Линейная и линейно-штабная организационные структуры управления, их преимущества и недостатки

Экономические законы их понятие и сущность

ЗАКОН ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ - всеобщий экономический закон, согласно которому время, затрачиваемое обществом на создание единицы жизненных благ, по мере развития производительных сил сокращается.

Э. в. з. был сформулирован К. Марксом. Содержание Э. в. з. включает в себя экономию рабочего времени, затрачиваемого в данный период, и экономию результатов затрат рабочего времени прошлых периодов (сырьё, материалы, машины, оборудование и др. средства производства). Поэтому рост производительности труда, фондоотдачи, снижение материалоёмкости, оптимизация народно-хозяйственных и внутрихозяйственных пропорций и т.п. выступают конкретными проявлениями действия Э. в. з. Подход К. Маркса к Э. в. з. позволяет распространить его не только на рабочее, но и на часть внерабочего времени (время на выполнение обязанностей за пределами собственно производства). При такой трактовке конкретными формами действия Э. в. з. оказываются: механизация домашних работ, улучшение бытового обслуживания, сокращение затрат времени на транспорт, покупки, самодеятельный ремонт жилища, пошив одежды и т.д.

Как известно, К. Маркс наряду с законом экономии времени специально рассматривает закон повышения (или повышающейся) производительности трудаи дает наиболее общую формулу, определяющую рост производительности труда: «Под повышением производительности труда мы понимаем здесь всякое общее изменение в процессе труда, сокращающее рабочее время, общественно необходимое для производства данного товара, так что меньшее количество труда приобретает способность произвести большее количество потребительной стоимости». Под производительностью труда понимается степень плодотворности конкретного труда, которая измеряется количеством потребленных стоимостей, созданных в единицу времени (выработка). Можно измерить производительность труда и обратной величиной: количеством времени, затрачиваемого на производство единицы продукции (трудоемкость). Уровень производительности труда выражает результативность использования рабочего времени. Однако в связи с тем что производительность труда является характеристикой конкретного труда, уровни производительности труда в разных отраслях при таком измерении оказываются несопоставимыми. Для того чтобы исчислить производительность общественного труда или производительность труда в отдельных отраслях материального производства, сопоставить темпы ее роста, применяют иную методику расчета. Производительность общественного труда исчисляется как отношение произведенного национального дохода к численности занятых в материальном производстве, а отраслевая – как отношение валовой продукции отрасли к численности занятых работников.

Возвышения потребностей закон, закон развития общества, выражающий рост и совершенствование его потребностей с развитием производительных сил и культуры. В ходе развития общества растут и видоизменяются потребности его членов. Некоторые потребности исчезают, возникают новые, в результате чего круг потребностей расширяется. Одновременно происходят качественные изменения в самой структуре потребностей. Возрастает доля интеллектуальных и социальных потребностей, физические потребности всё более "облагораживаются" в том смысле, что в их возникновении и в определении способа их удовлетворения всё большую роль играют социально-культурные факторы. В. п. з. действует и проявляется как объективный лишь по отношению к общественной системе потребностей, в том числе к совокупности личных потребностей всех членов общества, но не каждого отдельного его члена. Для того чтобы выявить существенные количественные и качественные сдвиги в соотношении различных потребностей, необходимо рассматривать периоды в несколько десятков, а то и сотен лет.

Первым попытался предложить «теорию потребностей» верный продолжатель классической школы английской политической экономии Карл Маркс. Он сформулировал «Закон возвышения потребностей», который гласит, что «по мере развития материального базиса у людей появляются новые потребности, которые этот базис позволяет удовлетворить, и по мере удовлетворения актуальных потребностей они замещаются потребностями более высокого уровня (возвышаются), которые переходят из латентного состояния в актуальное».

Маркс же разделил потребности на: первичные (нужды) и производные, биологические и социальные, индивидуальные и коллективные, насыщаемые и ненасыщаемые

Организация трудовых процессов и методы их нормирования

Трудовой процесс - это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью методов и приемов труда работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предметов труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы.

Состав трудового процесса

Трудовое движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой одно кратное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета, поддержания его в состоянии покоя. Процесс выполнения всех этих действий, как правило, контролируется органами чувств, которые корректируют их направленность, скорость и точность. Например, "протянуть руку к инструменту", "взять (захватить) инструмент". Трудовое действие - это логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, "включить продольную подачу суппорта", "взять инструмент", "положить деталь".

Трудовой прием - законченная совокупность трудовых действий работника, характеризуемая определенным законченным целевым назначением, и представляющая собой технологически завершенную часть операции из нескольких трудовых действий. Например, прием "установить деталь в патроне токарного станка" имеет определенное и законченное целевое назначение: подготовить заготовку к обработке с креплением в патроне. Он включает следующие действия: поднести деталь к патрону и вставить ее в патрон.

Трудовые приемы в зависимости от назначения подразделяются на:

основные (технологические);

вспомогательные.

Основные (технологические) приемы предназначены для непосредственного осуществления (реализации) цели данного технологического процесса по изменению физико-химических свойств, формы или положения предмета труда.

Целевое назначение вспомогательных приемов - обеспечение подготовки к выполнению основных приемов. [3, 54]

Операция - законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда.

Метод труда - это способ осуществления работником трудового процесса, характеризующийся составом приемов, последовательностью операций и их взаимосвязью.

Высокие результаты труда отдельных работников, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат являются не только следствием личных способностей, но и результатом рациональности применяемых приемов и методов труда. Рациональными можно считать такие приемы и методы, которые характеризуются - наименьшими затратами времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами энергии.

Основное направление рационализации приемов и методов труда - это оптимизация структуры технологической операции и трудовых приемов за счет сокращения количества трудовых движений и совершенствования способов их выполнения. Методы нормирования труда - это совокупность приемов установления норм труда, включающая анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Выбор конкретного метода зависит от характера нормируемых работ и условий их выполнения. Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и опытно-статистические.

Суть аналитического метода состоит в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента. Такие нормы являются научно обоснованными. Поэтому основным методом установления норм времени на предприятиях является аналитический метод, при помощи которого обосновывают не только все затраты времени, необходимые для производства продукции, но и показатели использования машин (оборудования).

Аналитические методы можно классифицировать по трем признакам:

методике получения исходных данных;

степени дифференциации трудового процесса;

характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически - исследовательские, при которых исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.

По степени дифференциации трудового процесса аналитические методы делятся на дифференциальные и укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (до трудовых достижений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяются при необходимости высокой точности нормирования трудовых операций, обусловленной большими объемами выпуска продукции.

Укрупненные методы предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. Необходимое время обычно устанавливается на основе укрупненных нормативов и типовых норм.

По характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину, аналитические методы делятся на прямые и косвенные.

При аналитически-расчетном методе операция (работа) разделяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов. Таблицы нормативов строятся таким образом, чтобы, пользуясь ими, можно было легко установить временную характеристику элемента с учетом наличия конкретного фактора, влияющего на продолжительность его выполнения. Действующая в настоящее время система общемашиностроительных, межотраслевых, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить около 90% всех имеющихся видов работ. Проблема заключается лишь в том, чтобы поддерживать их уровень прогрессивности путем периодических пересмотров и корректировок с учетом изменений, происходящих в технике, технологии и организации труда.

Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей машиностроения. Для нормирования основного (машинного) времени имеются общемашиностроительные нормативы режимов резания на металлорежущих станках и станках с числовым программным управлением. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест, подготовительно-заключительное время, отдых и личные надобности. На иx основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей на отдельные операции и изготовление деталей в целом. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные работы и ряд других работ.

Используя имеющиеся нормативы, можно рассчитать норму времени на требуемую операцию.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается исходя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные данные служат основой для нахождения затрат времени на операцию в целом.

Достоинство этого метода - проведение исследования непосредственно на рабочем месте, что позволяет выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. По сравнению с аналитически-расчетным данный метод более трудоемок, но точность установленных с его помощью норм выше, так как нормативы разработаны на типовые организационно-технические условия. Его применение целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особую значимость или отсутствуют нормативы, необходимые для нормирования работ.

Эта разновидность аналитического метода применяется:

• когда нет утвержденного технологического процесса на нормируемые операции (работы) и отсутствуют разработанные нормативы;

• при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов, так как они разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ (в частности, при нормировании ручных работ в массовом производстве, где точность не особенно необходима);

• при разработке новых и корректировке действующих нормативов времени на отдельные составные части нормы времени;

• когда условия на производстве резко отличаются от условий, заложенных в нормативах;

• для определения уровня напряженности условно-постоянных норм после отмены временных норм.

В конце 1940-х - начале 50-х годов сначала в США, а затем и в ряде других стран широкое распространение получил метод нормирования труда, основанный на использовании нормативов времени на мельчайшие (элементарные) трудовые движения - так называемых микроэлементных нормативов. Системы микроэлементных нормативов представляют собой сборники таблиц, содержащих нормативы времени элементарных трудовых движений, из которых состоят повторяющиеся трудовые процессы, и детальное описание условий выполнения движений, для которых разработаны такие нормативы. При расчете нормы времени на конкретную операцию она расчленяется на микроэлементы.

Метод микроэлементного нормирования предполагает рационализацию трудового процесса, трудовых приемов за счет устранения всех лишних движений и установления нормального темпа работы. При нормировании по микроэлементам отпадает необходимость хронометражных наблюдений над группой рабочих и последующих расчетов норм на каждый прием. Нормировщик устанавливает, из какой комбинации движений состоит та или иная операция, находит в соответствующих таблицах величины нормативов времени на эти движения и суммирует их. Это не только ускоряет процесс нормирования труда на предприятиях, но и позволяет на этапе проектирования новых видов изделий, при введении новых технологических процессов рассчитывать нормативную трудоемкость, планировать издержки на рабочую силу и определять уровень ожидаемой прибыли при переходе на новые виды продукции.

Нормирование труда по микроэлементам призвано способствовать улучшению психологического климата на предприятиях, так как ликвидируются причины для споров с рабочими и трудовых конфликтов в связи с проведением хронометражных наблюдений, правильностью учета темпа работы и исчисления нормативного времени.

Поведение покупателя на потребительском рынке

Процесс моделирования потребительского поведения включает:

1. анализ факторов, определяющих поведение покупателей.

