Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии




 

На основе алюминия производят две группы таких сплавов: САП – спеченные алюминиевые порошки, и САС – спеченные алюминиевые сплавы.

Спеченные алюминиевые порошки (САП). Для изготовления изделий используют алюминиевую пудру и мелкодисперсную Al2О3 (табл. 3.6), которые тщательно перемешивают, засыпают в пресс-формы и прессуют под давлением, а затем проводят спекание при температуре 600 °С. Поскольку оксид алюминия не растворяется в алюминиевой основе и не укрупняется, то эти сплавы имеют хорошую жаропрочность, прочность, высокую коррозионную стойкость, хорошую тепло- и электропроводность, высокое сопротивление истиранию. Свойства изделий из САП зависят в основном от содержания оксида алюминия и степени дисперсности алюминиевой пудры.

Таблица 3.6

Химический состав и свойства спеченных алюминиевых порошков

Марка Полуфабрикат Темп. испытания Кол-во Al2О3, % Механические свойства
σв, МПа σ0,2, МПа δ, % НВ
САП-1 Прутки, 6…9 260…300 200…240 8…12  
  полосы 300 500   160…180 50…70 120…140 50…60 3…7 2…6
  Листы   320…340 280…300 3…4  
      90…120 10…14
      30…40 6…8  
САП-2 Прутки, 9…13 320-360 210…250 6…8  
  полосы   170-180 80-90 150…160 80…90 4…6 2…3
САП-3 Прутки, полосы Штам-повка 13…18 380-450 190-210 370-390 120-130 70-80 320…360 140…160 320…330 100…110 50…60 3…6 4…7  

 

САП применяют вместо нержавеющих сплавов для изготовления деталей и узлов в малонагруженных конструкциях, эксплуатируемых продолжительно при температуре 300…500 °С и для кратковременной работы до 1000 °С. Сплавы легко обрабатываются резанием.

Спеченные алюминиевые сплавы (САС). Сплавы состоят из спеченного легированного алюминиевого порошка или гранул. Для САС характерны или высокая прочность, или хорошая жаропрочность, или низкий коэффициент линейного расширения, или низкий коэффициент трения. Изменение свойств зависит от легирующих элементов, которые присутствуют в сплаве. В зависимости от легирующих компонентов САС подразделяются на три группы.

Первая группа содержит марганец, хром, цирконий, титан. В результате технологических нагревов под горячее прессование и экструзию они распадаются с выделением дисперсных интерметаллидных фаз, что приводит к повышению прочности.

Вторая группа САС легирована железом, никелем и кобальтом. Большая скорость охлаждения частиц порошка обеспечивает образование гетерогенной (неоднородной) структуры, т.е. интерметаллидные фазы находятся в дисперсном состоянии и равномерно распределены.

Третью группу САС составляют гранулированные сплавы, полученные из алюминиевых сплавов, содержащих свинец, олово, кадмий.

Полуфабрикаты из САС получают, нагревая сначала порошки и гранулы в алюминиевой оболочке, а затем подвергая горячему прессованию и экструзии. Для сплавов первой и второй групп этот процесс проводится при температуре 400…500 °С, что обеспечивает создание и сохранение необходимой структуры и получение требуемых свойств.

Применяют САС для деталей, работающих в паре со сталью при температуре 20..200 °С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности.

 


Поделиться:

Дата добавления: 2014-12-23; просмотров: 166; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты