Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Аварийные случаи на установке.




Характеристика технологического процесса производства технического углерода

Процесс получения, улавливания и обработки технического углерода является закрытым, непрерывным и поточным.

В целом производство является пожароопасным, на отдельных стадиях взрывоопасным. Имеется возможность загрязнения воздушной среды на рабочих местах пылью технического углерода, парами углеводородов и вредными отходящими газами.

Газы, сопутствующие образованию технического углерода, имеют в своем составе окиси углерода, водород, метан, сероводород и могут образовывать взрывоопасные концентрации с воздухом.

Технический углерод - горючее вещество, способное при достижении критической температуры к самовозгоранию.

Нарушение норм технологического режима, работа на неисправном оборудовании, нарушение герметичности могут вызвать загорание технического углерода и газов в потоке, запыленность и загазованность производственных помещений, привести к авариям и несчастным случаям.

Реакторное отделение характеризуется значительным количеством тепловыделений и незначительным - паров углеводородов и окиси углерода. Источником тепловыделений служат поверхности реакторов, воздухоподогревателей, трубопроводов. При нарушении сырьевых линий в воздушную среду могут выделяться пары углеводородов. Вредные газообразные вещества и окись углерода могут выделяться также при замене сырьевых и водяных форсунок.

Повышенную опасность в отделении представляют:

- розжиг реактора;

- установка и снятие заглушек на газовых и сырьевых линиях, замена запорной арматуры;

- замена сырьевых и водяных форсунок в реакторе;

- неизолированные части оборудования, трубопроводов;

- электрооборудование с нарушенной электроизоляцией;

- утечка сырья через фланцевые и сальниковые соединения, утечка газа через неплотности.

Отделение улавливания

Отделение улавливания характеризуется значительным количеством газо-тепло-пылевыделений. Основной вредностью участка улавливания является окись углерода. Газопылевыделения образуются при нарушении герметичности взрывных клапанов, прокладок люков транспортных систем, повышении давления в аппаратах улавливания, при пропуске газа через фланцы, шибера, сальники вентиляторов газотранспорта и мельничных вентиляторов.

Газы, сопутствующие образованию активных марок технического углерода, содержат до 16 % горючих компонентов.

Содержание О2 в отходящих газах после реактора должно быть не более 1,3 % об.

Усредненный состав отходящих газов:

Н2 - 8 - 12 %

СО - 7 - 9 %

СО2 - 2 - 3 %

СН4 - отс.

N2 - 25 - 30 %

О2 - до 0,6 %

Н2О - 40 - 45 %

Источниками тепловыделений служат поверхности трубопроводов газового транспорта, корпусов рукавных фильтров.

Отделение оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, которая постоянно должна находиться в работе.

Повышенную опасность в отделении улавливания представляют:

- крепление и замена рукавов в секциях фильтра улавливания;

- неизолированные части оборудования, трубопроводов;

- электрооборудование с нарушенной электроизоляцией;

- движущиеся и вращающиеся механизмы;

- повышенное содержание О2 в углеродогазовой смеси.

Отделение обработки и участок упаковки характеризуются выделением пыли и тепла от поверхности оборудования. Источниками тепловыделений при гранулировании технического углерода являются бункеры-уплотнители, смесители-грануляторы, сушильные барабаны БСК-40.

Источниками пылевыделений могут быть бункеры-уплотнители, грануляторы, упаковочные полуавтоматы, элеваторы, магнитные сепараторы, классификаторы.

Основной вредностью отделения обработки и участка упаковки является пыль технического углерода, которая может выделяться:

- через неплотности в бункерах-уплотнителях;

- через торцевые уплотнения грануляторов;

- через неплотности установки фланцевых соединений шлюзовых затворов;

- через слабо подтянутые прокладки винтовых конвейеров и других транспортных устройств;

- через лючки для отбора проб технического углерода;

- при упаковке технического углерода;

- при проведении ремонтных работ оборудования;

- при чистке забившихся наклонных коробов подачи технического углерода.

Повышенную опасность в отделении обработки представляют:

- розжиг газовых горелок камеры обогрева сушильного барабана;

- неизолированные части оборудования и трубопроводов;

- электрооборудование с нарушенной изоляцией;

- движущиеся и вращающиеся механизмы.

Аппаратчик о всех неполадках обязан немедленно сообщить сменному мастеру

Основные опасности производства представлены в таблице 16:

Таблица 16 - Основные опасности производства

№ п/п Наименование оборудования, стадий технологического процесса Катего-рия взрыво-опасно-сти технологи-ческого блока Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
1. Реакторное отделение III Давление ВСД в общем коллекторе до и после подогревателя 1-ой ступени МПа (кгс/см2), не более 0,070 (0,70) Противовзрывной клапан ПФ 59001 (4 шт.)

Продолжение таблицы 16

      Давление ВСД в трубопроводе на реактор, МПа (кгс/см2), не менее 0,012 (0,12)   ПКВ-100 (2 шт.) – отсекается подача пр. газа
2. Отделение улавливания III Температура УГС после холодильника-оросителя, оС, не более     Световая и звуковая сигнализация Блокировка
      Давление отходящих газов после фильтра улавливания, Па (мм в. ст.), не более 500 (50), не менее -200 (-20) Световая и звуковая сигнализация  
        не более 700 (70) Блокировка  
      Давление в фильтре улавливания, кПа (кгс/см2), не более (0,04) Противовзрыв-ной клапан (8 шт.)
3. Отделение обработки III Давление в сушильном барабане БСК-40, кПа (кгс/см2), не более (0,06) Противовзрыв-ной откидной клапан (2 шт.)

Продолжение таблицы 16

      Давление природного газа в трубопроводе к горелкам БСК-40, кПа (кгс/см2) не более 36,5 (0,365) не менее 3,5 (0,035) не более 37,5 (0,375) не менее 3 (0,03) Световая и звуковая сигнализация   ПКН -100 (1шт.) – отсекается подача пр. газа
      Давление воздуха в трубопроводе к горелкам БСК-40, кПа (кгс/см2) не менее 0,6 (0,006) ПКН-100 (1шт.) – отсекается подача пр. газа


Поделиться:

Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 43; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты