КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Экономическая эффективность конструкторской разработкиСтр 1 из 2Следующая ⇒
Сущность разработки заключается замене гидравлического распределителя RS-213 Mita Финского производства, распределителем РП-70 Гомельского завода «Гидропривод», у которого номинальный расход масла – 70л/мин, что на 10л/мин больше чем у финского. За счет этого улучшается тепловой режим системы и требует меньше затрат мощности, а соответственно уменьшается расход топлива и увеличивается срок службы узла и механизмов в целом. Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике для обоих вариантов: 1.Базовый, (индекс “1”) , при расчёте агрегата МТЗ-1523+ПЛН-5-40. 2.Проектный, (индекс “2”), присваиваемый агрегату МТЗ-1523 модернизируемый+ПЛН-5-40. Исходные данные приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1- Исходные данные
7.2 Расчёт производительности машины и годового объёма работы
Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле Wч=0,1ВрVр τ , (7.1) где Вр — рабочая ширина захвата, м; Vр — средняя рабочая скорость агрегата, км/ч; τ — коэффициент рабочего времени смены.
Wч1=0,1 2 10,08 0,61= 1,2 га/ч. Wч2==0.1 2 10,08 0,74=1,4 га/ч.
Годовой объём работ исчисляется по формуле Wг=Wч Тг , (7.2) где Тг – годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч; Wг1=1,2 150=180 га. Wг2=1,4 150=210 га.
7.3 Расчёт трудозатрат и роста производительности труда
Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле , (7.3) где Л—количество работников, обслуживающих машину, чел.; =0,83 ч/га. =0,71 ч/га.
Экономию затрат труда рассчитываем по формуле
Эт=(tп1-tп2) Wг2. (7.4) Эт=(0,83-0,71) 210=25,2 ч.
Рост производительности труда исчисляем по формуле . (7.5) =16,9 %.
7.4 Материалоёмкость процесса Удельная материалоёмкость ( ) рассчитывается по формуле , (7.6) где , – масса трактора и сельхозмашины, соответственно, кг . =31,25 кг/га. =26,78 кг/га. Снижение удельной материалоёмкости производственного процесса определяется по формуле
. (7.7) =-14,4%.
7.5 Энергоёмкость процесса Величина удельной энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности , (7.8) где α — коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты. = 86,25 кВт·ч/га. =74 кВтч/га.
Снижение удельной энергоемкости процесса исчисляют по формуле . (7.9) =-14,1%.
|