Складская логистика

Цель выполнения проекта 1. Разработать оптимальное логистическое решение, соответствующее условиям деятельности и нуждам заказчика. 2. Обеспечить заказчика комплектом документации, необходимой для: • составления технического задания для архитектурно-строительного проектирования здания (для вновь строящихся или реконструируемых объектов). • оснащения складского объекта основным и вспомогательным технологическим оборудованием; • набора и обучения персонала, занятого в технологии грузообработки; • технологической эксплуатации складского объекта. Состав работ и описание разделов проекта Раздел 1. Анализ и уточнение предоставленных исходных данных. Результат: 1.1. Основные показатели грузопотока в настоящий момент и с учетом перспективного развития предприятия. 1.2. Согласованные с Заказчиком данные о желаемом режиме работы объекта, характеристики основных товарных групп, планы, эскизы и чертежи. 1.3. Согласованные с Заказчиком целевые параметры проектирования – емкость складирования, пропускная способность объекта и др. 1.4. Перечень основных технологических операций, используемых на складе. Раздел 2. Анализ генплана территории и ситуационного плана местности. Результат: 2.1. Генплан территории с указанием КПП, потоков транспорта, стоянок, мест погрузки-разгрузки (рамп) и проч. 2.2. Предложения по размещению здания склада на участке. Раздел 3. Проектирование погрузо-разгрузочного фронта. Результат: 3.1. Реестр рампового оборудования. 3.2. Спецификации ворот, докшелтеров, уравнительных мостков (доклевелеров). Раздел 4. Разработка объемно-планировочного решения склада. Результат: 4.1. Перечень основных технологических зон с размерами, 4.2. Схемы зонирования (расположение зон приемки и отгрузки, хранения, отбора мелкой партии, комплектации заказа, экспедиций). 4.3. Чертежи планировок расстановки стеллажных конструкций в зоне хранения и зоне отбора заказа с указанием технологических размеров. 4.4. Реестр стеллажных конструкций: • чертежи стеллажных конструкций; • требования к стеллажам (особенности конструкции, допустимая нагрузка на полку и другие). 4.5. Предложения по размещению бытовых, технических и вспомогательных помещений. Раздел 5. Разработка технологического процесса обработки грузов. Результат: 5.1. Описание технологического процесса. Карты бизнес-процессов (стандарт IDEF0). Раздел 6. Выбор и расчет необходимого количества подъемно-транспортного и вспомогательного технологического оборудования. Результат: 6.1. Реестр подъемно-транспортного оборудования • Таблица с типами и количеством ПТО • Спецификации ПТО Раздел 7. Расчет и размещение необходимых площадей для вспомогательных помещений и зон (зоны размещения брака, возврата, зарядные комнаты) Результат: 7.1. Перечень вспомогательных помещений и зон (кроме технических и помещений коммунально-бытового назначения). 7.2. Спецификации зарядных устройств. 7.3. Таблица зарядных устройств с требованиями к питающей сети. 7.4. Данные по объему выделения водорода (для расчета приточно-вытяжной вентиляции). 7.5. Планировка зарядной комнаты. Раздел 8. Определение необходимого количества рабочей силы. Результат: 8.1. Штатное расписание. 8.2. Должностные инструкции для сотрудников, занятых в технологии. Раздел 9. Выбор системы учета/управления грузопотоком (WMS). Результат: 9.1. Рекомендации по выбору системы управления грузопотоком. 9.2. Перечень программного обеспечения и аппаратных средств, необходимых для внедрения системы. 9.3. Список потенциальных поставщиков систем. Раздел 10. Предварительный расчет бюджета оснащения склада. Результат: 10.1. Сметная документация на технологическое оборудование. Раздел 11. Разработка графика проведения работ по оснащению объекта. Результат: 11.1. План проведения работ. Опционально: Раздел 12. Комплексная проверка технологической работоспособности складского объекта с использованием методовимитационного моделирования. Краткое описание работ: 12.1. При проведении проектирования (пп. 1 – 11) используется расчетный инструментарий и методики, проверенные на практике. По желанию Заказчика Исполнитель может провести проверку работоспособности объекта путем построения математической модели склада и последующего виртуального прогона его деятельности. В процессе моделирования могут выявиться отдельные узкие места, вызванные дефицитом или переизбытком задействованных ресурсов. В этом случае в проектную документацию вносятся соответствующие корректировки. Результат: 12.2. Имитационная модель объекта.

Анкета для оценки качества

складских услуг клиентами и менеджерами фирмы N (вариант)

Сравнительный анализ затрат на содержание склада[3]