Технология штукатурных работ (общие сведения). Технология устройства обычной и улучшенной штукатурки.

Штукатурка — это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в один, два или три приема на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, затиркой или сглаживанием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки улучшает тепло-и звукопроводность, а также водопоглощение поверхности, повышает ее устойчивость в агрессивных средах, улучшает санитарно-гигиенические и декоративные свойства. Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связанной с технологическими перерывами для твердения мокрой штукатурки. В индустриальном строительстве обычно ограничиваются затиркой поверхностей и оштукатуриванием сопряжений.

Штукатурку классифицируют:

по назначению — на обычную, декоративную и специальную (термо-, звуко- и гидроизоляционную, защитную от вредных излучений, армированную и др.);

по видам вяжущих — на цементную, цементно-известковую, известковую, известково-гипсовую, известково-глиняную;

по сложности выполнения — на простую (для складских и вспомогательных помещений), улучшенную (для жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественную (для театров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов).

Следует подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за ее геометрической точностью. В последующем это позволяет уменьшить толщину штукатурки, что значительно снижает трудоемкость процесса.

Делать штукатурный намет обычными способами сразу на всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет оплывать, поэтому его наносят на поверхность послойно.

Первый слой — обрызг — предназначен для соединения штукатурки с основанием путем заполнения пустот и трещин отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.

Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности более густым раствором и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт можно наносить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый.

Последний, верхний слой — накрывку — наносят жидким раствором на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного отделочного слоя толщиной около 2 мм (декоративная накрывка — 5 мм).

Средняя суммарная толщина всех слоев простой штукатурки — 12, улучшенной — 15, высококачественной — 20 мм.При накладывании правила длиной 2 м на поверхности улучшенной штукатурки допускается не более двух зазоров в 3 мм, а на поверхности высококачественной штукатурки, выравненной по маякам,— не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм.

а - простая; б - улучшенная; в - высококачественная; 1 - основание; 2 - обрызг; 3 - грунт; 4 - накрывка

Рисунок 1 - Виды штукатурки

Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (насечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков); транспортирования раствора или его составляющих к рабочим местам; нанесения и разравнивания штукатурного намета (обрызг и грунт); устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); отделки проемов и углов; нанесения и отделки накрывки с декоративной обработкой.

Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку и др.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Таблица 1 - Последовательность технологических операций в зависимости от вида штукатурки

2.5 Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

При оштукатуривании кирпичных стен и перегородок, выложенных с заполненными раствором швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10 - 15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль.

Метод очистки назначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкости очищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок (например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию старых материалов).

2.6 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок согласно рисункам 2 и 3. Стены удобнее всего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке 2. В углу стены на расстоянии 300 - 400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-ой гвоздь и со 2-го на 4-ый гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11, 12.

1 - 12 - гвозди

Рисунок 2 - Провешивание стен отвесом

1 - гвозди; 2 - правило; 3 - уровень

Рисунок 3 - Провешивание стен уровнем с правилом

2.14 При оштукатуривании поверхностей высотой до 3,5 метров внутри помещений при простой штукатурке работы ведут в такой последовательности. Подготовив поверхности стен, предварительно устраивают лузги. Для этого по углам стен наносят растворные марки согласно рисунку 4 на толщину будущей штукатурки. К маркам приставляют правило и набрасывают раствор в пространство между ним и стеной. Устроив марку с одной стороны стены у самого угла, приступают к устройству второй марки этого же угла. Таким образом, две марки образуют точный лузг. Это проделывают по всем углам стен.

Оштукатуривание выполняют в такой последовательности. На одной стороне стены наносят полосу раствора шириной 1 м, называемую отмазкой. Обрызг и грунт отмазки разравнивают правилом. Такую же отмазку делают на противоположной стороне стены. В дальнейшем эти отмазки будут играть роль маяков. На оставшуюся часть стены между отмазками наносят обрызг согласно рисунку 5, на него грунт, который разравнивают длинным полутерком или правилом, как показано на рисунке 6. Эти инструменты концами движутся по отмазкам, срезая раствор на уровне этих отмазок, после чего производится затирка слоя штукатурки, как показано на рисунках 7 и 8.

1 - правило; 2 - пространство между правилом и стеной; 3, 4 - марки; 5 - маяки

Рисунок 4 - Устройство растворных марок и маяков на стенах

Раствор грунта чаще намазывают с сокола, разравнивают соколом или полутерком. Для большей точности раствор грунта дополнительно срезают правилом длиной 2 м.

2.15 Улучшенную штукатурку выполняют по маркам без дополнительных исправлений. Марки чаще устраивают «под шнур», т.е. не придерживаясь строгой вертикальности. После подготовки поверхности устраивают марки и маяки. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса или раствора правило снимают, нанося по нему легкие удары молотком, после чего на стене остается полоса раствора, называемая маяком. В углах делают по два маяка, чтобы образовать лузги. После оштукатуривания потолка и верхней части стен выполняют падугу с помощью обычного или фасонного полутерка. Накрывочный раствор наносят и затирают сначала на потолок, затем на стены. Работу можно выполнять и так. Оштукатуривают полностью потолок. Верх стен оштукатуривают до подмостей, выполняют падугу, накрывают стены, заглаживают и затирают. Затем оштукатуривают нижние части стен. В процессе оштукатуривания работу проверяют, исправляя неточности. Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной должно быть не более 3 мм. Чтобы не было больших отклонений на стенах с оконными проемами, стены провешивают, устраивают маяки, к ним прикладывают правило, отмеряют от него расстояние, равное ширине откоса, и на этом расстоянии укрепляют оконные коробки. Это мероприятие обеспечивает точную ширину откосов. Верх коробок на одной стене должен быть на одном уровне.

Классификация методов возведения в зависимости от направления перемещения основных машин и механизмов по отношения к пролетам зданий и их сущность. Временные здания на строительных площадках (задача).

Методы монтажа в зависимости от ограничений, накладываемых на операцию подъема, можно разделить на выполняемые с применением свободного и принудительного подъема (перемещения). Среди них выделяются группы и подгруппы, обусловливаемые общими организационно-технологическими особенностями и свойствами.

К числу таких особенностей относят:

направление развития монтажного процесса или перемещения конструкций (вертикальное, горизонтальное, радиальное, комбинированное); типы конструкций (плоские, пространственные);

количество плоских или пространственных конструкций (плит перекрытий, покрытий, этажей, конструктивно-технологических блоков и т. п.), располагаемых на одной вертикали;

приемы осуществления подъема или перемещения конструкций (подтягивание, выталкивание, выжимание, опускание);

характер расположения монтажных средств или их рабочих органов по отношению к монтируемой конструкции (выше, ниже, на или под конструкцией);

прерывность протекания операции подъема или перемещения (прерывная, непрерывная).

В общей классификации методов монтажа шесть основных групп, из которых две характеризуются свободным подъемом и четыре — принудительным. Особую группу составляют комбинированные методы монтажа, объединяющие два и больше признаков, рассмотренных в классификации групп. Учитывая, что таких методов может быть множество, они в классификации не приводятся.

Методы, выполняемые с применением свободного подъема, состоят из двух групп. Первая группа объединяет все методы монтажа, выполняемого наращиванием — присоединением — конструкций в вертикальном направлении. Отличительной их особенностью является то, что установленные конструкции испытывают те же нагрузки (от собственного веса, веса устанавливаемых на них конструкций, ветровые и снеговые нагрузки и т. п.), что и в процессе эксплуатации.

Методы этой группы могут иметь некоторые отличия в зависимости от строительно-конструктивных и планировочных решений объектов. Критерием их отличия служит условный показатель, равный отношению высоты объекта Н к меньшей горизонтальной стороне основания L, который позволяет выделить два типа объектов: по высоте во много раз превышающие их горизонтальные проекции (H/L > 3) и по высоте соизмеримые с их горизонтальными проекциями (H/L < 3).

При монтаже объектов с H/L > 3 (башенно-мачтовые сооружения) монтажные машины и механизмы устанавливают рядом с объектом или крепят к смонтированным ранее конструкциям и постепенно, по мере возведения объекта, перемещают вверх. В этом случае более эффективными по сравнению с монтажными средствами, располагаемыми вне возводимого объекта, могут оказаться самоподъемные машины и механизмы.

При возведении объектов с HIL < 3 могут применяться практически все монтажные средства, высота подъема крюка которых больше высоты здания или сооружения.

Вторая группа методов предусматривает последовательное присоединение и закрепление в горизонтальном или наклонном направлении монтируемых элементов к ранее смонтированным конструкциям, которые могут выполняться на подмостях, «на весу» без установки временных опор (навесная сборка), с установкой временных опор (полунавесная сборка) и на перекрытиях нижележащих этажей открытыми или закрытыми ячейками. Монтажные средства в этих случаях размещают на самом сооружении или устанавливают рядом на строительной площадке, обеспечивая по отношению к осям объекта продольное или поперечное их перемещение.

Сборка на подмостях заключается в последовательном присоединении монтажных элементов и конструкций, опирающихся на временно установленные подмости. Подмости могут быть неподвижными или подвижными (катучими), выполняться сплошными под все основания монтируемых конструкций или устраиваться только под опорные поверхности. Размеры подмостей подбирают по размерам объекта или его части в плане, а в вертикальной плоскости — по расположению проектных отметок опорных поверхностей.

Подмости рассчитывают на общую нагрузку с учетом динамических воздействий, которые могут возникать в процессе установки отдельных конструкций. Во всех случаях подмости должны обеспечивать удобные, надежные и безопасные условия работы для машин, механизмов и монтажников. Снимают подмости только после монтажа всех конструкций и их закрепления.

Сборка на подмостях может производиться на низких (на земле) и на высоких (проектных) отметках.

Сборку на низких подмостях выполняют с помощью монтажных машин и механизмов, устанавливаемых на земле. Сборку зданий, сооружений на высоких подмостях производят, как правило, по частям на уровне проектных отметок с использованием для этого различных приспособлений и опор башенного типа. За часть обычно принимают в поперечном направлении ширину пролета, а в продольном — шаг пролета. По мере сборки конструкций подмости перемещают на расстояние, равное шагу пролетов. Монтаж конструкций на высоких подмостях является трудоемким процессом, требующим больших затрат средств и применения тяжелого монтажного оборудования.

Сборка на перекрытиях нижележащих этажей промышленных и гражданских зданий в целом аналогична сборке на подмостях, за исключением того, что в последующем не требуется производить демонтаж подмостей.

Навесная сборка предусматривает удержание смонтированных конструкций на весу без установки промежуточных или временных опор. Этот метод применяют при монтаже различных инженерных сооружений — преимущественно пространственных конструкций, расположенных горизонтально или с наклоном. При этом монтажные механизмы могут устанавливаться на конструкциях и перемещаться вместе с ними по мере их присоединения, располагаться на строительной площадке неподвижно, если охватывают, всю зону монтажа, или перемещаться в пределах строительной площадки.

Полунавесная сборка отличается от навесной тем, что в процессе установки конструкций применяют временные опоры, которые после закрепления снимают и переставляют на новые места. Полунавесная сборка, являясь промежуточным звеном между сборкой на сплошных подмостях и навесной сборкой, совмещает в себе удобство и безопасность первой и экономичность второй.

Методы монтажа, выполняемые с применением принудительного подъема, состоят из четырех групп.

Первая группа объединяет те методы, которые связаны с перемещением по вертикальным направляющим одной или нескольких следующих одна за другой конструкций. Особенность этих методов состоит в том, что глубина подачи конструкций должна равняться нулю, а нагрузка на фундамент передаваться через направляющие, к которым они крепятся на различных этапах подъема. Временное закрепление таких конструкций может предусматриваться как в промежуточном положении, так и после выполнения очередного цикла подъема, а окончательное — на проектных отметках.

Необходимым условием применения этого метода является наличие в самой конструктивной схеме объекта элементов, которые могли бы быть использованы в качестве временных или постоянных направляющих: колонн, стен, коммуникационных стволов или шахт башенного типа, выполненных из сборных или монолитных конструкций. Их устройство предусматривается до начала или во время производства работ.

При этом монтируемая конструкция укрупняется в зоне ее монтажа, а перемещается путем выталкивания (выжимания), подтягивания и опускания

Вторая группа объединяет все методы подращивания конструкций — последовательного присоединения нижележащих элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных вышележащих конструкций.

Обязательным условием методов подращивания является подъем и временное удержание или закрепление ранее смонтированной части сооружения.

Для подъема можно использовать краны (одиночные и спаренные), мачты, шевры или различное подъемное оборудование (чаще всего домкраты), а для временного удержания или закрепления — временные или стационарные опоры. В качестве опор могут использоваться и смонтированные уже части сооружения.

