Результаты собственных исследований и их обсуждение

На первом этапе работы необходимо было получить растворы кератина из кератинсодержащих материалов.

В основу схем получения раствора кератина положен метод постадийного воздействия на волос кислотных и щелочных композиций, содержащих окислители с учетом индивидуальных особенностей строения кератинсодержащих отходов. Для этого была использована методика получения кератина, разработанная сотрудниками кафедры товароведения и технологии сырья животного происхождения имени С.А. Каспарьянца [Патент].

Согласно нашему эксперименту, для каждого вида исходного сырья перед растворением был подобран свой жидкостной коэффициент (ЖК), рассчитано время, концентрация используемых реагентов.

Следует отметить, что вид сырья, гистоструктурные особенности, обработка оказывают определенное влияние не только на время и условия его растворения, но и на процент выхода конечного продукта по сухому остатку.

Наиболее подробно процесс получения кератина из волоса кролика представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Схема получения кератина из волоса кролика

По данным таблицы 1 видно, что общее время обработки волоса кролика составляет 48 часов, а значение pH стало иметь нейтральную реакцию.

Таблица 2 – Схема получения кератина из волоса северного оленя

Измельченное сырье подвергали действию 1,5% пероксидно-щелочного раствора, затем проводили нейтрализацию концентрированной соляной кислотой, с последующей промывкой холодной водой. Далее проводили повторное перерастворение в пероксидно-щелочном растворе, нейтрализацию и промывку. В заключении, весь полученный раствор нейтрализовали 0,1Н гидроксидом натрия, доводя значение рН раствора в пределах 5 – 6, после чего гомогенизировали и получали готовый продукт.

Расщепление волоса происходит в несколько стадий. При воздействии на волос пероксидно-щелочного раствора в первую очередь происходит разрушение чешуйчатого слоя, а затем кортекса. Именно эта особенность лежит в основе получения растворов кератина, в которых белок находится в виде макромолекул.

Растворение волоса кролика длилось 48 часов, а растворение волоса северного оленя – 30 часов.

Для каждого вида был определен свой жидкостной коэффициент (Ж.К.), который показывает отношение объема обрабатывающей жидкости к массе обрабатываемого сырья. Для волоса северного оленя Ж.К. составил 1:17, для волоса кролика – 1:19.

Далее нами проведено определение химического состава полученных растворов кератина.

Таблица 3 – Химический анализ раствора кератина

Анализируя данные таблицы 3, следует отметить, что растворы кератина, полученные из различных видов кератинсодержащих отходов, довольно близки по химическому составу.

Содержание влаги в растворе кератина из волоса кролика составило 95,2%, из волоса северного оленя – 94,6% . Количество минеральных веществ во всех исследуемых образцах обнаружено менее 1 %, их влияние на качество полученного кератина весьма не значительно.

Путем математического расчета определено, что белковые вещества составили около 98%. Тем самым можно отметить , что полученные нами растворы кератина являются хорошо очищены от сопутствующих веществ белковыми продуктами.

Также для исследуемых образцов кератина был определен рН-среды. Средние результаты представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Показатели рН раствора кератина.

Из результатов, представленных в таблице 4 видно, что значения рН растворов кератина, полученных из различных кератинсодержащих отходов, находится в пределах от 5,23 до 6,72, что удовлетворяет условиям, указанным в патенте «Способ получения кератина» №2092072.

Таким образом, можно отметить, что основной компонент растворов- белок, который является питательной средой для многих микроорганизмов, поэтому следующим этапом нашей работы было изучение микробиологической чистоты исследуемых образцов.

Рисунок 2 - Результаты посева образцов раствора кератин, полученного из волоса кролика (разведение 1:1000) на МПА:

Рисунок 3 - Результаты посева образцов раствора кератин, полученного из волоса северного оленя (разведение 1:1000) на МПА:

Таблица 5 - Степень микробной обсемененности растворов кератина

Результаты посевов показали, что в 1г продукта содержится 1 10³ КОЕ/г, что отвечает общепринятым требованиям к белковым растворам для косметической промышленности. СанПиН 1.2.631 – 97. «Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции». – М.:1997 [14]. Полученные результаты свидетельствуют о том, что готовый продукт является благоприятной питательной средой для микроогранизмов, поэтому на последнем этапе получения кератина целесообразно добавлять антисептический препарат.

Из результатов проведенных опытов следует, что полученный раствор кератина не только обладает химической чистотой, но и отвечает требованиям микробиологической безопасности, что дает основание использовать его в различных отраслях народного хозяйства.

2.4 Экономическая эффективность переработки …………

Цель данного раздела заключается в обосновании целесообразности внедрения в производство технологии по выработке растворов кератина.

Для этого необходимо решить следующие задачи: рассчитать материальные затраты на производство, оплату труда и амортизацию.

В соответствии с поставленной нами задачей 1 были определены материальные затраты на производство растворов кератина.

На первом этапе были определены затраты на сырье (таблица 6).

Таблица 6 - Расход и стоимость сырья для производства 1кг раствора кератина

Из таблицы ….видно, что стоимость сырья, пошедшего на производство 1кг раствора кератина, составляет 6,0 руб.

При производстве использовался гидроксид натрия (NaOH), перекись водорода (Н₂О₂)и соляная кислота (HCl), поэтому следующим этапом является определение стоимости химических реактивов, необходимых для производства 1кг кератина.

Таблица 7 - Расход и стоимость химических реактивов, использованных для получения кератина

Из данных таблицы 7 следует, что затраты на химические реактивы, используемые для получения 1кг кератина, составили 6,35 руб.

Далее рассчитываем затраты на электроэнергию. Стоимость 1 кВт/ч – 1,75 рублей.

Выводы

По результатам, полученным в ходе выполнения дипломной работы, можно сделать следующие выводы:

1. Продемонстрирована возможность получения растворов кератина из кератинсодержащих материалов: волоса кролика и северного оленя;

2. Определено, что на получение кератина из волоса кролика растрачено 48ч времени, а из волоса северного оленя – 42.

3. Установлено, что по химическому составу растворы кератина имеют малое содержание минеральных и жировых веществ (в среднем 0,77 и 0,58, соответственно)– это говорит о хорошо очищенном готовом продукте;

4. Определено, что значение рН раствора кератина, полученного из разлиных видов кератисодержащих материалов находится в пределах от 5,23 до 6,72, что удовлетворяет условиям, указанным в патенте «Способ получения кератина» №2092072;

5.По результатам оценки микробного анализа было установлено, что общее микробное число у растворов кератина соответствует требованиям СанПиН 1.2.631 – 97 и составляет разведение 1:1000 на МПА.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Александр П. А. Ходсон Р.Ф. Физика и химия шерсти, 1958.заявка N 251533, Япония, 3(3)-114(1214) 1990;

2. Антипова, Л.В. Получение и характеристика пищевого кератинового гидролизата / Л.В. Антипова, Л.П. Пащенко, Ч.Ю. Шамханов, Е.С. Курилова // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2003. – № 7. – С. 63–66.

3. Бабич, О.О, Разумникова, И.С., Полетаев Н.Ю. Переработка вторичного кератинсодержащего сырья и получение белковых гидролизатов на пищевые и кормовые цели //Техника и технология пищевых производств. – 2011 - № 2 (21) – с.11-17.

4. Баранцева И.С, О.В. Биотехнологические аспекты получения белоксодержащих препаратов из отходов сырья животного происхождения // Биотехнология: экология крупных городов: Сб. тезисов Московской международной научно-практической конференции. – М.: ЗАО «Экспо-биохим-технологии» РХТУ им. Д.И. Менделеева. – 2010. – С. 208 – 209.

5. Борисенко Л.Н. Утилизация кожевенных отходов и эффективность их использования в народном хозяйстве / Кожевенная промышленность – 1991, № 2, с.37.

6. Воронин Е.С., Сидорчук А.А., Гордиенко И.М., Сапожникова А.И., Волкова А.А. Актуальные вопросы товароведения сырья животного происхождения ,продуктов животноводства, промышленных и продовольственных товаров: Межведомственный сборник научных трудов- М.: ФГОУ ВПО МГАВМиБ им. Скрябина-2005,290 с.

7. Головтеева А.А., Мартынов И.К.: Основные направления использования отходов кожевенного производства; Кожевенная промышленность, 1987г, с. 49.

8. ГОСТ 938.1-67 Кожа. Метод определения содержания влаги. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. – 3 с.

9. ГОСТ 22829-77. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения pH водной вытяжки.-М.:ИПК Издательство стандартов,1987.-2 с.

10. Сапожникова, А.И., Бобылева, О.В. Новые возможности рационального использования кератиносодержащих отходов мехового производства, ОАО «НИИ меховой промышленности» Сборник тезисов, развитие меховой промышленности России, тезис докладов 4-й Межрегиональный научно-практической конференции, М., 2002.

11. Способ получения кератина: Пат. 2092072 РФ/А. И. Сапожникова, С. А. Каспаръянц, Н. В. Месропова и др. 1997. - БИ № 28.

12. Сапожникова А. И. Разработка и оценка качества продукции на основе фибриллярных белков из отходов сырья животного происхождения: Дис. . д-ра техн. наук.-М., 1999.

13. Шорланд Ф. Б., Серый Я. М. 1970. Британский журнал питания, 24, 717-725.

14. . СанПиН 1.2.631 – 97. «Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции». – М.:1997.

15. http://www.collagen.su/archives/2989

16.