Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Основные принципы базирования заготовок




При высоких требованиях к точности обработки необхо шмо выбирать такую схему базирования которая обеспечивает наименьшую пот решность установки

2 Дтя повышения точности теталси и собранных узлов еобходимо применять принцип совмещения баз — совмещать технолотическую, измерительную и сборочную базы

3 Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы При перемене баз в хо т,е техно тогического процесса точность обработки нижается из-за погрешности взаимно! о расположения новых и применявшихся ранее тех ологических баз

Для установки заготовок на первой опера ции технотогического процесса используют черные (необработанные) поверхности применяемые в качестве технологических баз Эти поверхности используют о шократно при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может приве-


2) Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).

Выбрав способ базирования деталей и разместив установочные элементы в приспособлении, определяют величину, место приложения и направление сил для зажима обрабатываемой детали. Затем подбирают конструкцию привода для перемещения зажимных устройств при зажиме и разжиме детали. Величину сил зажима и их направление определяют в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на обрабатываемую деталь. Для этого к детали прикладывают все действующие на неё силы и решают шесть уравнений статики на равновесие детали. Найдя силу на штоке пневмоцилиндра и зная давление сжатого воздуха, определяют диаметр пневмоцилиндра:

D= 1,4* .

где Q - сила на штоке; Р - давление сжатого воздуха.

При Р = 4 кГс / см', D = 0,7 * . (см). Найденный размер диаметра пневмоцилиндра округляют по нормали и по принятому диаметру определяют действительную осевую силу на штоке.

Аналогично рассчитывают диаметр поршня гидроцилиндра зная силу на штоке и давление

D=1,13* ,(cm).

При выборе типа привода учитывают их особенности. К достоинствам пневмоприводов относятся:

1. Возможность регулирования силы зажима детали;

2. Простота управления зажимными устройствами:

3. Бесперебойность работы при изменениях температуры воздуха.

К недостаткам пневмоприводов относятся:

1. Недостаточная плавность перемещения рабочих элементов, особенно при переменной нагрузки;

2. Небольшое давление сжатого воздуха в полостях пневмоцилиндра и пневмокамеры;

3 Относительно большие размеры пневмоприводов для получения значительных сил на штоке пневмопривода.

Гидроприводы имеют ряд преимуществ перед пневмоприводами:

1. Высокое давление масла на поршень гидроцилиндра создаёт большую осевую силу на штоке;

2. Из-за высокого давления масла в полостях гидроцилиндра можно уменьшить размеры и вес гидроцилиндра;

3. Возможность бесступенчатого регулирования сил зажима и скоростей движения поршня со штоком.

К недостаткам гидроприводов относятся:

1. Сложность гидроустановки и выделение площади для её размещения:

2. Утечки масла, ухудшающие работу гидропривода.

(1). Пневматические приводы.

В качестве источника энергии исп-ся воздух под давлением. Для станочных присп-ний принимают Рв=0,4-0,6 Мпа.

Конструктивно применяются пневмоцилиндры и пневмокамеры.

а) пневмоцилиндры: - одностороннего действия

q-реакция пружины; Рв´pD2ц/4=Ршт; Ршт.= Рв´pD2ц/4´h-q;

- двухстороннего действия Ршт.= Рв´pD2ц/4´h; Ршт.= Рв´(pD2п/4-pD2шт/4)´h.

б) пневмоцилиндры: исп-ся в качестве основного привода или вспом-го для предвар-го удержания заг-ки в приспособлении.

Особенностью констр-ции является наличие диафрагмы из прорезиновой ткани, а также корпуса и крышки, выполненных литьём или штамповкой. Пневмокамеры значительно дешевле пневмоцил-ов, но обладают непостоянством силы по длине перемещения штока. Относительно постоянная сила обеспечивается на ограниченной длине перемещения штока:

На участке DL: Ршт.= Рв´p(D-d)2/4´h.

(2). Гидравлические приводы. В качестве источника энергии исп-ся масло под давлением. Приводы выполняются в виде цилиндров. (+) – обладают значительно большей силой на штоке по сравнению с пневмоприводом; - имеют значительно меньшие габариты, что позволяет механизировать присп-ния, устанавливаемые в стеснённых зонах резания; не требуют спец-ой смазки.

(-) – высокая стоимость привода за счёт повышения прочности элементов констр-ции, более кач-го выполнения уплотнений в подвижных парах; - питание осущ-ся как правило индивид-но или групповыми гидростанциями.

Исходными данными для расчёта гидравлических приводов явл-ся: 1. усилие на штоке Р, 2. ход поршня L, 3. время рабочего хода поршня t.

Задаваясь давлением масла (р), можно определить площадь поршня (F): F=P/p ;отсюда диаметр цилиндра:D=(4P/pp)1/2.

Секундная произ-ть насоса опред-ся по формуле: Q=v/th1=FL/th1=PL/tph1 ;

h1- объёмный КПД системы, который учитывает утечки в золотнике и цилиндре.

Мощность, расходуемая на привод насоса: N=Q´p/7500´h2=PL/7500´h1h2 ;h2- КПД насоса силового узла.

 

 

Билет № 19

1) Выбор чистовых баз. Принцип последовательности, совмещения единства и постоянства баз.

При производстве заготовок литьем или обработкой давлением в металле из-за неравномерности нагрева, охлаждения, упрочнения и. т. д. возникают внутренние (остаточные) напряжения. Эти напряжения снимают отжигом или старением заготовок. Полностью снять эти напряжения не удается. Металл заготовки под действием внутренних напряжений находится в статическом равновесии. Удаления слоя металла с поверхности при механической обработке приводит к нарушению этого равновесия и перераспределению внутренних напряжений. При нарушении равновесия под действием напряжений возникают деформации, которые искажают геометрию изделия. Каждый акт снятия припуска с поверхности сопровождается деформациями заготовки. В этой связи поверхности, которые были обработаны в первую очередь и имели правильную геометрическую форму, могут ее потерять. В этих условиях сначала обрабатывают поверхности, с менее точной геометрией, а затем с более точной. Если по технологии поверхность с точной геометрией обрабатывают в первую очередь, то в конце обработки изделия ее обработку следует повторить для получения окончательных размеров.


Поделиться:

Дата добавления: 2015-01-13; просмотров: 146; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты