Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Базирование корпусных деталей при механической обработке

Читайте также:
  1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
  2. Аксонометрические и фотореалистичные изображения разрабатываемых деталей в SolidWorks.
  3. Билет № 10. 1.Сущность процесса дефектовки деталей люминисцентным методом.
  4. Билет № 14. Сущность процесса востановления деталей пластическим деформированием.
  5. В трехкорпусных аппаратах непрерывного действия с падающей пленкой температура кипения продукта в 1-м корпусе - 75°С, П-м 62°С, Ш-м - 45°С.
  6. Вероятности вылива нефти при авариях однокорпусных и двухкорпусных танкеров
  7. Виды деталей
  8. Виды телесных повреждений в результате механической травмы.
  9. Вопрос 38. Автоматизация раскроя деталей на примере линии раскроя детали. 1 страница

Основными принципами базирования являются принцип совмещения и принцип постоянства баз. Первый принцип заключается в совмещении при механической обработке технологической базы с конструкторской и измерительной базами. Суть второго принципа заключается в использовании одних и тех же баз на всех или большинстве операций технологического процесса. На первых операциях базирование осуществляется по необработанным (черным) поверхностям, которые называются черновыми базами. Поверхности обработанные на этих операциях используются затем как чистовые базы. Поверхности для чистовых баз необходимо выбирать так, чтобы соблюдались вышеуказанные принципы.

Базирование призматических деталей с отверстиями по обработанным поверхностям (чистовым базам) осуществляется двумя способами: по трем взаимно перпендикулярным поверхностям, по плоскости и двум отверстиям по этой плоскости (рис. 2.2, а; б).

а – по трем взаимно перпендикулярным плоскостям;

б – по плоскости и двум вспомогательным отверстиям; в – по плоскости, основному и вспомогательному отверстию; г – установочные пальцы: ромбический и цилиндрический

В первом случае на первых операциях обрабатываются три взаимно перпендикулярные плоскости. Во втором случае обрабатываются плоскость и два отверстия на ней, причем эти отверстия обрабатываются более точно, чем остальные. В качестве установочных элементов для отверстий используются два пальца: цилиндрический и ромбический (срезанный) (рис. 2.2, г).

Для корпусных деталей с фланцами в качестве баз используют торец фланца, центральное основное, отверстие или выточку на торце и вспомогательное отверстие на фланце (рис. 2.2, в).

Если надо снимать равномерный припуск на сторону при обработке основных отверстий, то в качестве черновых баз для обработки плоскости и двух вспомогательных отверстий используют основные отверстия. В эти отверстия, еще необработанные, вставляют конические или самоцентрирующие оправки. Еще одной базой является боковая плоскость заготовки (рис. 2.3, а).

При обработке основных отверстий, чтобы выдержать одинаковое расстоя­ние от осей этих отверстий до внутренних стенок корпуса, базирование осуществляют по внутренним стенкам (рис. 2.3, б). Базированием по внутренним "по­верхностям обеспечивается также заданная толщина стенки при обработке ее снаружи. Применение самоцентрирующих устройств исключает образование разностенности.



Если конфигурация детали не позволяет надежно её установить и закрепить, то обработку целесообразно вести в приспособлении-спутнике. При установке заготовки в спутнике используются черновые или искусствен­ные базы, причем заготовка обрабатывается на различных операциях при постоянной установке в приспособлении, но положение приспособления на раз­ных операциях меняется.


Дата добавления: 2015-01-13; просмотров: 179; Нарушение авторских прав


<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Понятие о базировании и базе | Структура технологического процесса при обработке корпусных деталей
lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2017 год. (0.018 сек.) Главная страница Случайная страница Контакты