Принципы эффективной организации производства.

Принципы:

1.специализация,

2.непрерывность,

3.параллельность,

4.пропорциональность,

5.стандартизация,

6.прямоточность,

7.ритмичность.

1.Специализация – предусматривает разделение и закрепление отдельных частей произв. процесса за опр. цехами, участками, раб. местами. Позволяет применять поточную организацию производства.

Специализация может быть предметной, технологической и смешанной.

При предметной специализации за цехом закрепляется изготовление определенного изделия. Достоинствами предметной специализации является компактное расположение рабочих мест, что уменьшает внутрицеховые и межцеховые перевозки, повышает ответственность исполнителей за качество. Недостаток в том, что оборудование, предназначенное для разных операций обработки изделий, оказывается неполностью загруженным, т.е. показатель средней загрузки оборудования достаточно низкий.

Показатель предметной специализации: Wi = (Ti-Ti_внеш)/Тi, где

Тi – время, затраченное на весь процесс на изг-ние i – го предмета труда на рабочем месте (в цехе),

Ti_{внеш –} время_, затраченное на обработку вне этого рабочего места.

Коэффициент загрузки: Кзаг=SТi / (n*z), где

Тi – фактическое время работы i-го оборудования,

n – кол-во агрегатов,

z – режимное время работы в смену.

При технологической специализации за цехом закрепляются определенные технологические процессы. При технологической специализации применяются более современные технологии, устанавливается оборудование одного типа, поэтому оно загружается более плотно чем при предметной спец-ции. Недостаток: большие транспортные затраты (дополнительные внутрицеховые перевозки).

К смешанной специализации относятся заготовительные цеха.

Показатель специализации рабочего места– Кс=М/с,

где М-кол-во операций, закрепленных за рабочим местом.

С– кол-во агрегатов на рабочем месте

Уровень специализации тем больше, чем меньше показатель Кс.

2 Принцип непрерывностипредусматривает протекание производственных процессов с минимальными регламентированными перерывами.

Коэф. непрерывностиКнепр.= SТтехн / (SТтехн+SТтр+SТкон+SТмежпер),

где Ттехн – затраты основного и вспомог. времени на изготовления единицы продукции,

Ттр – затраты времени на транспортировку,

Ткон – затраты времени на контроль качества,

Тмежпер – время межоперационных регламентируемых перерывов.

3 Принцип параллельностиреализуется за счет максимального совмещения вспомогательных операций со временем выполнения основных операций. Параллельность обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла, что позволяет получить больше продукции и снизить величину незавершенного производства.

4 Принцип пропорциональности предусматривает увязку производственных звеньев, последовательно занятых изготовлением определенной продукции, а также согласованность мощностей вспомогательных и обслуживающих производств с потребностями основного производства. При нарушении пропорциональности возникают “узкие места”.

5 Принцип стандартизации охватывает все сферы деятельности от регламентации ресурсов, технологических режимов до выпуска ГП.

6 Принцип прямоточноститребует, чтобы каждое изделие проходило кратчайший путь от запуска продукции до выхода готовой. Позволяет снизить затраты по транспортировке, сократить продолжительность производственного цикла. В масштабах предприятия прямоточность достигается за счет того, что цеха располагаются по ходу технологического процесса, а вспомогательные подразделения – вблизи основных цехов.

Коэффициент прямоточности:

Кпрi = Lоптi/Lфактi,

где Lоптi – оптимальная длина прохождения i-го изделия;

Lфактi – фактическая длина пути.

Этот показатель и принцип используется для проектирования рациональных потоков и сокращения нерациональных транспортных операций.

7 Принцип ритмичностипредусматривает, что за равные календарные периоды предприятие должно выпускать одинаковое количество продукции.

Коэффициент ритмичности:

Критм = S(Вф.пл)/ SВпл,

где (Вф.пл) – фактический выпуск продукции в пределах плана;

Впл – выпуск продукции по плану в t-том периоде.