Функции, реализуемые АСУ ТП

Задачей системы управления измельчением является обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования, получение заданной ситовой характеристики измельченного материала и содержания твердого с максимальной производительностью.

Системой выполняются следующие функции:

· Три режима работы электроприводов: ручной, местный сблокированный и дистанционный с операторской;

· Для конвейерных систем сблокированный режим работы поточной транспортной линии от последующего к предыдущему;

· Для конвейерных систем автоматическое отключение всех вышестоящих по потоку электроприводов при аварийном отключении любого электропривода;

· Механизмы поточно-транспортной системы оборудованы аварийными выключателями, которые устанавливаются у приводов, а ленточные конвейеры - тросовыми выключателями со стороны прохода, а также реле скорости, выключающие привод при обрыве или сходе ленты;

· Аварийное отключение механизмов с пульта управления и с рабочих площадок кнопками местного управления и тросовых выключателей для конвейеров;

· Включение предупредительной звуковой и световой сигнализации за 70 секунд до начала запуска механизмов перед началом запуска мельниц и конвейеров;

· Контроль параметров для обеспечения безопасности обслуживающего и технологического персонала (леерная защита конвейеров и т.д.)

· Контроль температуры подшипников в редукторах подвенцовый шестерней мельниц;

· Контроль температуры подшипников, обмоток электродвигателей;

· Контроль протока масла в системе маслосмазки и гидроподпора мельниц;

· Контроль тока потребления двигателя мельниц, и скорости вращения приводов;

· Автоматическая обработка аварийных ситуаций с остановом в заданной последовательности технологической цепочки;

· Запуск технологического оборудования с контролем состояния защитно-блокирующих систем;

· Автоматический запуск/останов технологических линий в заданной последовательности;

· Автоматический запуск/останов и управление переключением насосов маслостанции и гидроподпора;

· Контроль работы насос-гидроциклонных установок;

· Автоматическая работа дренажных насосов по уровню в приямках по верхнему и нижнему уровню;

· Аварийная и технологическая световая и звуковая сигнализация по месту и в операторских;

· Обнаружение металла на конвейере с функцией сигнализации на АРМ оператора и автоматическое управление работой металоуловителя (удаления и останова транспортной линии);

· Визуализация на АРМ отделения измельчения и местном пульте управления состояния оборудования и технологического процесса отделения измельчения;

Основные функции управления технологическим процессом:

· Контроль материальных потоков, в том числе питания и циркулирующего крупного класса («гали»);

· Поддержание заданного соотношения руда-вода в мельнице полусамоизмельчения и шаровых мельницах;

· Управление клапанами пульподелителей с контролем объемного расхода продуктов;

· Контроль объемной производительности пульпы, поступающей на флотацию.

· Отображение на пульте управления сигналов о работе и положении механизмов, аварийную и предупредительную сигнализацию;

· Автоматическая дозировка шаров в мельницы на питающие конвейера подачи руды.

Дистанционный автоматизированный режим является основным рабочим режимом и осуществляется с пульта оператора, расположенного на отм 9.600.

Местный режим - ремонтный, а местный сблокированный служит для наладки схем автоматизации. Для обеспечения местного и местно-сблокированного режимов кнопочные посты для пуска и остановки механизмов установлены у привода механизма.

С целью выдержки оптимальных технологических параметров для продуктов измельчения автоматизируется расход кондиционированной воды от веса руды, поступающей на измельчение.