КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Дисциплина: «Экономика и организация производства ЭП»

Наименование темы: «Расчет технико-экономических показателей технологического процесса сборки прибора»

Шифр работы КП/КР 140604.06.003

Вологда

2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ПРИБОРОВ.. 5

1.1 Исходные данные для расчета. 5

1.2. Расчет полезного времени работы оборудования………………………..6

1.3 Расчет общей трудоемкости на сборку. 7

1.4 Коэффициент загрузки оборудования. 8

1.5 Расчет полного фонда времени одного рабочего. 10

1.6 Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам. 10

1.7 Определение среднего тарифного разряда. 13

1.8 Определение расценок по операциям. 14

1.9 Расчет фонда и среднего уровня зарплат основных рабочих по участку сборки приборов. 15

1.10 Показатели работы участка. 16

2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОПТОВОЙ ЦЕНЫ УСТРОЙСТВА.. 17

2.1 Исходные данные для расчета. 17

2.2 Расчет всех статей калькуляции и определение цеховой, производственной, полной себестоимости и оптовой цены за одно изделие. 17

2.2.1 Расчет стоимости возвратных отходов. 17

2.2.2 Расчет стоимости основных материалов (по заготовке) 18

2.2.3 Расчет стоимости покупных изделий и комплектующих. 19

2.2.4 Расчет основной зарплаты.. 20

2.2.5 Расчет дополнительной зарплаты производственных рабочих (ДЗП) определяют по цехам отдельно, а затем проводят расчет общей суммы. 21

2.2.6 Отчисление по единому социальному налогу (ЕСН) 22

2.2.7 Расчет цеховых расходов. 22

2.2.8 Расчет общезаводских расходов (ОЗР) 22

2.2.9 Внепроизводственные расходы (ВПР) 23

2.2.10 Расчет полной себестоимости. 23

2.2.11 Плановые накопления. 23

2.2.12 Оптовая цена прибора. 24

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.. 25

3.1 Организационные мероприятия разработки. 26

3.2 Оценка трудоемкости разработок. 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 32

ВВЕДЕНИЕ

При курсовом проектировании необходимо рассчитать цеховую себестоимость сборки комплектующих изделий прибора (устройство) и изготовления для него корпуса, который изготавливается в механическом цеху. А после этого определить полную себестоимость товарного выпуска изделия и основные технико-экономические показатели производства прибора. Рассчитать время и затраты на создание дипломного проекта. Проанализировать разделение работ между руководителем и проектировщиком. Рассчитать затраты на заработную плату проектировщика, руководителя и консультанта исходя из их трудовых затрат. Рассчитать экономическую эффективность и определить целесообразность внедрения результатов проекта.

Цель технико-экономического обоснования проекта – провести анализ целесообразности модернизации электропривода механизма подъема мостового крана.

В нашем случае, модернизация производится с целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических требований. Поэтому, для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях ремонтопригодности, следует модернизировать электропривод механизма подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью.

Модернизация электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:

Технические:

– повышение эксплуатационной надёжности;

– улучшение технических характеристик;

Экономические:

–уменьшение эксплуатационных затрат.

1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ПРИБОРОВ

1.1 Исходные данные для расчета

Данные для расчета по основным показателям технологического процесса сборки прибора представим в виде таблиц.1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Технологический процесс сборки прибора

Таблица 1.2 - Показатели работы участка

1.2 Расчет полезного времени работы оборудования

,

где F_НОМ – номинальный фонд работы оборудования в днях, который равен количеству рабочих дней в году. Примем F_НОМ = 250;

n – количество смен работы оборудования;

t – продолжительность смены равна 8 часов;

K_ОБ – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты.

.

Fэф = 3908 ч.

Определение общего времени на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства). Нормы времени устанавливаются отдельно на каждую операцию.

,

,

где t_МСТ, t_ИСП – нормы времени на операции, которые выполняются на монтажном столе и испытательном стенде;

N – производственная программа выпуска приборов, шт.

