиляционный математический аппарат обладает рядом существенных преимуществ:

· не ограничивает количество выходных параметров и исходных факторов при условии, что они имеют числовое выражение;

· ранжирует факторы по степени их влияния на значение параметра;

· позволяет обоснованно выбрать требуемую номенклатуру и количество факторов по заданной точности расчетов;

· дает возможность на каждом шаге вычислений применять различные функции, обеспечивающие большее приближение к описанию статистических данных.

Все это делает компиляционный метод достаточно универсальным и удобным средством для использования в имитационной модели предпроектного расчета и оптимизации параметров технологического процесса и сборочного оборудования для широкого круга изделий машиностроения.

 

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 58; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты