Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Производственная мощность




Введение

1. Характеристика предприятия и цеха

В данном разделе необходимо описать предприятие и цех, по которому выполняется работа (краткая характеристика, выпускаемая продукция, используемое сырье, основные поставщики и потребители, производственная программа, использование имеющихся мощностей, ценовая политика и т.д.)

2. Производственная мощность цеха

2.1 Понятие производственной мощности

2.2 Факторы, влияющие на величину производственной мощности

2.3 Расчет величины производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (Мл) по формуле

М л = Пед×Фп,

где Пед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, туб и т.д.);

Фп – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (Пср):

Пср = ,

где Пед1, Педn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У1, Уn – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

Кп – коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой

Если один и тот же вид продукции производится на различных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству ее на различных линиях:

Мг= ,

где m – количество технологических поточных линий.

В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарныйк), режимный (Фр) и действительный (плановый) фонд времени (Фп):

Фк = Дк × 24,

где Дк – количество календарных дней (365 дн.).

Режимный фонд равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр= (tсм*(365 - Дв- Дп ) – tн * Дп.д.) * Ксм,

где Др – количество рабочих дней в году;

Дв – количество предпраздничных дней в плановом периоде;

tсм– продолжительность смены, ч;

t н– количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

Дп.д. – количество предпраздничных дней

Ксм – число смен работы оборудования;

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные ремонты (Рп.п.), ч. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна Фд.н. = Фк – Рп.п. и соответственно для прерывного процесса производства Фд.н. = Фр – Рп.п,, ч..

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощностьвх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходнаявых) – на конец планового периода с учетом выбытия (Мвб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (Мвв):

М выхвхвввб.

Среднегодовая мощность МРср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности вх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действиян):

Мсрвх+ )/12 – /12,

где Т1 – количество месяцев от срока ввода до конца года;

Т2 – количество месяцев от даты выбытия до конца года

n – количество мероприятий.

2.4 Анализ использования производственной мощности

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным.

Таблица 3 - Исходные данные для расчета показателей использования производственной мощности

 

Продукция Объем производства, тонн Трудоемкость производства 1 тонны, ч Трудоемкость выпуска, ч
  план факт план факт
           
           
Итого          

 

Показатели использования производственной мощности и основных средств:

Коэффициент использования мощности:

Ким = ПП/ПМ,

где ПП – производственная программа (план), тонн;ПМ – производственная мощность (среднегодовая), тонн.

 

Степень использования производственной мощности:

Сисп=факт.объем выпуска/ПМ

 

Коэффициент экстенсивности (характеризует работу орудий труда во времени):

Кэ = Тф/Тп,

где Тф - трудоемкость выпуска (время, фактически отработанное оборудованием)ч; Тп – плановый фонд времени работы оборудования, ч.

 

Коэффициент интенсивности (отражает использование орудий труда в единицу времени работы):

Кинт=Пвм/Нт,

где Пвм – производительность ведущей машины в единицу времени (фактическая); Нт – техническая норма (паспортная величина).

 

Интегральный показатель использования оборудования:

Ки = Квр*Км

где Кэ – коэффициент экстенсивности; Кинт – коэффициент интенсивности.

 

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства – коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок.

 

Коэффициент сменности

Кс = Т/(n * Фд1)

где Т – трудоемкость производственной программы, ч; n – среднесписочный состав установленного основного оборудования;Фд1 –годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования за 1 смену, ч.

 

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования:

Кз= В / (П * Фд),

где В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;

П –установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих единицах измерения;

Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (ч).

 

2.5 Пути улучшения использования производственной мощности

По результатам анализа наметить пути улучшения использования мощностей цеха и соответственно предприятия.

Заключение

Список использованных источников

Литература

1. Организация и планирование производства./Под ред. Золотогорова: Мн.: Вышэйшая школа, 2001.

2. Синица Л.М. Организация производства: Учебник для студентов вузов. – 2-е изд., – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2011. – 540с.

3. Феденя А.К. Организация производства и управлением предприятием: Учеб. пособие / А.К. Феденя. – Мн.: Тетра-Система, 2004 – 192с.

4. Экономика предприятия/Под ред. Хрипача В.Я. – Мн.:Экономпресс, 2001.

5. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК: учебное пособие.– Мн.: ООО «Новое издание»,2009. – 536с.

6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. – 2003. - 400с.

 

 

Приложение А

Пример оформления титульного листа:

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гродненский государственный аграрный университет»

 

 

Кафедра организации производства в АПК

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

на тему:

 

 

Выполнил (а):

студент (ка) 5 курса

ИТФ, специализации

«Технология мяса и мясных продуктов»

(«Технология молока и молочных продуктов»)

Ф.И.О.

Проверил: Ф.И.О.

 

 

г.Гродно, 20__г.


Поделиться:

Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 57; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты