Cборка, заливка форм, выбивка и очистка литья

После установки стержней в готовые полуформы их соеди­няют между собой механическим способом или склеиванием. В мелкосерийном производстве полуформы скрепляют меха­нически, например скобами; в крупносерийном и массовом – склеиванием. Склеенные формы подают на заливку или на склад.

Формы перед заливкой устанавливают в опоки (контейне­ры) и заформовывают наполнителем для повышения прочности и жесткости форм. В качестве наполнителя используют чугунную дробь или песок.

Заливка металла в оболочковые формы, выбивка и очистка литья выполняются, как и при литье в песчано-глинистые формы.

Дефекты отливок

Причинами брака отливок чаще всего являются дефекты оболочковых форм. Наиболее характерными дефектами отливок являются искажение геометрии отливок, заливы, газовые раковины на поверхности отливок, внутренние газовые раковины, песчаные раковины и засоры.

Искажение геометрии отливки происходит из-за неполного затвердевания оболочки и ее коробления.

Заливы по плоскости разъема появляются при неудовлетворительном качестве склеивания.

Газовые раковины на поверхности отливки образуются вследствие местного скопления или неравномерного распределения смолы.

Внутренние газовые раковины в отливке появляются при попадании клея в рабочую полость формы.

Песчаные раковины и засоры в отливках образуются вследствие местного уменьшения содержания связующего в оболочке.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить модельные плиты.

2. Приготовить песчано-смоляную смесь.

3. Изготовить оболочковые полуформы.

4. Заформовать собранную форму в контейнере.

5. Залить формы алюминиевым сплавом.

6. Выбить отливки из форм и очистить их поверхность от остатков песка.

7. Оценить качество форм и отливок.

Содержание отчета

1. Название и цель лабораторной работы.

2. Эскизы, иллюстрирующие технологию изготовления формы, ее эскиз, а также эскиз отливки.

3. Перечень материалов для изготовления моделей и литейных форм.

4. Описание технологии изготовления оболочковых форм.

5. Область применения способа, его преимущества и недостатки.

6. Оценка качества формы и отливки.

Лабораторная работа № 3 ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Цель работы –изучить способ изготовления отливок по выплавляемым моделям.

Содержание работы

Литье по выплавляемым моделям – это литье в разовые жаропрочные формы, которые изготовляют путем нанесения нескольких слоев огнеупорного покрытия на поверхность полученной в пресс-форме легкоплавкой модели и удаляемой из литейной формы после её изготовления.

В настоящее время существуют два типа процесса литья по выплавляемым моделям (ЛВМ):

– точное или прецизионное литье – процесс получения точных, высокой чистоты высококачественных отливок;

– литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) – процесс получения литых заготовок повышенной точности в сравнении с отливками, полученными другими видами литья, с требуемой шероховатостью поверхности, который и рассматривается в данной работе.