Qмст = 51615 ч,

Qисп = 12788 ч.

1.3 Расчет общей трудоемкости на сборку

Расчет проводится по каждой операции и в целом по всему процессу сборки по формуле:

,

где Т_i – нормы времени на сборочные операции;

К_ВН – коэффициент выполнения норм.

Q уст = 2852 ч·шт,

Q расп = 5828 ч·шт,

Q монт = 7564 ч·шт,

Q сбор = 4712 ч·шт,

Q настр = 21080 ч·шт,

Q исп = 10230 ч·шт,

Q общ = 52266 ч·шт.

Расчет потребного количества мест на участке

,

где Q, F_ЭФ, К_ВН рассчитаны ранее.

Потребное количество рабочих мест определяется по каждой операции и в целом по участку.

Определение потребного количества мест по каждой операции:

С уст = 0.6,

С расп = 1.2,

С монт = 1.6,

С сбор = 1,

С настр = 4.3,

С исп = 10.7.

а) количество рабочих мест на монтажных столах

С мст = 10,56 принимаем С принмст = 11.

б) количество рабочих мест на испытательных стендах

С исп = 2.6 , принимаем С принисп = 3.

1.4 Коэффициент загрузки оборудования

Этот коэффициент является важнейшим коэффициентом, характеризующим режим работы оборудования.

С помощью коэффициента загрузки можно выявить баланс загрузки оборудования. Если К_З<1, то величина производственной программы может быть увеличена, если К_З>1, то, наоборот, желательно производственную программу уменьшить.

Коэффициент загрузки по рабочим местам определяется по формуле

а) .

K змст = 0.96,

K зисп = 0.86.

.

Общий коэффициент определяется по формуле

б) .

K зобщ = 0.94.

Расчет потребного количества рабочих мест на участке сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Количество рабочих мест по технологическим операциям

1.5 Расчет полного фонда времени одного рабочего

Номинальный фонд времени рабочего показывает максимально возможное время работы одного человека в определенный период времени.

В эффективном же фонде времени стараются учесть все возможные потери времени из-за неявок в результате различных причин, таких как: болезни, дополнительный отпуск, отпуск учащихся и др. Благодаря учету указанных выше причин, непосредственно эффективный фонд времени рабочих определяется более точно, а, следовательно, точнее формируется штат рабочих, необходимый предприятию для полноценной работы, таблица 1.4.

Таблица 1.4 - Определение эффективного рабочего времени рабочего

	Элементы фонда времени	Процент к номинальному фонду	Количество часов	Расчет
Номинальный фонд времени в год	100%
Невыходы (целое число)	а) отпуск дополнительный	8%	0.64
б) отпуск учащихся	0.4%	0.032	15,6
в) болезни	2.5%	0.20
г) выполнение государственных и общественных обязанностей	0.5%	0.04
	д) прочее	1%	0.08
Итого ( , ч):	87.6%	7.008	3423,4

1.6. Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам

Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.

Человеко-часы на программу (трудоемкость):

.

Расчет числа рабочих по профессиям (С_РАСЧ):

.

Для определения численности рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала рассчитывают планируемую трудоемкость (чел.час.) по профессиям и итого, а затем определяют численность рабочих.

Результаты вычислений сведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Расчет числа рабочих по профессиям

Определение заработной платы на единицу сборочной единицы можно определить по формуле

,

где - проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени, руб/час,

t – норма времени на операцию в нормо-часах.

Решение представлено в таблице 1.6.

Повышающий коэффициент по заработной плате - .

Проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени

,

где - тарифный коэффициент i-го разряда,

- часовая тарифная ставка первого разряда, руб./час.

С1=4630/22/8=26.3 руб/час

С чпроек1 = 32.87 руб/час,

С чпроек2 = 35.6 руб/час,

С чпроек3 = 39.45 руб/час,

С чпроек4 = 44.38 руб/час,

С чпроек5 = 50.39 руб/час,

С чпроек6 =58.61 руб/час.

Таблица 1.6 - Заработная плата на единицу сборочной единицы

1.7 Определение среднего тарифного разряда

,

где a – II разряд, b – III разряд, c – IV разряд, d – V разряд, e – VI разряд, n – количество рабочих соответствующего разряда, R_n – общее количество рабочих.

Ср = 4.7

Средний тарифный коэффициент находим по формуле:

,

Кср = 1.23

1.8 Определение расценок по операциям

Найдем расценку на данный вид операции:

.

.

Таблица 1.7 - Определение единичных и общей расценки на сборке прибора (устройства)

1.9 Расчет фонда и среднего уровня зарплат основных рабочих по участку сборки приборов

Таблица 1.8 - Основные показатели по заработной плате

1.10 Показатели работы участка

Таблица 1.9 - Основные технико-экономические показатели по сборочному участку

2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОПТОВОЙ ЦЕНЫ УСТРОЙСТВА

2.1 Исходные данные для расчета

Расход основных материалов на изделие представим в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расход основных материалов на изготовление прибора (устройства)

2.2 Расчет всех статей калькуляции и определение цеховой, производственной, полной себестоимости и оптовой цены за одно изделие

2.2.1 Расчет стоимости возвратных отходов

Вес материалов, идущих в отходы, определяется как разность веса заготовки и чистого веса детали (кг).

Стоимость отходов рассчитывается как произведение веса отходов в кг на цену отходов, которая дана в рублях на 1 кг веса, таблица 2.2.

Таблица 2.2 - Определение стоимости реализуемых отходов

2.2.2 Расчет стоимости основных материалов (по заготовке)

В стоимости основных материалов учитываются непосредственно стоимость материалов, стоимость возвратных расходов и затрат на транспортно-заготовительные операции (ТЗР). При этом стоимость возвратных отходов вычитается из полной стоимости.

.

Таблица 2.3 - Определение затрат на материалы

2.2.3 Расчет стоимости покупных изделий и комплектующих

Таблица 2.4 - Определение стоимости покупных изделий и комплектующих

2.2.4 Расчет основной зарплаты

1) Механический цех.

Для расчета расценки на операции, производимые в механическом цехе, нужно часовую тарифную ставку данного разряда умножить на соответствующую норму времени данной операции.

Таблица 2.5 - Определение общей расценки в механическом цехе на изготовление прибора

Составим сводную таблицу по заработной плате (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Основные показатели по заработной плате

2.2.5 Расчет дополнительной зарплаты производственных рабочих (ДЗП) определяют по цехам отдельно, а затем проводят расчет общей суммы.

,

где X₁ – процент отчислений на дополнительную заработную плату, которая определяется в процентах от основной заработной платы,

ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих.

ДЗПсб =653082.9 руб,

ДЗПмх = 169372.5 руб,

ДЗП = 822455.4 руб.

2.2.6 Отчисление по единому социальному налогу (ЕСН)

Оесн = (ОЗП+ДЗП)∙27 ∕ 100

Оеснсб = 350601.29 руб,

Оеснмх = 1351881.657 руб,

Оесн = 1702482.947руб.

2.2.7 Расчет цеховых расходов

Расчет цеховых расходов производят по формуле:

.

ЦРсб = 6748523.61руб,

ЦРмех =903320.64 руб,

ЦР = 7651844.25руб.

2.2.8 Расчет общезаводских расходов (ОЗР)

,

где ОЗР_К – норматив отчислений на общезаводские расходы по изделию.

ОЗР = 2612331.72руб.

2.2.9 Внепроизводственные расходы (ВПР)

,

где С_ПР – сумма всех затрат по механическому и сборочному участку на создание прибора (устройства),

В – процент отчислений на внепроизводственные расходы.

ВПР = 164491.11руб

2.2.10 Расчет полной себестоимости

,

Сп = 5647528.11руб.

2.2.11 Плановые накопления (прибыль)

,

где К_ПР – нормативная величина прибыли по производству в процентах.

Пн = 1411882.02руб

2.2.12 Оптовая цена прибора

Оптовая цена прибора складывается как сумма полных затрат на производство прибора (устройства) и нормируемой прибыли

,

Цопт = 4554.45руб

Калькуляцию себестоимости и оптовой цены устройства представим в виде таблица 2.7.

Таблица 2.7 - Калькуляция оптовой цены устройства

В частях I и II курсового проекта мы провели расчет технико-экономических показателей на участке сборки приборов, а также рассчитали себестоимость и оптовую цену устройства.

3 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Цель технико-экономического обоснования данной модернизации электропривода насоса– провести анализ выбора типа электропривода.

В целях всестороннего обоснования и анализа экономической эффективности капитальных вложений, выявления конкретных резервов повышения их эффективности при принятии решений используются показатели, характеризующие отдельные стороны получаемого эффекта, кроме того, учитываются совершенствование организации производства и внедрение достижений научно-технического прогресса.

В нашем случае, модернизация производится с целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических требований.

Поэтому для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях ремонтопригодности следует модернизировать электропривод механизма подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью.

Модернизация электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:

Технические:

– повышение эксплуатационной надёжности;

– возможность дальнейшего совершенствования электропривода;

Экономические:

–уменьшение эксплуатационных затрат.

3.1 Организационные мероприятия разработки

От того, насколько полно установлены определяющие факторы в процессе создания и внедрения новой техники, в значительной степени зависит успех конкретного технического проекта, решающего задачи автоматизации производственных процессов. Так как проектирование любой системы охватывает весьма широкий круг вопросов. И при разработке отсутствует набор конкретных правил по упорядочению задач, возникающих при создании систем, их испытании и эксплуатации, исследование, позволяющее охватить все сопутствующие компоненты процесса автоматизации технологических объектов и понять их взаимодействие между собой (в результате которого эти отдельные компоненты объединяются в целостную систему). Должно проводиться не только специалистами по проектированию систем управления, но и инженерами, разрабатывающими технические средства, а также специалистами, которые должны эти средства эксплуатировать.

Объединение усилий проектировщиков, инженеров-разработчиков технических средств и эксплуатационников в изучении процесса автоматизации технологических объектов позволило составить перечень специфических компонентов этого процесса и показало, что построение систем регулирования промышленными объектами является достаточно сложным процессом.

План разработки модернизации электропривода выглядит следующим образом:

1. Выбор необходимого оборудования;

2. Компоновка оборудования;

3. Разработка программного обеспечения.

Основные этапы выполнения разработки:

1. Техническое задание (ТЗ) – должно содержать всю исходную информацию, полученную для разработки электропривода;

2. Эскизный проект (ЭП) – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные технические решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы электропривода. Он служит основанием для разработки рабочего проекта;

3. Рабочий проект (РП) – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представления об устройстве электропривода и исходные данные для разработки рабочей документации;

4. Внедрение (ВН).

Каждый из перечисленных выше этапов имеет свои границы, специфические и функциональные задачи и цели. Проведём краткий анализ основных этапов в процессе выполнения разработки.

Техническое задание. Здесь на основании широкого изучения аналогичных задач в отечественной и зарубежной практике формируется идеология построения технических средств, т.е. разрабатываются основные принципы построения, производится анализ возможных технических и алгоритмических решений проблемы, намечаются основные конструктивные решения и т.п.

Эскизный проект. Здесь проводится анализ и разработка технических средств, удовлетворяющим необходимым требованиям, которые являются одним из ключевых моментов в поставленной задаче.

Рабочий проект. Здесь окончательно рассматривается основной круг вопросов, возникающих при разработке, можно наметить три проблемы, которые решаются на этом этапе: разработка системы управления; монтажные и наладочные работы; эксплуатация.

Внедрение. Этап изучения процедуры монтажа системы на конкретном объекте, ее наладки, пуска в работу и эксплуатации, проведения регламентных работ, диагностики неисправностей, ремонта во время эксплуатации и т.п. Уже на этапе создания технических средств должна быть предусмотрена разработка специальных технических материалов, формализующих операции монтажа, наладки системы, пуска в работу, эксплуатации.

3.2 Оценка трудоемкости разработки.

Под трудоемкостью разработки понимаются затраты рабочего времени на их выполнение в определенных условиях.

Для оценки трудоёмкости разработки необходимо определить следующие показатели.

Общая трудоёмкость на разработку определяется по формуле

То = К_сл × Т_р , (1)

где Ксл = 1– коэффициент сложности;

Тр – затраты труда на разработку, составляют на подобные разработки около 200 чел / дней.

Т_о = 1 × 200 = 200 чел/дней

Трудоемкость каждой стадии разработки (Ti) определяется по следующим формулам.

Т₁ = L₁ × K_н × Т_о -трудоемкость стадии ТЗ;

Т₂ = L₂ × К_н × Т_о -трудоемкость стадии ЭП; Т₃ = L₃ × К_н × К_т × Т_о -трудоемкость стадии РП; (2)

Т₄ = L₄ × К_н × Т_о -трудоемкость стадии ВН,

где L_i – удельный вес трудоемкости i-той стадии разработки (причем сумма всех L_i равна 1);

Кн = 0,7- поправочный коэффициент, учитывающий степень новизны.

Кт = 0,8 - поправочный коэффициент, учитывающий степень использования в разработке типовых программ.

Результаты расчётов трудоёмкости работ сведены в таблице 3.1:

Таблица 3.1 - Трудоёмкость работ

Определение состава исполнителей, их функций и фондов времени работы

Фонд рабочего времени одного исполнителя – 21 рабочий день в месяц. Трудоёмкость стадий проекта – определена. Исходя из этого, рассчитаем срок реализации проекта в целом.

Т = Тоб.пр/Ф , (3)

где Тоб.пр. – общий срок реализации проекта в целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта (дней); Ф – месячный фонд рабочего времени (дней).

Т = 75 / 21 = 3,57 мес

Результаты расчётов численности и состава исполнителей сведены в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Численность и состав исполнителей

Таким образом, общий срок реализации проекта в целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта составляет = 3,57месяца, а занятость каждого участника разработки сведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Общая занятость исполнителей в проекте

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе работы над курсовым проектом были рассчитаны технико-экономические показатели технологического процесса сборки прибора, а также полная себестоимость изготовления электронного устройства и его оптовая цена.

Было определено общее время на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства).

Определено число рабочих по профессиям, необходимое для сборки и испытания прибора, с учетом разряда работ. Также рассчитана основная и дополнительная заработная плата отдельно для механического и сборочного цехов, подсчитаны затраты на приобретение основных материалов, покупных изделий и комплектующих.

Были установлены плановые накопления (прибыль), что говорит о рентабельности предприятия. Также рассчитаны цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы, необходимые для обеспечения производства. Определена оптовая цена прибора. Рассчитаны отчисления по единому социальному налогу.

При проведении расчетов были использованы методы, описанные в литературе по экономике.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Черняева, Н.Н. Экономика и организация производства электроприводов: метод. указания по выполнению курсового проекта/Н.Н.Черняева. - Вологда: ВоГТУ, 2007.-24 с.

2. Волков, О.И. Экономика предприятия: конспект лекций/О.И.Волков, В.К.Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2007.-279 с.

3. Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник/В.Д.Грибов, В.П.Грузинов.-М.: Дрофа, 2005.-336 с.

4. Фалько, С.Г. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов/И.Э.Берзинь, С.А.Пикунова, Н.Н.Савченко, С.Г.Фалько.-М.: Дрофа, 2003.-368 с.