Подращивание выполняют циклами и, как правило, на небольшой высоте с использованием специально оборудованных подмостей. Это позволяет устраивать безопасные и удобные стационарные рабочие места, хорошо их оснащать, оборудовать и защищать от атмосферных воздействий, а также производить качественный контроль всех рабочих операций.

К недостаткам этого метода относятся: необходимость применения устройства для удержания смонтированных частей сооружения со всеми монтажными приспособлениями на весу; неполная загрузка оборудования на промежуточных этапах, необходимость удерживать на последней стадии монтажа массу всего сооружения; сложность обеспечения устойчивости и прочности всего сооружения. Эти недостатки ограничивают сферу применения метода подращивания и требуют разработки специальных мероприятий, которые должны решаться еще на стадии технического проекта.

Третья группа включает все методы надвижки (передвижки, накатки и т. п.) частично или полностью собранных блоков конструкций по горизонтальным или наклонным направляющим. Разновидности их имеют общие принципы предварительной сборки и организации выполнения работ Так, сборочные, сварочные, крепежные', такелажные и другие предварительные работы выполняют на высоких или низких подмостях, размещаемых обычно на уровне проектных отметок. Это позволяет осуществлять надвижку без последующего подъема, разворота или опускания конструкций (лебедками, полиспастами, домкратами и другими монтажными средствами, выполняющими, как правило, подтягивание) либо опорных поверхностей. Направляющими могут служить рельсовые пути, металлические листы, плоские поверхности ранее смонтированных конструкций, например подстропильных балок. Чтобы при надвижке не происходило смещение с направляющих, к опорным местам конструкции прикрепляют боковые упоры. При перемещении конструкции на значительное расстояние целесообразно предусматривать несколько промежуточных стоянок. Это позволяет сократить расход канатов и облегчает такелажную оснастку.

Четвертая группа включает методы монтажа на основе принудительного поворота конструкций в вертикальной плоскости вокруг неподвижной или подвижной опоры (шарнира). Поворот применяют при кантовке конструкций, их переводе из горизонтального положения в вертикальное при последующем их подъеме или непосредственной установке в проектное положение. При этом масса монтируемой конструкции со всей оснасткой может быть почти в два раза больше грузоподъемности монтажных средств. Кроме того, обеспечивается большая безопасность ведения работ по сравнению с методами наращивания, так как максимальные нагрузки при повороте возникают в первоначальный момент, а затем снижаются при приближении конструкции к вертикальному положению.

Временными зданиями называют надземные подсобно- вспомогательные и другие объекты, необходимые для обслуживания производства строительно-монтажных работ. Временные здания соору­жают только на период строительства. Стоимость временных зданий, наряду с временными дорогами, является одной из основных статей за­трат на временное строительное хозяйство, и сокращение их является важной задачей при проектировании СГП. На крупных объектах проек­тируется опережающее возведение отдельных зданий постоянного типа, которые временно переходят в распоряжение строителей. Для временных нужд используются также здания, подлежащие сносу. Их приспособле­ние для нужд строительства может быть целесообразным при небольших затратах.

По назначению временные здания делят на производственные, складские, административные, санитарно-бытовые, жилые и общест­венные.

К производственным зданиям относят различные мастерские (ремонтно-механические, арматурные, опалубочные, сантехнические); Meханизированные установки (бетонорастворные, асфальтовые); объекты энерrетическоrо хозяйства (трансформаторные подстанции, котельные); объекты транспортноrо хозяйства (rаражи, депо, профилактории); к складским склады отапливаемые и холодные, кладовые и навесы; к административным конторы начальника участка, прораба, диспетчерские и др.; к санитарно..бытовым rардеробные, помещения для сушки одежДЫ, душевые, столовые и буфеты, здравпункты и др., к жилым и общественным зданиям общежития, маrазины, столовые, бани, клубы и др.

По конструктивному решению, методам строительства u эксплуатации временные здания Moryт быть неинвентарными, сооружаемыми в расчете на однократное использование, и инвентарными, т. е. рассчитанными на мноrократную перебазировку и использование на различных объектах. Строительство неинвентарных зданий экономически не оправдано и может допускаться только в качестве исключения.

Применение инвентарных зданий заводскоrо изrотовления для временных целей основное решение в орrанизации строительноrо хозяйства.