2. анализ процесса покупки товара.

Факторы, влияющие на покупательское поведение 1. социокультурные (культура, субкультура, соц.группа, референтная группа: группы, оказывающие прямое или косвенное влияние на отношение ч-ка к ч-л :семья, соседи), роли и статусы) 2. личностные (возраст, этап жизненного цикла семьи, профессия, тип личности, стиль жизни) 3 психологические (восприятие: органы чувств + кинетическое чувство, вестибулярное, усвоение, убеждение, отношение, мотивация)

Самое сильное влияние на потребности и поведение покупателя оказывают культурные факторы: культура, субкультура, социальный класс/положение.

Культура - совокупность основных ценностей, понятий, желаний, воспринятых членом общества от семьи и других общественных институтов. Маркетинг должен отслеживать изменения в культурной жизни общества, чтобы предложить новые товары для удовлетворения изменившихся потребностей.

Субкультура - составная часть культуры, характерна для группы людей с общей системой ценностей, формируется на национальной, региональной, расовой или региональной основе. Для каждой субкультурной группы потребителей маркетинг разрабатывает и предлагает товары и услуги.

Социальные классы - построенные в строгой иерархии, относительно однородные, стабильные общественные группы, объединенные едиными ценностями, интересами и поведением. Отличительные признаки социального класса: склонность его представителей к более или менее одинаковому поведению; наличие определенного социального статуса (социальное положение человека в обществе); образование, род деятельности, уровень доходов; возможность перехода из класса в класс.

Модель покупательского поведения – это действия, связанные с приобретением товаров на рынке, которые складываются из 3 осн. этапов.

Модель индивидуального покупательского поведения на потребительском рынке можно разбить также на пять этапов, на каждом из которых компания может оказывать влияние на потребителей 1. Осознание потребности – появление и укрепление в сознании потребителя побудительных мотивов; в том случае, когда потребность неочевидна (Гербалайф, дорогие туристические поездки) продавец может способствовать возникновению потребности у индивида.

2. Поиск информации – процесс, в ходе которого потребитель собирает информацию о возможных товарах и продавцах; компания может оказывать непосредственное воздействие на потребителя путем рекламы, или косвенное воздействие через лиц влияния (друзей, родственников, коллег), дающих положительные отзывы. 3. Оценка вариантов. Потребитель принимает во внимание существование товаров-заменителей.

4. Принятие решения о покупке – процесс сопоставления различных предложений и выбора конкретного товара/продавца; в случае товара осознанного выбора продавец может влиять на выбор в ходе личных консультаций, а в случае импульсной покупки – используя различные приемы мерчендайзинга (справедливо только для розничных продавцов; компании-производители не имеют возможности оказывать непосредственное влияние на покупателя на этом этапе).

5. Оценка правильности выбора – после приобретения товара потребитель в явном или неявном виде дает оценку своему выбору; продавец или производитель, оказывая послепродажное обслуживание или должным образом удовлетворяя жалобы, может повлиять на эту оценку (общепризнанным является факт, что потребители, жалобы которых удовлетворены, дают продавцам более высокую оценку по сравнению с потребителями, у которых не возникало жалоб).

По отношению к ценам 4 группы потреб-ей: 1.Экономные – отдают предпочтения товарам по низкой цене. 2.Персонифицированные – меньшее значение ценам, главное – культура обслуживания. 3. Этичные – могут пожертвовать низкими ценами ради поддержания какой-л. идеи. 4.Апатичные – цена для них не имеет значения. Гл. для них – качество товара и уровень обслуживания.

По отношению к новым товарам: 1.Суперноваторы (2,5%) – склонны к риску и эксперименту. 2.Новаторы (13,5%) – менее склонны к риску. 3.Обыкновенные (34%) – стараются не рисковать. 4.консерваторы (34%0 – не одобряют новшеств, принятых суперноваторами и новаторами. 5.Суперконсерваторы (~16%) – против любых изменений, сохраняют приверженность привычкам.

Понятие и сущность производственной логистики

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Материальный поток на своем пути от первичного источ­ника сырья до конечного потребителя проходит ряд производ­ственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производствен­ной логистики.

Напомним содержание термина «производство». Как извест­но, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное. Производственная логистика рас­сматривает процессы, происходящие в сфере материального про­изводства.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Харак­терная черта объектов изучения в производственной логисти­ке — их территориальная компактность. В литературе их ино­гда называют «островными объектами логистики».

Материальные услуги по транспортировке грузов могут являться объектом как производственной логистики, в случае ис­пользования собственного транспорта для внутрипроизводствен­ного перемещения грузов, так и транспортной, если используется транспорт общего пользования.

Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские со­оружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и на микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы выступают в качестве элементов макрологистических си­стем. Они задают ритм работы этих систем, являются источ­никами материальных потоков. Возможность адаптации макро­логистических систем к изменениям окружающей среды в су­щественной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материаль­ного потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой про­дукции.

Качественная гибкость внутрипроизводственных логистиче­ских систем может обеспечиваться за счет наличия универсаль­ного обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость также обеспечивается различны­ми способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной чи­сленности работающих. Остальные 80% — временные работни­ки. Причем до 50% от числа временных работников составляют женщины и пенсионеры. Таким образом, при численности пер­сонала в 200 человек предприятие в любой момент может поста­вить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы дополняется адекватным резервом оборудования.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические си­стемы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отно­шениях и связях друг с другом, образующих определенную це­лостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и ка­дры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных ло­гистических систем должно обеспечивать возможность постоян­ного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция организации производства включа­ет в себя следующие основные положения:

o отказ от избыточных запасов;

o отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

o отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей;

o устранение простоев оборудования;

o обязательное устранение брака;

o устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

o превращение поставщиков из противостоящей стороны в
доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция орга­низации производства предполагает:

o никогда не останавливать основное оборудование и под­держивать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

o изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

o иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция — для условий «рынка покупате­ля».

Когда спрос превышает предложение можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнк­туры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому прио­ритет получает цель максимальной загрузки оборудования. При­чем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажет­ся Себестоимость единицы изделия. Задача реализации на пер­вом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупате­ля. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредска­зуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производствен­ник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда не­обходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Снижение себестоимости в условиях конкуренции достигает­ся не увеличением размеров выпускаемых партий и другими экстенсивными мерами, а логистической организацией как от­дельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом.

Линейная и линейно-штабная организационные структуры управления, их преимущества и недостатки

При линейной ОСУ все управленческие решения разрабатывает и принимает один рук-ль. Тем самым реализуется наиболее эф-й принцип управления – единоначалие. Однако с развитием предприятия, увеличением объёмов производства резко возрастают потоки информации по геометрической прогрессии. В рез-те рук-ль не может качественно её переработать и допускает ошибки при принятии УР. Если же он изучает инф-ю досконально. Т.е. уделяет этому много времени, то происходит запаздывание в принятии УР, что также снижает эф-ть управления. Это вызывает необходимость делегирования части ф-й нижестоящим звеньям управления.

Линейнаяоснована на прямом воздействии руководителя на объект управления и сосредоточении в одних руках всех функций руководства.

Линейные полномочия на законных основаниях предоставляют руководителю полномочия для управления подчинёнными, принятия решений без согласования с другими руководителями в пределах своих должностных обязанностей.
Управление в линейной структуре реализуется через систему последовательных команд по уровням управления.

+ • обеспечение принципа единоначалия;
• полная ответственность руководителя за результаты работы;
• невозможность получения подчиненными противоречивых заданий и распоряжений
• эффективное использование центрального аппарата управления;
• повышенный контроль;
• централизация и координация управленческих действий;
• общность интересов управленческих подразделений.

- ♦ затрата значительного количества времени на принятие управленческих решений;
♦ незначительное проявление инициативы на подчинённых уровнях управления;
♦ отсутствие повышения квалификации менеджеров;
♦ необходимость для руководителя обладать разносторонними знаниями для осуществления эффективного руководства на всех направлениях деятельности при отсутствии специалистов по реализации отдельных конкретных функций управления.

При штабной ОСУ для разработки УР создаются спец. подразделения – штабы. При этом рук-ль даёт задание штабу разработать УР. Штаб после разработки направляет УР рук-лю для утверждения, после чего УР направляется подчинённым. В результате разработкой УР занимаются высококвалифицированные специалисты, но они лишены права направлять УР подчиненным. При этом соблюдается принцип единоначалия.

Линейно-штабная Комбинированная структура, сочетающая свойства линейных и функциональных структур.

В помощь линейным руководителям создаются специализированные функциональные подразделения (штабы) для решения тех или иных конкретных задач. Штабы не наделяются исполнительной властью и не имеют нижестоящих уровней управления. Их задача – делать анализ вариантов и последствий решений для конкретного руководителя, к которому данное «штабное» подразделение прикреплено. Примерами подобных подразделений могут быть вычислительное бюро, юридическая служба, исследовательская группа.

+ Обеспечивается более высокое качество управленческих решений, принимаемых линейными руководителями, чем при линейной оргструктуре

- Усложняется процесс разработки решений, повышается вероятность несогласованности деятельности персонала функциональных подразделений. При большом количестве управленческих задач нагрузка на линейного руководителя остается очень большой

1. Издержки производства и их учет
2. Абсолютные и относительные величины
3. Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности
4. Страховой риск, страховой случай, страховая выплата
5. Концепции контроля качества продукции и перспективы их внедрения

Издержки производства и их учет

Издержками производства (затратами на производство) называют затраты живого и овеществленного труда на производство и продажу продукции. Расходы = затраты + убытки.

В отчете о прибылях и убытках расходы признаются на основе принципа соотнесения доходов и расходов, т.е. организация признает свои доходы и связанные с ними затраты только в момент продажи. С точки зрения учета это состоит в том, что расходы накапливаются на счетах 10,02,70 и т.д., затем списываются в дебет 20 и 43 и не списываются на счета продажи до тех пор, пока продукция не будет реализована.

Калькулирование – это система эк-ких расчетов с/с-ти единицы отдельных видов продукции, работ, услуг.

Себестоимость – это выраженные в денежной форме затраты на производство и продажу продукции.

Цеховая с/с-ть = прямые затраты + общепроизводственные расходы (25 счет);

Производственная с/с-ть = цеховая + общехозяйственные расходы (26 счет);

Полная с/с-ть = производственная с/с-ть + коммерч. расходы + административные расходы (часть сч. 26);

Индивидуальная с/с-ть – это затраты конкретного предприятия на производство продукции.

Среднеотраслевая с/с-ть – это средние по отрасли затраты на произ-во данного изделия = средневзвешенному индивидуальных с/с-тей предприятий отрасли.

Для правильной орг-ции учета затрат большое значение имеет их научно обоснованная классификация:

1. По месту возникновения: цеховые затраты; затраты производства.

2. По носителям затрат: затраты по видам продукции.

3. По эк-ким элементам: материальные; на оплату труда; отчисления на соц. нужды; амортизация, пр.

4. По статьям калькуляции: сырье и материалы; возвратные отходы; покупные полуфабрикаты; топливо и энергия; з/п-та производственных рабочих; отчисления на соц. нужды; расходы на подготовку и освоение производства (25,26,28 счета); коммерческие расходы.

5. По решению задачи расчета с/с-ти и определения размера прибыли: входящие и истекшие; прямые и косвенные; основные и накладные; производственные и не производственные; одноэлементные и комплексные; текущие и единовременные.

6. Для принятия решений и планирования: постоянные; переменные; условно-постоянные; затраты будущих периодов; безвозвратные; вмененные; предельные и приростные; планируемые и не планируемые.

7. Для контроля и регулирования: регулируемые и нерегулируемые.

8. По участию в производственном процессе: производственные и коммерческие.

Прямые затраты могут быть отнесены на конечный продукт на основании первичных документов. Отражаются по Д20К10,70,69. Косвенные связаны с выпуском нескольких видов продукции. Сначала накапливаются на счетах 25,26, затем распределяются по отдельным видам продукции. Основные – затраты на производство, а накладные – на управление и организацию производства. Переменные затраты – зависят от объема реализации (затраты на продукт), а постоянные – не зависят (затраты периода).

Организация учета затрат на производство продукции основана на следующих принципах:

1. неизменность принятой методологии уче­та затрат на производство и калькулирования с/с-ти продук­ции в течение года;

2. полнота отражения в учете всех хозяйственных операций;

3. правильное отнесение расходов и доходов к отчетным пе­риодам;

4. разграничение в учете текущих затрат на производство и ка­питальные вложения;

5. регламентация состава себестоимости продук­ции.

Учет затрат производится на счетах: 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства», со­би­рательно-распорядительные счета: 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расхо­ды», 28 «Потери от брака», 29 «Дополнительные производства».

Аналитический учет ведется по подразделениям или по видам выпускаемой продукции, работ, услуг.

Общая схема учета затрат на производство включает 4 этапа:

1. Все фактические затраты в течение отчетного месяца на основании первичных документов отражаются по дебету основных калькуляционных (20, 23, 28) и собирательно-распределительных счетов (25, 26):

Д20,23,25,26,28 К10,70,69,02.

2. Распределяют общепроизводственные и общехозяйственные затраты, накопленные по дебету 25 и 26 сч. Сначала между выпущенной продукцией и НЗП-ом, а затем между отдельными видами продукции: Д20К25 и Д20,90К26. в результате счета 25 и 26 в конце месяца закрываются и обнуляются.

3. При наличии производственного брака выявляют окончательные потери от брака, которые списывают Д20К28.

4. Определяется фактическая производственная с/-ть выпущенной продукции Д43К20 и оценивается остаток НЗП на конец месяца

Абсолютные и относительные величины

Сущность абсолютных величин

Изучая массовые общественные явления, статистика в своих выводах опирается на числовые данные, полученные в конкретных условиях места и времени. Результаты статистического наблюдения регистрируются прежде всего в форме первичных абсолютных величин.

Абсолютная величина выражает социальную, экономическую и естественную основу явления, его свойство. Это всегда именованное число с определённой размерностью и единицей измерения.

В статистике все абсолютные величины являются именован­ными, измеряются в конкретных единицах (человеках, рублях, штуках, киловатт-часах, человекоднях и человекочасах и т. д.) и, в отличие от математического понятия абсолютной величины, могут быть как положительными, так и отрицательными (убытки, убыль, потери и т. п.).

Абсолютный показатель является количественным выражени­ем признаков статистических явлений и может характеризовать либо отдельную единицу совокупности (отдельный объект), например,предприя­тие, рабочего, либо группу единиц, представляющую часть стати­стической совокупности, или статистическую совокупность в целом. В первом, случае речь идет об индивидуальных абсолютных показа­телях, а во втором случае о сводных абсолютных показателях.

Индивидуальными называют абсолютные величины,характери­зующие размеры отдельных единиц совокупности (например, коли­чество деталей, изготовленных одним рабочим за смену). Инди­видуальные показатели получают в процессе статистического наблюдения как результат оценки, подсчета, замера фиксированно­го интересующего количественного признака.

Сводные абсолютные величины получаются, как правило, пу­тем суммирования отдельных индивидуальных величин в резуль­тате сводки и группировки значений индивидуальных абсолютных показателей. Так, например, в процессе переписи населения орга­ны государственной статистики получают итоговые абсолютные данные о численности населения страны, о распределении его по регионам, по полу, возрасту и т.д.

К абсолютным показателям также можно отнести показатели, которые получаются не в результате статистического наблюдения, а в результате какого-либо расчета.

Абсолютные показатели могут быть рассчитаны во времени и пространстве. При учете абсолютных показателей во времени (в динамике) их регистрация может быть осуществлена на опреде­ленную дату, т.е. в какой-либо момент времени (стоимость основ­ных средств предприятия на начало года) и за какой-либо период времени (число родившихся за год). В первом случае показатели яв­ляются моментальными, во втором – интервальными.

С точки зрения пространственной определенности абсолютные показатели делят следующим образом: общие территориальные, региональные и локальные. Например, объем ВВП (валовой внут­ренний продукт) – общий территориальный показатель, объем ВРП (валовой региональный продукт) – региональный признак, чис­ленность занятых в городе – локальный признак.

Абсолютные показатели не дают ответа на вопрос: какую долю имеет та или иная часть в общей совокупности, не могут охаракте­ризовать уровней планового задания, степени выполнения плана, интенсивности того или иного явления, т.к. они не всегда пригод­ны для сравнения и поэтому они часто используются лишь для рас­чета относительных величин.

Статистические относительные величины

Наряду с абсолютными величинами одной из важнейших форм обобщающих показателей в статистике являются относительные ве­личины.

Относительная величина в статистике – это обобщающий показатель, который дает числовую меру соотношения двух сопоставляемых абсолютных величин.

Относительные величины исчисляются как отношение двух чисел. При этом числитель называется сравниваемой величиной, а зна­менатель – базой относительного сравнений. В зависимости от характера изучаемого явления и задач исследования базисная ве­личина может принимать различные значения, что приводит к раз­личным формам выражения относительных величин. Относительные величины могут измеряться:

1) в коэффициентах. Если база сравнения принята за 1, то относительная величина выражается целым, или дробным числом, по­казывающим, во сколько раз одна величина больше другой или какую часть ее составляет;

2) в процентах, если база сравнения принимается за 100;

3) в промилле, если база сравнения принимается за 1000;

4) в продецимилле, если база сравнения принимается за 10 000;

5) в именованных числах (км, кг, га) и др.

в) Формы относительных величинВ каждом конкретном случае выбор той или иной формы от­носительной величины определяется задачами исследования и социально-экономической сущностью, мерой которого высту­пает искомый относительный показатель. По своему содержа­нию относительные величины подразделяются на следующие виды:

1) динамики;

2) планового задания;

3) выполнения задания

4) структуры;

5) координации;

6) сравнения;

7) интенсивности

1) Относительная величина динамикихарактеризует изменение уровня развития какого-либо явления во времени. Получается в результате деления уровня признака в определенный период или момент времени на уровень этого же показателя в предшествующий период или момент.

2) Относительная величина планового задания.Рассчитывается соотношение уровня, запланированного на предстоящий период, к уровню, фактически сложившемуся в предшествующем периоде. Относительная величина планового задания также может быть представлена в трех формах: коэффициента (индекса) планового роста, плановых темпов роста либо прироста (в %).

3) Относительная величина выполнения задания.Рассчи­тывается как отношение фактически достигнутого в данном периоде уровня к запланированному.

Относительные величины динамики планового задания и выполнения плана связаны соотношением:

i = i_пл.з × i_вып.пл

4) Относительные величины структуры характеризуют доли, удельные веса составных элементов в общем итоге. Как правило, их получают в форме процентного содержания:

5) Относительные величины координации (ОВК)характеризуют отношение частей данной совокупности к одной из них, принятой за базу сравнения. ОВК показывают, во сколько раз одна часть совокупности больше другой, либо сколько единиц одной части приходится на 1, 10, 100, 1000, ... единиц другой части. Относительные величины координации могут рассчитываться и по абсолютным показателям, и по показателям структуры.

6) Относительные величины сравнения (ОВС) сопоставляют размеры одноименных абсолютных величин, относящихся к одному и тому же периоду либо моменту времени, но к различным объектам или территориям. Посредством этих показателей сопоставляются мощности различных видов оборудования, производительность труда отдельных рабочих, производство продукции данного вида разными предприятиями, районами, странами.

7) Относительные величины интенсивности характеризуют степень распределения или развития данного явления в той или иной среде и представляют собой отношение абсолютного уровня одного показателя, свойственного изучаемой среде, к другому абсолютному показателю, также присущему данной среде и, как правило, являющемуся для первого показателя факторным признаком.

Относительными величинами интенсивности выступают, например, показатели выработки продукции в единицу рабочего времени, затрат на единицу продукции, трудоемкости, эффек­тивности использования производственных фондов и т. д., поскольку их получают сопоставлением разноименных величин, относящихся к одному и тому же явлению и одинаковому периоду или моменту времени. Метод расчета относительных величин интенсивности применяется при определении средних уровней (среднего уровня выработки, средних затрат труда, средней себестоимости изделий, средней цены и т. д.). Поэтому распространено мнение, что относительные величины интенсивности – это один из способов выражения средних величин.

Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности

ВЭД связана с перемещением товаров, капиталов, работ и услуг, информации через таможенную границу с целью извлечения прибыли. В то же время ВЭД является видом межгосударственного сотрудничества, и в этом качестве она рассматривается как деятельность государств по развитию сотрудничества в области торговли, экономики, науки и др. Гос. регулирование ВЭД – система мер, предпринимаемых гос-вом с целью воздействия на экономические отношения между странами в соответствии с национальными целями, интересами, задачами, включающая методы тарифного, нетарифного, валютно-финансового, налогового регулирования. Радикальная реформа ВЭД началась с 91 года, когда был издан указ Президента «О либерализации ВЭД в РФ»; в 95 году принят ФЗ «О гос. регулировании внешнеторговой деятельности». Задачи гос. регулирования ВЭД: 1) обеспечение упрочнения экономики, ее стабильности и развития; 2) обеспечение безопасности, здоровья граждан и защиты ОПС; 3) обеспечение доступа отечественным хоз. субъектам на зарубежные рынки; 4) обеспечение гос. нужд (создание и поддержание гос. материальных резервов РФ, поддержание необходимого уровня обороноспособности и безопасности РФ, реализация федерал. целевых программ); 5) обеспечение конкурентоспособности отечественных предпринимателей (меры гос-ва по стимулированию экспорта); 6) обеспечение нужд отдельных отраслей экономики (уполномоченные органы заключают договора поставки импортной продукции для гос. нужд, налаживают производство своей продукции). Основные виды стратегий государства при осуществлении ВЭД: 1) страте­гия изоляции (государство изолируют из мира хозяйственных связей); 2) стратегия протекционизма (зашита внутреннего рынка от иностранной конкуренции); 3) стратегия свободной торговли (это стратегия сокращения до минимума ограничений во внешней торговле; обычно проводится странами, занимающими лидирующее положение на рынке, которым нет необходимости опасаться конкурентоспособности своих товаров); 4) стратегия наполнения дефицитного рынка (протек­ционизм наоборот).

Страховой риск, страховой случай, страховая выплата

Страхование – способ возмещения убытков, которые потерпело физ./юрид. лицо, путем разделения между многими лицами (страховой совокупностью). Функции страхования: 1)рисковая. Страховой риск - это вероятное событие или совокупность событий, на случай наступления которых проводиться страхование (личное, имущественное, ответственности). По характеру риски бывают объективные (землетрясения) и субъектив­ные; универсальные и индивидуальные; крупные, средние, мелкие; экологические, политические, транспортные и т.д. Страховой случай - это фактически произошедшее событие, при наступлении которого в силу закона или договора страховщик обязан произвести страховое возмещение (страх. выплату) страхователю, застрахованному лицу или третьему лицу (например, пожар, авария, несчастный случай). 2) предупредительная. 3) сберегательная. 4) контрольная (проведение страховых операций). Страховая сумма - это денежная сумма по договору, т.е. объем страховой ответственности или предел ответственности или страховое покрытие. Страховая выплата - выплата страховой суммы (части ее) страхователю или застрахованному (при личном страховании) или страховое возмещение (при имущественном страховании) при наступлении страхового случая. Выплачивается на основе заявления или акта. Страховщик имеет право отказаться от выплат, если: действие страхователя умышленны, сообще­ние страхователям ложных сведений об объекте страхования, если страхователь получил возмещение от виновного. Решение об отказе принимает страховщик и сообщает страхователю. Если страхователь не согласен, то он может обжаловать это решение в суде.

Концепции контроля качества продукции и перспективы их внедрения

Модель Всеобщего контроля качества была предложена Армандом Фейгенбаумом в начале 50х годов.

Под Всеобщим контролем качества Фейгенбаум понимал такую систему, которая позволяла решать проблему качества продукции, и ее цены в зависимости от выгоды потребителей, производителей и дистрибьютеров. Фейгенбаум предложил рассматривать качество не как конечный результат производства изделия, а на каждом этапе его создания. Согласно данной концепции, модель Всеобщего контроля качества выглядела следующим образом:

Всеобщий контроль качества: разработка качества → поддержание качества → совершенствование качества

К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.

Поскольку на качество влияет множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных из них. Кроме того, нужно также учитывать взаимосвязь факторов, чтобы воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо учитывать все этапы производства, четкую взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества. Например, для рассмотрения претензий потребителей заранее должны быть установлены исполнители, порядок и сроки рассмотрения и удовлетворения этих претензий.

В Японии идеи TQC были встречены с восторгом и получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы, который рассматривал качество как задачу менеджмента; требовал участия всех сотрудников в мероприятиях по его улучшению и ввел термин «отношения потребитель – поставщик». В отличие от американских концепций, он говорил об «управлении качеством в масштабе компании» Филип Б. Кросби (Германия) является одним из известнейших приверженцев всеобщей концепции качества. В начале 60-х гг. ХХ в. он подробно изложил свою программу «ноль дефектов», вызвавшую в Германии острые дискуссии. Кросби сконцентрировал внимание на задачах в области управления предприятием, предложил внедрять предпринимательскую культуру, в основе которой лежит осознание значения качества и образ мышления, ориентированный на достижение «нуля дефектов». В прил. 3 приведен 14-этапный план Кросби по повышению качества и достижения «нуля дефектов».

система Всеобщего контроля качества была внедрена в практику работы японских предприятий Э. Демингом.

Признавая существование отклонений, необходимость отслеживания «неестественных» отклонений и выяснения их причин, Деминг выдвинул идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы сотрудниками. Деминг полагал, что такая оценка создает атмосферу страха, способствует ориентации на краткосрочные задачи, игнорируя долгосрочные цели, и мешает коллективной работе. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где буква S означала статистический.

На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение.

Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялось неравномерно. Явным лидером стала Япония, хотя все основные идеи TQC были разработаны в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев, однако это обучение сопровождалось и нововведениями.

В США и Западной Европе в конце 50-х годов возникли различные формы самоконтроля качества. Одна из форм самоконтроля получила название “нулевых дефектов” или “бездефектного труда” введение определенных организационных мер, а также использование специальных мер материального и морального стимулирования способствовали созданию условий для того, чтобы весь персонал выполнял свою работу качественно, без дефектов и переделок. Контроль за качеством труда осуществлял сам исполнитель. В системе бездефектного труда (БТ) возникли различные движения "сдача продукции с первого предъявления", "работа с личным клеймом" и др.

В 50-е годы в Японии стали активно функционировать кружки качества. Кружки качества родились "естественно", как логическое продолжение и развитие японских концепций и практики управления персоналом и качеством. На начальном этапе создание кружков качества в промышленных компаниях встретилось со значительными трудностями и потребовало серьезных организационных усилий и немалых затрат. Кружки стали одной из тех практических форм, в которых стали реализовываться управленческие подходы и концепции повышения эффективности. Важнейшей формой деятельности кружков качества было обучение рабочих и мастеров.

Среди целей кружков качества были выдвинуты три главных:

1 – вносить вклад в совершенствование производства и развитие предприятия;

2 – на основе уважения к человеку создавать достойную и радостную обстановку на рабочих местах;

3 – создавать благоприятную обстановку для проявления способностей чел человека и выявления его безграничных

С самого начало основу организации кружков качества был положен принцип добровольности.

Концепция контроля качества была не нова, но японцы выдвинули концепцию полного контроля качества, более широкую по масштабу, которая предполагала движение за улучшение качества на уровне компании. В движении должен участвовать каждый от управляющего директора до уборщицы. Иными словами разработанная американскими учеными концепция отсутствия недостатков была трансформирована в Японии в общенациональное движение. Движение за отсутствие недостатков было нацелено на достижение определенных стандартов качества, QC имели целю постепенное улучшение качества сверх определенных стандартов. Программы QC в действительности были связаны не только с качеством продукции, но имели целью тотальную революцию в работе организации на уровне цехов.

Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза – было рождено много отечественных систем. Среди них: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП); Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении «Автодизель»; Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ), разработанная на Рыбинском моторостроительном заводе; Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).

В основу системы БИП был положен самоконтроль труда непосредственно исполнителем. Исполнитель нес ответственность за качество изготовленной продукции.

Система НОРМ предусматривала планомерный, систематический контроль моторесурса двигателей и циклическое его увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый моторесурс. В системе НОРМ планирование количественного показателя качества и его реализация осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Для НОТПУ характерно комплексное использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом. Предусматривалась количественная оценка уровня организации груда, производства и управления в рамках предприятия, цехов, участков.

Одна из лучших — система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время. Система включала комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Характерными особенностями КАНАРСПИ были:

комплексность задач обеспечения качества продукции;

поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб предприятия;

организация работ по получению объективной и своевременной информации о качестве выпускаемых изделий;

интенсивное использование периода подготовки производства для выявления и устранения причин, снижающих качество изделий;

проведение конструкторско-технологической отработки в процессе создания серийного образца;

активное участие предприятия-изготовителя и эксплуатирующих организаций в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации;

универсальность, т.е. возможность применения в различных отраслях промышленности.

Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сейчас. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям.

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества -–-стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.

Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется этой цели. Таким образом, управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества. Этот переход сравнивают с переходом от системы Птоломея к системе Коперника, имея в виду что не Солнце (потребитель) вращается вокруг Земли (производителя), а наоборот.

Если TQC — это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQМ — еще и управление целями и самими требованиями. В TQМ включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQМ (рис. 1.4) является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQМ базируется на принципе – улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка — стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться, не останавливаясь на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин «постоянное улучшение качества»

В системе TQM используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать дома. Появляется новый тип работников – трудоголики. Обучение становится всеохватывающим и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь более активными – используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т.п. Обучение превращается и в часть мотивации, ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Однако в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок просто отсутствует.

Но несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность ее лавинообразно растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему.

В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия страхования.

Для успешной работы предприятий на современном рынке наличие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является, может быть, не совсем достаточным, но необходимым условием. Поэтому и в России уже имеются десятки предприятий, внедривших стандарты ИСО серии 9000 и имеющих сертификаты на свои системы качества.

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества, усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Появляются и корпоративные системы управления качеством, которые ставят своей целью усиление требований международных стандартов и учитывают специфику таких корпораций. Так, Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. — вторая редакция) стандарт QS 9000 «Требования к системам качества». Хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требов