Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих уход и надзор за состоянием оборудования, а также его ремонт.

При определении длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования.

Длительность ремонтного цикла определяется по формуле

Т_р.ц. = 16 800 К_ом К_ми К_то К_в К_д К_км ,

где 16 800 – нормативный коэффициент, характеризующий длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования, ч;

К_ом – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (для конструкционной стали - 1,0; для высокопрочной стали - 0,7; для чугуна, бронзы - 0,8);

К_ми – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл (сталь) – 1,0; абразив – 0,8);

К_то– коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (нормальной точности – 1,0; повышенной точности – 1,5; особо точное оборудование – 2,0);

К_в – коэффициент, учитывающий возраст оборудования(до 10 лет – 1,0, далее чем больше возраст, тем ниже значение коэффициента);

К_д – коэффициент долговечности;

К_км – коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (вес станка до 10 т – 1,0; вес станка до 100 т – 1,35; вес станка свыше 100 т – 1,7).

Длительность межремонтного и межосмотрового периодов определяется по формулам

Т_мр = , Т_о = ,

где Т_мр – длительность межремонтного периода;

Т_о– длительность межосмотрового периода;

n_c – количество средних ремонтов;

n_т – количество текущих (малых) ремонтов;

n_о– количество осмотров или периодичность осмотров.

Среднегодовую трудоемкость ремонтных работ можно определить по следующей формуле

,

где Т_к, Т_с, Т_м, Т_о – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности;

R_i – количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования;

С_i – число единиц оборудования i-го наименования.