Тарельчатый гранулятор (окомкователь)

Рис. 19:

1 – тарель, 2 – зубчатый венец с внутренним зацеплением, 3 – шестерня, 4 – редуктор, 5 – электродвигатель постоянного тока, 6 – тормоз, 7 – рама привода, 8, 12 – радиально-сферические роликоподшипники самоустанавливающиеся, 9 – ось поворота, 10 – труба, 11 – ось тарели, 13 – упорный подшипник, 14 – червячная передача, 15 – винтовая передача, 16 – опора.

Применяются для окомкования тонкоизмельчённого концентрата и шихтовых материалов .

Гранулы или окатыши имеют диаметр 6 - 8 мм (цветные металлы), до 25 мм (чёрные металлы). Для лучшего образования вместе с шихтовыми материалами подаются вязующие добавки (глины).

В чёрной металлургии добавляют тонко размолотый кокс.

Окатыши получаются равномерными по грансоставу за счёт того, что борта не очень высокие. Угол наклона чаши переменный от 40⁰ до 60⁰. Угол наклона устанавливается близким к углу естественного откоса. При малом угле происходит налипание толстого слоя горнисажа на днище и борта. При большом угле горнисаж образуется меньше.

Рис. 20.

Примечание: шифр

Диаметр чаши 4000, 5000, 7000, 7500

Достоинства: возможность получения окатыша равномерного грансостава, возможность получения слоёного окатыша.

Недостатки: малая единичная производительность до 130 т/ч, необходимость тонкого размола флюсовых материалов.