Технология нанесения лакокрасочных покрытий на трубы.

Поверхностное покрытие теплоэнергетического оборудования:

1)Лак – это коллоидный раствор пленкообразующих веществ (матрицы) в специально подобранных растворителях. Природные: щелак, канифоль. Полиэтилен, фторопласт, полиуретан. В качестве растворителей используются спирты, эфиры, ацетон, уайт-спирит, сольвент, растворитель 646. По назначению лаки бывают: покровные, пропиточные, клеящие. Лаки маркируются буквами, обозначающими пленкообразователь, и цифрами, указывающими назначение лака.

2)Эмали – это лаки с добавками пигментов (красителей), наполнителей.

3)Краски, лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентные составы, содержащие матрицы (пленкообразователи), наполнители, пигменты, пластификаторы, отвердители и ускорители процесса высыхания. В качестве пленкообразователей используются полимеры с небольшой молекулярной массой. Пигменты сообщают ЛКМ цвет и прочность. В качестве наполнителей в ЛКМ добавляют глину, борит, тальк, слюду.

4)Грунтовка – это пигментированные лаки или олифы с добавлениями катализаторов.

Грунтовки применяют для нижних слоев покрытия, которые обеспечивают прочную адгезию с окрашиваемой поверхностью и обладает антикоррозионными свойствами.

Грунтовки бывают:

1)Пассивирующие. В качестве пигментов на основе цинк и стронция, а также пигменты хрома.

2)Фосфатирующие. Помимо пассивирующего действия оказывают защитные действия. Грунтовки, содержащие хроматы и фосфаты.

3)Протектирующие. Эти грунтовки содержат большое количество цинка или цинковой пыли.

Шпаклевки используются для выравнивания поверхностей.

Маркировка.

Шпатлевки маркируются двумя нолями (ЭП-001). Эмали и краски маркируются буквами, указывающими матрицу: ПЭ, ПУ,МЛ, ФТ, ФФ, АК, НУ, КО. Цифры показывают назначение: 1 – атмосферная; 2- для внутренних работ; 3,4 – водостойкие; 5 – спецпокрытия; 6 – масло-бензостойкие; 7 – химически стойкие; 8 – термостойкие; 9 – электроизоляционные.

ЛКМ наносят следующими способами: 1)кисточкой; 2)валиком; 3)краскопультами (распыление); 4)окунанием; 5)электростатически (порошковые полимерные).

Чтобы лакокрасочное покрытие было более надежным, поверхность металла тщательно очищают от грязи и продуктов коррозии и подвергают специальной обработке. Для стальных изделий используют так называемые преобразователи ржавчины, содержащие ортофосфорную кислоту (Н3РО4) и ее соли. Они растворяют остатки оксидов и формируют плотную и прочную пленку фосфатов, которая способна на некоторое время защитить поверхность изделия. Затем металл покрывают грунтовочным слоем, который должен хорошо ложиться на поверхность и обладать защитными свойствами (обычно используют свинцовый сурик или хромат цинка). Только после этого можно наносить лак или краску.