Расчет межоперационных заделов.

При нерегламентированном ритме для обеспечения устойчивой работы поточной линии создаются межоперационные заделы.

Н = (t_ц + В) / R + 0,5 М + С,

где 0,5 М – суммарная величина межоперационного задела по всей поточной линии;

С – страховой запас.

Для расчета пропорциональности необходимо рассчитать производственную мощность всех переделов технологической цепочки.

Организация поточного производства требует определенных подготовительных работ:

1) конструкторские проработки изделия;

2) разработки технологии производства;

3) проектирование расстановки оборудования;

4) механизация транспортных операций;

5) совершенствование организации труда и обслуживания рабочих мест.

Основными источниками экономического эффекта поточной линии является ускорение производственного процесса, которое позволяет увеличить выпуск продукции, сократить объем НЗП, снизить издержки на производство, улучшить загрузку оборудования и снизить накладные расходы.

Система серийной организации производства. Применяется на предприятиях серийного типа. Специфика предприятий – большая номенклатура изделий; изделия выпускаются сериями, а детали – партиями. В пределах серии производство организуется по поточному способу.

Задачи серийного способа производства:

1) определение оптимального размера партии, серии;

2) планирование заделов деталей, обеспечивающих стабильность сборки изделий;

3) планирование времени запуска в производство очередных партий.

Расчетная формула для определения величины оптимальной партии (формула Уинсона):

n_опт = ……………

где N – годовой выпуск изделий;

S – затраты на переналадку оборудования;

P – стоимость денег;

C – полная себестоимость изготовления изделий.

Задел:

З = (Д – М/СП + Г) * СП,

где Д – порядковый номер рабочего дня;

М – сумма остатков деталей на начало месяца и их фактическое изготовление с начала месяца;

СП – суточное потребление деталей;

Г – страховой запас деталей в днях.

Единичное производствохарактеризуется широкой номенкла­турой изготавливаемых (ремонтируемых) изделий и малым объе­мом их выпуска. Построение производственной структуры про­водится по технологическому признаку. Применяется в основ­ном единичный метод организации производственного процесса с использованием группового на отдельных участках. Использу­ется универсальное оборудование, а на отдельных участках спе­циализированное, которое располагается по группам однотип­ных машин. Применение специализированного инструмента редкое. В связи с широкой и неустойчивой номенклатурой при­влекаются для выполнения производственных процессов работ­ники-универсалы. Технологический процесс маршрутный. Се­бестоимость высокая.