Способы разработки грунтов

Разработка грунта осуществляется тремя основными способами: механическим, гидромеханическим и взрывным. Применяются также комбинированные способы: сочетание механического с гидромеханическим или взрывным. В стадии эксперимента и производственной проверки находятся физический и химический способы разработки грунта.

Механический способ — это разработка грунта резанием, когда земляной массив разрушается послойно рабочим органом машины. Им производится не менее 80 % всего объема земляных работ. Грунты разрабатываются землеройными и землеройно-транспортными машинами.

Гидромеханический способ разработки грунта- заключается в разрушении земляного массива потоками воды, поступающей из гидромониторной установки при работе на суше или всасываемой земленосным снарядом при подводной разработке. Образующаяся смесь воды и грунта — пульпа — самотеком или напорным транспортом по трубопроводу направляется к месту укладки грунта в насыпь или отвал. Пульпа изливается в карты намыва, т. е. участки намыва, ограниченные земляными валками (обвалованием), где скорость потока резко уменьшается и влекомый водой грунт осаждается, образуя со временем плотную структуру. Осветленная вода сбрасывается через водоприемные колодцы за пределы зоны намыва.

Взрывной способ разработки грунта заключается в разрушении земляного массива и перемещении разрушенной породы за счет энергии взрыва. Он применяется при устройстве котлованов, траншей, каналов, плотин, рыхлении скальных и мерзлых грунтов, уплотнении грунтов, устройстве набивных свай и др. При подготовке площадки для строительства или реконструкции объекта взрывной способ используется для разрушения зданий и сооружений или отдельных конструкций, намеченных к сносу, крупных камней, при корчевке пней и т. д.

18)разработка грунтов одноковшовыми экскаваторами и определение ширины проходо

Неширокие котлованы (шириной до 1,5R) разрабатывают лобовой проходкой с односторонней погрузкой в транспортные средства (рис. 4.16, а), при ширине котлована от 1,5R до 1,9R разработку ведут лобо­вой проходкой с двухсторонней подачей транспортных средств (рис. 4.16, б). Наибольшая ширина лобовой проходки поверху для экскава­тора с прямой лопатой при движении его по прямой определяется по фор­муле

где R₀ - оптимальный радиус резания экскаватора, принимается равным от 0,8 до 0,9 максимального радиуса резания, м; l_п - длина рабочей пере­движки экскаватора, принимается 0,75 длины рукояти экскаватора, м.

Котлованы шириной от 1,9R до 2,5R разрабатывают уширенной лобовой проходкой с передвижкой экскаватора по зигзагу (рис.4.16, в), а до 3R - с передвижкой его поперек котлована (рис. 4.16, г), т.е. поперечно-торцовой проходкой. Широкие котлованы (более 3,5R) разрабатывают вна­чале лобовой, затем боковыми проходками. Наибольшая ширина проходки при этом равна: Способы разработки грунта одноковшовыми экскаваторами опре­деляют в основном видом применяемого на них сменного рабочего обору­дования. Выбор способа зависит от размеров и объемов земляных сооруже­ний, свойств грунта, наличия грунтовых вод, вечной мерзлоты и др.

При разработке широких котлованов с погрузкой грунта в транс­портные средства (например, при строительстве отстойников, фильтров, ре­зервуаров, аэротенков и т.п.) чаще применяют экскаваторы, оборудованные прямой лопатой

экскаватор с прямой лопатой перемеща­ется по дну выемки, копает «от себя» снизу вверх с погрузкой разрабатыва­емого грунта на транспортные средства. Наиболее часто применяют экска­ваторы с ковшами вместимостью 0,4 ... 2,5 м3. Вместимость ковша выбира­ют в зависимости от объемов работ, глубины котлована и характеристик грунта. Для наиболее полного заполнения ковша высота забоя должна быть не меньше трехкратной высоты ковша. Экскаваторы с прямой лопатой наи­более эффективно работают в сухих забоях, а в мокрых (при высоком уров­не грунтовых вод) надо применять водоотвод или водопонижение. Выемку, образованную одним ходом экскаватора, называют проходкой. По характеру разработки грунта проходки могут быть лобовыми (торцовыми) и боковы­ми. При лобовой проходке экскаватор движется по оси выемки и разрабаты­вает грунт впереди себя и по обе стороны от оси, а при боковой с одной сто­роны по ходу движения. Характер проходки зависит от глубины и ширины котлована и условий его разработки. Лобовыми проходками разрабатывают выемки на крутых склонах или когда глубина выемки не позволяет загру­жать транспортные средства, расположенные на берме выемки.

19)виды строительных работ. Группировка работ по циклам : подготовительный, надземный, отделочный и т.п. Отдельные виды строительных работ получили свое Наименование по виду перерабатываемых материалов или по конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и т. д., по второму — кровельные, изоляционные и т. д.

Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций.

Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств, технологического оборудования.

Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отделочные и другие виды работ, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электрооборудования и др., выполняемый преимущественно специализированными организациями, относится к специальным работам.

При возведении зданий (рис. 1.2) работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола и стен подвала).

Работы надземного цикла: монтаж строительных конструкций (железобетонных, стальных), панелей наружных и внутренних стен, оконных переплетов и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеска ворот и дверей); санитарно-технические работы (установка коробов вентиляционных систем).

Работы отделочного цикла: окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей; устройство полов; внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.

При возведении таких сооружений, как доменные печи, химические и нефтеперерабатывающие установки, градирни, дымовые трубы и т. п., в связи с ограниченным объемом отделочных работ в самостоятельный цикл их не выделяют.

Выполнение санитарно-технических, электромонтажных и других специальных работ согласуют с производством общестроительных работ. Например, вводы водопровода и канализации устраивают в период выполнения работ подземного цикла, санитарно-технические приборы устанавливают во время производства отделочных работ и т. д.

21)исходные данные и нормативные документы для разработки ППР.

Исходными материалами для разработки проекта производства работ должны служить:

- задание на разработку, выдаваемое строительной организацией как заказчиком проекта производства работ, с обоснованием необходимости разработки его на здание (сооружение) в целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;

- проект организации строительства;

- необходимая рабочая документация;

- условия поставки конструкций, готовых изделий, материалов и оборудования, использования строительных машин и транспортных средств, обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов, а в необходимых случаях также условия организации строительства и выполнения работ вахтовым методом;

- материалы и результаты технического обследования действующих предприятий, зданий и сооружений при их реконструкции, а также требования к выполнению строительных, монтажных и специальных строительных работ в условиях действующего производства. Фрагмент разреза промышленного здания смешанной этажности

1— фундамент; 2 — бетонная подготовка; 3 — колонна подвала; 4 — панели стен подвала; 5 — гидроизоляция; 6 — обратная засыпка; 7 — отмостка; 8 — ригель; 9 — перекрытия; 10 — стеновые панели; 11 — пол; 12 — окна и двери; 13 — покрытие и кровля; 14 — зенитный фонарь; 15 — стальные фермы; 16 — панели внутренних стен; 17 — вентиляционные устройства 18 — технологическое оборудование.

22)устройство мастичных (безрулоновых) кровель.

 очистить от мусора и пыли основание;

 заполнить теплоизоляционным материалом и замонолитить стыки комплексных плит;

 установить и закрепить хомутами патрубки сливных воронок, предварительно очищенные и окрашенные битумным лаком БТ-577;

 усилить места примыканий и водосливные воронки двумя-тремя дополнительными армированными слоями эмульсии;

 огрунтовать основание;

 подготовить оборудование и инструменты.

Наносить смесь эмульсии и латекса на кровлю с пистолетом-напылителем.

Для приготовления катионных битумных эмульсий применяют установку ЦНИИОМТП. Доставляют эмульсии и латекс на строительную площадку в плотно закрытых отдельных контейнерах. Установка для подачи эмульсионного состава на кровлю должна состоять из накопительной емкости для битумной эмульсии и латекса, пульта управления, шлангов.

Наносить смесь эмульсии и латекса на кровлю с пистолетом-напылителем.Напылять материал следует в следующем порядке:

 Грунтовочный слой из катионной битумной эмульсии (без латекса), содержащей 40-50% битумного вяжущего. На 1 м2 распылить около 1 л эмульсии. Грунтовочный слой из битумной эмульсии можно наносить по влажному, но не покрытому водой основанию.

 Основные кровельные слои.Устройство основного кровельного ковра ведется послойно - эмульсию наносят тремя слоями. Общая толщина покрытия не более 3-4 мм. Каждый следующий слой мастики наносится после высыхания предыдущего. Эмульсия наносится слоями шириной 2-3 м. Слои должны перекрывать друг друга на 10-15 см. Работу необходимо вести в направлении «на себя».

 Места примыканий и водосливные воронки до нанесения основного покрытия усилить двумя-тремя дополнительными слоями армированного покрытия.

 Окраска.Светозащитную краску БТ-177 нанести по высохшему гидроизоляционному слою.

Слои водоизоляционного ковра на примыкании к вертикальным поверхностям устраивают снизу вверх, с нахлестом на основной ковер более 15 см. Верхний край дополнительных слоев крепят и защищают фартуками из оцинкованной стали в соответствии с требованиями СНиП. Не допускается также проводить работы во время дождя.

23)окрасочная гидроизоляция,применяемые материалы и способы устройств

Применяют окрасочную гидроизоляцию в основном для защиты от капиллярной влаги, а иногда и от просачивающейся воды.

Типовая конструкция покрытия состоит из грунтовки лаком, аналогичным основному окрасочному материалу, наносимому в один слой, и окрасочного покрытия из трех-четырех слоев. При выборе типа материала основное внимание обращают на его водоустойчивость. В подземных зонах сооружений не рекомендуется осуществлять окраски на основе разжиженных битумов и лаков. Окраску горячим битумом и битумно-латексными композициями можно выполнять только при периодическом смачивании в зоне капиллярного увлажнения.

Окрасочные покрытия нетрещиностойки, поэтому покрытие нужно армировать стекловолокном, стеклохолстом, стеклосетками или стеклотканями; в этом случае потребуется дополнительный расход окрасочного состава.

24)оклеечная гидроизоляция,применяемые материалы и способы устройств.

Перед проведением гидроизоляционных работ поверхность основы необходимо очистить, выровнять и высушить. С неё срубают наплывы, срезают выступающую арматуру, заделывают углубления. Деформационные швы необходимо уплотнить герметиком, кирпичную кладку выравнять цементно-песчаной стяжкой.

Для наклейки гидроизоляционных материалов используют битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые, полимерные мастики.

Выбор марки битума зависит от температурных условий проведения гидроизоляционных работ. В любом случае необходимо, чтобы температура размягчения битума была на 20-250 выше, чем температура наружного воздуха.

Работы начинают с нанесения на сухую основу битумной мастики толщиной примерно 1,5 мм, на которой раскатывают рулон и закрепляют его. Сверху на разложенный материал также наносят мастику. Постепенно раскатывая рулон, его полностью наклеивают на основание. При многослойной гидроизоляции последующие слои наносят в том же порядке. Во всех слоях полотна должны быть наклеены в одном направлении.

Основные правила наклейки рулонных материалов:

· Если гидроизоляционными материалами обрабатывают горизонтальные или наклонные основания длиной более 10 м, то наклейка рулонных материалов осуществляется с помощью специальных приспособлений.

· На вертикальные поверхности рулонный материал наклеивают сверху вниз, предварительно разрезав его на мерные длины.

· Нахлёст одного полотнища на другое должен составлять не менее 150-200 мм в горизонтальном направлении и 100 мм – в продольном.

· Кромки наклеенных рулонных материалов шпаклюют, а затем обрабатывают отделочным слоем мастики, толщина которого – 1,0-1,3 мм. Оклеечная гидроизоляция не должна находиться под постоянным воздействием сдвигающих и растягивающих нагрузок. Для защиты рулонных материалов от оползней и механических воздействий устраивают конструкции из кирпича, бетона или железобетона. Покрытия, которые предполагается защищать силикатными и цементными материалами, затирают по верхнему слою битумной горячей мастики или синтетических смол крупнофракционным кварцевым песком.

Оклеечную гидроизоляцию создают из гибких листовых или рулонных битумных, полимерных или полимерно-битумных материалов. Их послойно наплавляют или наклеивают на ровную предварительно огрунтованную поверхность.

Обратите внимание. Обрабатываемая поверхность должна быть изготовлена только из устойчивых к гниению матери

Оклеечная гидроизоляция Наиболее подходящими для данного способа гидроизоляции являются наплавляемые битумно-полимерные и битумные материалы.

Долговечность их эксплуатации определяют следующие факторы:

· прочность на растяжение;

· способность к удлинению без пропускания влаги;

· гибкость при низкой температуре;

· прочность на возникновение проколов и повреждений.

При данном способе, когда применяется битумная мастика – расход для гидроизоляции рассчитывается индивидуально в зависимости от используемого материала.

25)виды штукатурки, состав процессов и порядок выполнения.

Вид продукции. Штукатурка - это слой затвердевшего раствора заданной толщины, нанесенный в пластичном состоянии в 1-3 слоя на поверхность конструкции.

Назначение. Слой штукатурки уменьшает тепло- и звукопроводимость стены; в ряде случаев служит гидроизоляцией (торкрет-штукатурка); может быть защитой от агрессивных сред и вредных излучений; служит для шумопоглощения (в зрительных залах), а также штукатурка широко используется как декоративный элемент (цветная, рельефная и т.п.).

По сложности выполнения и полученному качеству штукатурку разделяют на:

а) простую - для подвалов, складских и вспомогательных помещений (рис. 8.1, я);
б) улучшенную - для жилых и гражданских зданий общего назначения (рис. 8.1, б);
в) высококачественную - для театров, музеев, административных зданий первого класса и т. п. (рис. 8.1, в).

Рис. 8.1. Конструкция штукатурки: а - простая; б - улучшенная, высококачественная; в - декоративная; 1 - обрызг; 2 - грунт; 3 - поверхность (стена); 4 - накрывка; 5 - декоративный слой

Конструкция штукатурки. Штукатурка имеет толщину 15-30 мм и включает несколько слоев (рис. 8.1):

• обрызг - предназначен для прочного и надежного сцепления штукатурки с основной конструкцией. Выполняется раствором жидкой консистенции, который хорошо проникает в поры и трещины материала конструкции. Толщина до 5 мм;
• грунт - основной слой толщиной 10-20 мм. Служит для образования требуемой толщины штукатурки и образования ровной правильной поверхности (плоскости, цилиндра, сферы и т.п.);
• накрывка - для заделки мелких неровностей грунта, что обеспечивает необходимую чистоту поверхности. Толщина слоя
2-3 мм.

Состав процесса:

- подготовка поверхностей (очистка и т.д.);
- провешивание (определение положения и вида будущей поверхности);
- нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка);
- затирка поверхности.

Вход в процесс:

- приняты поверхности под оштукатуривание;
- опробована техника (растворонасосы, шланги, трубопроводы);
- помещение «закрыто» и в него подано тепло (температура более 5° С);
- водяные системы (отопление, холодная и горячая вода) должны быть опрессованы и сданы по акту.

Ресурсы:

Материалы. Для приготовления обычных штукатурных растворов применяют неорганические вяжущие вещества (цемент, известь, гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло и пр.), заполнители (песок, дробленое стекло и пр.), воду и различные активные минеральные и поверхностно-активные добавки.

При выполнении декоративных штукатурок в качестве заполнителя используют каменную крошку, получаемую дроблением природного или искусственного камня, и пигменты для придания раствору заданного цвета.

Состав простых и сложных (на двух вяжущих) растворов устанавливают проектом.

Для штукатурки наружных стен и помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, плавательные бассейны) используют цементно-песчаные растворы. Внутренние помещения штукатурят цементно-известковыми растворами, а деревянные поверхности - известково-гипсовыми растворами.

Растворы обычно готовятся на заводах и доставляются на объект по графику. На объекте раствор «подрабатывают» с помощью штукатурной станции. Здесь он доводится до нужной консистенции, перемешивается, процеживается и по магистральным стальным трубопроводам подается на этажи дома в расходные бункеры. Из бункера раствор подается на стену растворонасосом или вручную (рис. 8.2).

При небольших объемах работ, рассредоточенных объектах, при периодическом потреблении малыми порциями практикуется доставка на объект сухих смесей. Необходимое количество раствора приготавливается в растворомешалке по мере необходимости.

Техника:

• Готовый штукатурный раствор доставляют на объект автосамосвалами грузоподъемностью 3...5 т
• Штукатурные станции, снабженные комплектом механизмов, доставленный на объект автосамосвалами раствор выгружают в приемный бункер (рис. 8.2). Из бункера раствор попадает на вибросито. Процеженный раствор поступает в приемный бункер растворонасоса, откуда по стальному магистральному трубопроводу или по раздаточному резиновому шлангу подается к рабочему месту штукатура в форсунку или поэтажные емкости.
• Затирочные машины с плавающими сменными дисками из дюралюминия и накладками из войлока, древесины, капрона или гибкого пенопласта.
• Средства подмащивания — леса, подмости, лесенки, люльки и т.п. (рис. 8.4).
• Ручной инструмент для подготовки поверхностей для нанесения штукатурного намета, для отделки оштукатуренной поверхности (рис. 8.5).

Растворные смеси для специальных штукатурок готовят с введением различных добавок: в растворы для водонепроницаемых штукатурок - жидкого стекла, церезита и т.п.; в растворы для рентгенозащитных штукатурок - бариевого песка (заполнитель), бариевой пыли; в растворы для акустической штукатурки - песка (заполнитель) с зернами крупностью 3-5 мм из легких пористых материалов - пемзы, шлака, перлита, керамзита.

Все декоративные растворы (терразитовые смеси, каменные смеси, полимерцементные составы и пр.), а также растворы для специальных штукатурок чаще всего приготавливают в условиях строительной площадки из готовых смесей или из отдельных их составляющих.

Мастики - смеси, содержащие клеевой состав с растворителем, в который добавлены тонкомолотые или природные пылевидные наполнители. Мастики используются для крепления гипсокартонных листов. Готовят их обычно в растворосмесителях вместимостью до 80 л, устанавливаемых на этажах оштукатуриваемых помещений или централизованно на приобъектных растворных узлах. Наиболее распространены гипсоклеевая, гипсоопилочноклеевая, пеногипсовая и пенозологипсовая мастики.

В случаях, когда не используются штукатурные агрегаты и станции, растворы подают по растворопроводам с помощью растворонасосов и растворонасосных установок