Управление горным давлением

Управление горным давлением зависит от принятой системы разработки. Наиболее часто управление горным давлением осуществляется закладкой (твердеющей или породной), обрушением, крепью, рудными и породными целиками [16].

Трудовые затраты на закладку выработанного пространства определяют по формуле:

, м³/чел-см.,

где: - объём закладочных работ, м³;

- производительность закладочного комплекса, м³/см.;

- количество рабочих, занятых на закладке, чел.

8. Экономические расчёты

Расчёт себестоимости добычи 1 т руды по процессам очистной выемки производится по следующим видам затрат: заработная плата, амортизация оборудования, материалы, энергия и погашение подготовительных выработок.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1. Расчёт заработной платы

При расчёте затрат по заработной плате рабочих забойной группы учитываются тарифные ставки (3), приработок (4), премия (5), доплаты за работу в ночные часы (6), полярные надбавки (11), районный коэффициент (10) и прочие доплаты (7). При расчёте условного дневного заработка в зависимости от разряда принимаются следующие тарифные ставки для рабочих, занятых на подземных горных работах (табл. П9).

Величина приработка принимается в размере до 10 % от тарифной ставки рабочего.

Таблица 29

Форма расчёта заработной платы

Размер премии принимается до 20% от тарифной ставки для рабочих занятых на очистных и горнопроходческих работах (для вспомогательных рабочих размер премии принимается до 15%).

Доплаты за работу в ночные часы принимают в размере 40% от тарифной ставки.

Прочие доплаты принимаются в размере 5% от тарифной ставки.

Основная заработная плата (ОЗП) определяется как сумма пунктов 3-7.

Дополнительная заработная плата (ДЗП) учитывает оплату отпусков, оплату по больничному листу, выходные пособия, оплату за время выполнения общественных обязанностей. Она принимается в размере 25% от основной заработной платы.

Полярные надбавки для предприятий, находящихся в соответствующих районах принимаются в размере 10% от тарифной ставки.

Доплаты по районному коэффициенту принимается в размере 15% от суммы ОЗП и ДЗП.

Условный дневной заработок определяется как сумма пунктов 8 - 11.

Заработная плата (14) определяется перемножением условного дневного заработка (12) на трудовые затраты (13).

Форма расчёта затрат на заработную плату приведена в табл. 29.

Себестоимость 1 т руды по зарплате определяется из выражения:

, руб./т,

где: - общие затраты по заработной плате при выемке руды (слоя, заходки, блока), руб.;

- количество добытой руды, т.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2. Расчёт затрат на амортизацию оборудования

При расчёте затрат на амортизацию оборудования нормы амортизационных отчислений определяются в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП). В балансовую стоимость оборудования включается оптовая цена (3), транспортно-складские расходы (ТСР) (4), определяемой в процентах от оптовой цены в зависимости от территориального района.

Годовые амортизационные отчисления (6) для перфораторов принимаются в размере 48 %, для бурильных установок, ПДМ, автосамосвалов 25%, пневмозарядчиков и скреперных лебедок – 34,6%, годовые затраты на текущий и средний ремонт в размере 15% [5-14]. Расчёты на амортизацию приводятся по форме, которая представлена в табл. 30.

Стоимость некоторых видов оборудования приведена в таблице П.13.

Таблица 30

Форма расчёта затрат на амортизацию оборудования

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

Затраты на 1 т руды по статье амортизации оборудования определяются по формуле:

руб./т.

8.3. Расчёт затрат на энергию

При расчёте затрат на энергию учитываются расходы на сжатый воздух и электроэнергию. Удельный расход сжатого воздуха принимается на основании технической характеристики оборудования, чистое время работы принимается 70% от общей продолжительности технологической операции, коэффициент потерь сжатого воздуха составляет 10-20%.

Стоимость 1 м³ сжатого воздуха ориентировочно составляет 3 руб./м³. Форма расчёта затрат на энергию по сжатому воздуху приведена в табл. 23.

Таблица 23

Форма расчета затрат на энергию

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

руб.

где: C – стоимость 1 кВт.-ч. (C = 2,5 руб./кВт-ч.), руб.

- расход электроэнергии, кВт-ч.

, кВт-ч.,

где: – мощность двигателя, кВт;

t – продолжительность работы оборудования на очистной выемке, ч.;

k_исп – коэффициент использования оборудования во времени, k_исп=0,7;

– к.п.д. двигателя, .

Общие затраты на энергию:

руб.

, руб./т.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4. Расчёт затрат на материалы

При определении затрат на материалы учитываются: взрывчатые вещества и средства взрывания, буровая сталь, твёрдые сплавы, дерево, металл, пневматические и водяные рукава, тросы скрепера, затраты на закладку и т.п.

Расчёт затрат на материалы производится на основе удельного расхода материалов и их стоимости по формуле:

руб.

где: - стоимость единицы материала, руб. (табл. П. 10);

- удельный расход материала на 1 м³ или 1 т руды, руб./м³;

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

Расход ВВ принимается на основании удельного расхода ВВ на отбойку с учетом 10-20% ВВ на вторичное дробление. Общую длину детонирующего шнура принимают на 10% больше общей длины шпуров или скважин.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

8.4.1.

Расход буровой стали определяется по формуле:

кг,

где: - общая длина шпуров или скважин, м;

- удельный расход буровой стали, кг/1000м, который принимается в зависимости от типа бурового оборудования и коэффициента крепости руды.

При отбойке руды шпурами расход буровой стали марки 55 С₂ представлен в табл. 31.

Таблица 31

Расход буровой стали 55 С₂, кг/1000м

При штанговом бурении колонковыми перфораторами расход буровой стали q_cт марки 55С₂ приведён в табл. 32.

Таблица 32

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

8.4.1.

8.4.2.

Расход буровых коронок определяется по формуле:

шт.,

где: L – общая длина шпуров или скважин, м;

q_к – стойкость буровых коронок, м, с учётом 5-кратной их заточки, приведена в табл. 33.

Таблица 33

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

8.4.1.

8.4.2.

8.4.3.

Средний расход шин, дизельного топлива и смазочных материалов для самоходных машин, принимается по табл. 34.

Таблица 34

Средний расход материалов на скреперование принимается по данным табл. 35 и 36.

Таблица 35

Расход канатов на 1000 т доставляемой руды, кг

Тип скрепера	Ёмкость скрепера, м3
0,25	0,4	0,6	1,0	1,6
Гребковый Сварной Литой Шарнирный		18,4	39,0 18,9 21,6 11,9	21,6 10,5 12,0 6,6	14,4 7,0 8,0 4,4

Таблица 36

Расход стали на 1000 т доставляемой руды, кг

Результаты расчёта расхода материалов приводятся по форме, которая представлена в табл. 37.

Таблица 37

Форма расчета затрат на энергию

Затраты на материалы на 1 т руды определяются по формуле:

руб./т.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

8.5. Расчёт затрат на погашение подготовительно-нарезных выработок

При подготовке блока к очистной выемке на 1 т добываемой руды проходят определённый объём горных выработок. В себестоимости руды эти затраты учитывают как затраты на погашение выработок:

руб./т,

где: – стоимость 1 м³ подготовительной или нарезной выработки, руб. (табл. П.11);

– объём выработки, м³;

n – количество выработок одного типа.

Затраты на погашение выработок на 1 т руды определяются по формуле:

руб./т.

Таблица 38

Форма расчёта затрат на погашение подготовительно-нарезных выработок

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2.

8.3.

8.4.

8.5.