Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


И их технико-экономическая характеристика




 

 

Производство вкл. След. Основные действия:

1. Закупку, транспортировку и хранение сырья или исходных материалов

2. Изготовление продукции или оказание услуг

3. Сбыт продукции

4. Финансирование ПХД

5. Административное управление

6. Контроль производственного процесса

 

Необходимое условие существования предприятия:

Для устойчивой работы предприятия- четкое согласование и взаимная обусловленность:

o Финансовых средств

o Объемов производства

o Спроса на готовую продукцию

 

Согласование – функция управления производством:

1. Планирование производственных процессов

· Оптимальное сочетание:

- загрузки производственных мощностей

- трудовых ресурсов

- объемов закупок сырья и материалов

- величины складских помещений

2. Долго- и среднесрочное планирование производственных процессов

· Решения по:

- структуре программы производства и сбыта

- применяемой технологии производства

- видам и объемам используемого оборудования

3. Краткосрочное планирование производственных процессов

· Определение:

- наличия производственных ресурсов

- размеров товарных партий

- порядка изготовления товарных партий

- последовательность выполнения заказов

 

Варианты организации технологического процесса.

1. Поточное производство

· Особенности:

- Время, необходимое для выполнения одной операции должно точно соответствовать времени обработки на любой другой операции данной линии.

- При отсутствии согласования, но при том же организационном принципе производства поточное производство становится серийным,при котором работник сам может устанавливать темп работы в определенных границах

· Преимущества:

- Максимальное сокращение времени изготовления продукции в основном производстве

- Сокращение издержек производства из-за отсутствия промежуточного хранения полуфабрикатов

- Относительная и абсолютная минимизация потребности в ОБС

- Максимально высокая ПТ работников, выполняющих ограниченное количество операций

· Недостатки:

- Потребность в больших инвестициях на приобретение ОПФ, замораживаемых до начала функционирования потока в рабочем режиме

- Высокая доля амортизации в суммарных издержках производства

- Высокая чувствительность к колебаниям спроса на продукцию, т.к. поток работает по проекту, а любые простои ведут к убыткам и росту единичной себестоимости продукции

 

2. Маршрутная технология

· Особенности:

- Заготовки должны специально транспортироваться для обработки на определенные производственные участки

· Преимущества:

- Используется в тех производствах, где велико число изделий, требующих обработки на разном оборудовании, и невозможно согласование выполнения операций по времени

- Уменьшаются потери, вызываемые колебаниями спроса на товар

- Проще решаются вопросы оптимизации рабочих мест

· Недостатки:

- Сложнее происходит процесс оптимизации загрузки машин и механизмов

- Данная технология сложнее поточного производства

- Чаще возникают организационные помехи, выше % брака из-за частых изменений технологии

- Создаются временные склады для полуфабрикатов

 

 

Тип производства- комплексная характеристика:

Ø Совокупность организационно-технических , экономических особенностей производства, которые обусловлены:

o Номенклатурой выпускаемых изделий

o Объемами и степенью регулярности и стабильности производства однородной продукции

o Уровнем специализации рабочих мест

Основные типы производства:

1. Массовый типа производства

Характеризуется ограниченной номенклатурой и большими объемами выпуска продукции

2. Серийный типа производства

Разновидность массового производства с ограниченным количеством единиц оборудования

3. Единичный типа производства

Характеризуется широкой и непостоянной номенклатурой при небольшом объеме выпуска продукции

4. Опытное производство

Производство образцов, партий или серий для проведения НИРиОКР, испытаний,, доводки документации для промышленного производства

 

Сравнительная характеристика типов производств

Классификационный признак Единичное производство Серийное производство Массовое производство
Номенклатура и объем выпуска Неограниченная номенклатура по заказам Широкая номенклатура, изготовление партиями Ограниченная номенклатура, изготовление массовых партий
Повторяемость Отсутствует Периодическая повторяемость Постоянная повторяемость
Применяемое оборудование и оснастка Универсальное Универсальное, частично специализированное В основном специализированное
Закрепление операций за рабочими местами Отсутствует Частично закрепленное Закрепляются одна-две операции
Расположение оборудования По группам однородного оборудования По группам для производства однородных операций По ходу технологического процесса изготовления
Передача предметов труда Последовательная Параллельно-последовательная Параллельная
Форма организации производства Технологическая Предметная, групповая, гибкая Линейная

Партия изделий- количество продукции, выпускаемое без переналадки оборудования

Величина партии изделий- определяет серийность производства продукции

 

Коэффициент серийности (Кс):

Кс = r x n/p

 

r- среднее количество операций, выполняемых при изготовлении каждой детали

n – количество наименований деталей, обрабатываемых на рабочем месте

p – число рабочих мест на данной операции

 

Массовое производство: Кс = 1÷3

Крупносерийное производство: Кс = 4÷10

Серийное производство: Кс = 11÷20

Мелкосерийное производство: Кс =21÷40

 

Коэффициент закрепления операций ( Кз ):

Кз = nто / p

nто – количество всех технологических операций, выполненных в течение месяца для группы рабочих мест

p – число рабочих мест на данной операции

Массовое производство: Кс = 1÷3

Крупносерийное производство: Кс = 4÷10

Серийное производство: Кс = 11÷20

Мелкосерийное производство: Кс =21÷40

Варианты типов производства:

1. Массовый типа производства

· Особенности:

- Специализация рабочих мест на выполнение ограниченного круга операций в течение длительного периода работы

- Использование высокопроизводительного специализированного оборудования, специализированных инструментов и технологической оснастки с минимальными изменениями технологии

· Преимущества:

- Возможность обеспечения высокой загрузки оборудования

- Организация ритмичной работы персонала на всех рабочих местах

- Рациональный расход материальных ресурсов и низкий уровень себестоимости продукции

- Достижение высокого уровня ПТ работников

· Недостатки:

- Потребность в больших инвестициях на приобретение ОПФ, замораживаемых до начала функционирования потока в рабочем режиме

- Высокая доля амортизации в суммарных издержках производства

- Высокая чувствительность к колебаниям спроса на продукцию, т.к. поток работает по проекту , а любые простои ведут к убыткам и росту единичной себестоимости продукции

2. Серийный тип производства:

 

· Особенности:

- Относительно широкая номенклатура продукции при сравнительно больших количествах выпуска продукции

- Специализация рабочих мест и оборудования на основе предметного принципа

- Использование универсального, специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса, а также специализированных инструментов и технологической оснастки

- На производственном оборудовании, используемом при производстве одной серии нельзя выпускать продукцию другой серии

· Преимущества:

- Снижение длительности производственного цикла

- Снижение затрат живого труда

- Повышение эффективности производства

· Недостатки:

- Сложная система оперативного планирования, степень определенности в планировании ниже, чем в массовом производстве

- Периодический переход на производство новых серий продукции

- Функциональные инструкции используются только в повторяющихся производственных циклах

- Подготовка и принятие решений строится на основе решений руководителей нижних звеньев по вопросам, касающимся их компетенции

3. Единичный тип производства:

· Особенности:

- Выпуск продукции по заказам

- Технологическая специализация рабочих мест, отсутствие за рабочими закрепления определенных операций

- Использование, универсального, уникального оборудования, размещаемого по однотипным группам

-Производственные операции выполняются рабочими- универсалами высокой квалификации

· Преимущества:

- Снижение длительности производственного цикла

- Снижение затрат живого труда

- Повышение эффективности производства

- Организационная структура управления наделена более совершенным координационным механизмом

· Недостатки:

- Заказы подбираются под возможности технологического оборудования

- Материалы оснастка комплектуются под заказ

- Большие трудности при формировании загрузки оборудования

- Высокие издержки на конструирование, проектирование, подготовку производства

- Самый низкий уровень определенности в планировании: функции руководителей не определены в связи с возможностью их изменения от заказа к заказу

 

Направления совершенствования организационных структур:

1. Дифференциация процесса труда:

· Сферу производства продукции расчленяют на отдельные производственные подразделения. Для каждого подразделения разрабатывают свою организационную структуру

2. Интеграция процесса труда

· Создается общая внутрипроизводственная организационная структура управления, объединяющая производственные подразделения в единое целое

3. Определение оптимальных размеров предприятия

· Оптимальный размер- такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами

4. Углубление специализации основного производства

· Форма специализации (агрегатная, подетальная, технологическая) должна соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных условий

5. Расширение кооперации по обслуживанию производства

· Основное производство должно составлять преобладающую часть по выпуску, численности , оборудованию площади, оборудованию. Отделение непрофильных производств, разукрупнение, создание ООО

Направления совершенствования организации производства:

1. Цели организации производства

· Создание производственной системы

· Совершенствование существующей производственной системы

· Организационная цель- результат от проведения конкретной организационной работы

2. Установление видов деятельности и определение круга участников работ

· Определить виды деятельности и составить перечень работ

· Привлечение высококлассных специалистов и организаций

· Оптимизация производственных подразделений

3. Исследование состояния организации и анализ результатов

· Оценка фактического состояния предприятия

· Определение причин отклонений от нормативного уровня

4. Разработка вариантов организационной концепции выбор оптимального варианта

· Разработка направлений совершенствования ОП

· Характеристика существующей ОП

· Характеристика вновь создаваемой системы ОП

· Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта

5. Разработка проекта (ре)организации производства и его реализация

· Разработка конкретных проектов целевого назначения (структура управления, состав цехов, качество, себестоимость, сменность работы оборудования)

· Распорядительный план реализации проектов

· Мероприятия по реализации проектов

 

 

Содержание и структура проектирования организации основных производств на предприятии отрасли.

Подготовка производства к выпуску новой продукции:

Ø Деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей;

Ø Комплекс взаимосвязанных работ по научно-техническому и экономическому обоснованию концепции нового продукта, его проектированию и производственному освоению.

Состав подготовки производства:

1. Цикл научных исследований:

· Характеризуется НИР, связанными с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса.

· Результаты(1 - 2,5%): Прогрессивные технологические процессы;

Новые виды сырья, материалов, техники, автоматизации производственных процессов.

2. Техническая подготовка производства:

· Состоит из этапов:

o Проектно- конструкторская подготовка;

o Технологическая подготовка

o Организационно-экономическая подготовка

o Промышленное освоение новых изделий.

· Результаты - внедрение: Новых видов продукции; Новых видов технологических процессов.

Задачи подготовки производства:

1. Создание и внедрение различного рода инноваций, обеспечивающих эффективность деятельности предприятия в рыночной экономике;

2. Обеспечение необходимых условий для функционирования производственного процесса при переходе но выпуск новых видов продукции.

Основные фазы создания новой продукции:

1. Исследовательская стадия или разработка концепции нового продукта;

2. Планирование создания продукта;

3. Проектирование продукта;

4. Освоение производства нового продукта и продвижение его на рынок.

Жизненный цикл инновации продукции:

1. Исследовательская фаза, Ф1

2. Техническая подготовка, Ф2

3. Стабилизация объемов производства промышленной продукции, Ф3

4. Снижение объемов производства и продаж, Ф4

Организация работ по технической подготовки производства (ТПП):

Ø Выполняется отделами: главного инженера, конструктора, технолога, металлурга, механика, энергетика, планирования подготовки производства, лабораториями согласно перечню работ Единой системы технической подготовки производства (ОСТ В37.001.507-88).

Факторы, определяющие ТПП:

1. Масштаб производства продукции

2. Сложность и точность изготовления продукции

3. Степень конкретной преемственности продукции

4. Уровень стандартизации

5. Объем кооперирования

6. Качество предметов труда

7. Квалификация кадров

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП):

Ø Проектирование новой продукции и модернизация ранее производимой продукции

Ø Разработка проектов обновления и переоборудования предприятия или его подразделений.

Этапы ПКПП:

1. Разработка тех. задания

· Исходные требования к продукции, предъявляемы заказчиком

· Состав: наименование и область применения; основания для разработки; цель и назначение; тех. Требования; ТЭП; стадии и этапы работ; порядок контроля и приемки.

2. Разработка тех. предложения

· Совокупность конструкторской документации

· Состав: техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки продукции; варианты решения и выбор оптимального варианта.

3. Составление эскизного проекта

· Разработка первоначального наброска будущей конструкции

· Состав: принципиальные конструкторские решения ( устройство и принципы работы); данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры продукции.

4. Разработка тех. проекта

· Совокупность конструкторских документов, содержащих окончательные тех. решения.

· Состав: расчеты на прочность; жесткость, долговечность и т. п.; разработка компоновочных чертежей; чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей; маркетирование; ТУ на эксплуатацию и спецификации; закон. Обоснование проекта.

5. Разработка рабочего проекта (документации)

· Совокупность конструкторских документов для разработки опытного образца, установочной серии и производства продукции

· Состав: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы сборочных единиц, комплексов, покупных изделий; ТУ; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.

Технологическая подготовка производства:

Ø Совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах;

Ø Проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления продукции для их выпуска в кратчайшие сроки, с минимальными затратами.

Этапы ТПП:

1. Разработка маршрутной технологии

2. Выбор средств механизации и автоматизации (МиА) технологических процессов

3. Проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства

4. Проектирование планировки производственных участков

5. Оформление рабочей документации на технологические процессы

6. Внедрение технологических процессов

Разработка маршрутной технологии:

· Понятие: Определение последовательности выполнения основных операций и закрепление их за определенным оборудованием

· Состав: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательности и содержания технологических операций

· Порядок работ:

1. Определение основного технологического оборудования, используемых инструментов, оснастки по каждому цеху и участкам

2. Закрепление за каждым цехом и участками обрабатываемых видов продукции

3. Расчет производственной мощности предприятия, участка, цеха

4. Разработка нормативов, норм расхода материалов с учетом отходов и потерь, и свободных норм расходов сырья и материалов на единицу продукции

5. Определение разрядов работ, специальности рабочих и установление норм времени

6. Расчет минимальной технологической себестоимости продукции

Минимальная технологическая себестоимость продукции (Ст):

Ø Сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом. Включает только те элементы затрат на изготовление продукции, величина которых различна для сравниваемых вариантов.

Ст = а х Qгод + В,

а- переменные расходы на единицу продукции

Qгод- годовой размер объема выпуска продукции

В- годовой размер условно-постоянных расходов, независящих от объема выпуска продукции

Целесообразность применения намеченного варианта:

а1 х Qгод +В1> а2 х Qгод + В2,

1 и 2- базовый и намеченный вариант соответственно.

Критическая программа (Qк):

Ø Такой объем выпуска продукции, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП):

Ø Комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий необходимыми ресурсами

Ø Комплекс мероприятий по организации и планированию технической подготовки производства

Характеристика этапов ОЭПП:

1. Обеспечение ресурсами

· Характеристика работ:

Перестройка структуры:

o Производственной

o Организационной

o Информационной

· Состав работ:

o Определение потребности в оборудовании, инструментах, приспособлениях, МТР и ТЭР, рабочих кадров

o Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров

o Специализация и кооперирование цехов

o Проектирование организации обслуживания рабочих мест

o Организация ремонтного, энергетического, транспортного, складского, инструментального хозяйства

o Расчет календарно-плановых нормативов и норм

o Разработка системы оперативно-производственного планирования и управления производством

o Разработка системы оплаты труда

o Разработка плановых калькуляций и цен на новую продукцию

o Расчет экономической эффективности выпуска новой продукции

2. Организация и планирование ТПП

· Характеристика работ

o Разработка перспективных и годовых планов НИОКР

o Внедрение достижений науки и техники в производство

· Состав работ по НИОКР:

o Задания по важнейшим НИОКР

o Задания по разработке и изготовлению образцов новой продукции

o Задания по автоматизации и механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии

o Производство новых видов продукции

o Перечень продукции, снимаемой с производства

o Расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах, необходимых для проведения данных работ

o Задания по разработке и внедрению изобретений, рационализаторских предложений и т.п.

Организация промышленного освоения новой продукции (ОПОНП):

Ø Совокупность разнообразных процессов и работ, в ходе которых осуществляются проверка и отработка конструкций и технологий до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства;

Ø Комплекс мероприятий по достижению плановых объемов производства, намеченных ТЭП и параметров выпускаемой продукции.

Этапы ОПОНП:

1. Выверка новой конструкции

· Совокупность работ по достижению требований зафиксированных тех. документации

· Состав: проверка, отладка и доводка конструкции и технологии изготовления продукции с уточнениями и изменениями для достижения требований тех. документации

 

2. Наладка производства

· Переход от опытного производства к массовому

· Состав: внедрение новых технологических процессов; внедрение новых форм организации производства и труда; проведение работ по стабилизации качества продукции.

3. Достижение проектных экономических показателей

· Доведение ТЭП до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, уровня оснащенности и снижения потерь от брака.

· Состав: принципиальные конструкторские решения(устройство и принципы работы); данные, определяющие назначения, параметры и габаритные размеры продукции.

4. Техническое освоение

· Промышленное изготовление опытных образцов продукции

· Состав: получение тех. документации и опытных образцов; задание на промышленное изготовление продукции; достижение технических параметров, определенных ГОСТами и ТУ

5. Производственное освоение

· Наладка производства и достижение основных проектных технических показателей

· Состав: обеспечение выполнения установленных объемов выпуска новой продукции при заданном качестве необходимой устойчивости производства; устранение узких в производстве; освоение новых трудовых операций рабочими; стабилизация загрузки оборудования и рабочей силы

6. Экономическое освоение

· Достижение новых проектных экономических показателей

· Состав: сопоставление затрат на изготовление опытных и серийных образцов поэтапного освоения новой продукции

Направления совершенствования технической подготовки производства (СТПП):

Задачи:

1. Сокращение цикла освоения новой техники

2. Повышение экономической эффективности создаваемой продукции

Направления СТПП:

1. Интеграция конструкторско - технических решений на всех стадиях проектирования.

2. Широкое применение унификации, нормализации, стандартизации и типизации конструкторских, технологических и организационных решений.

3. Проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа

4. Автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования (САПР) и моделирования процессов (СОНТ)

5. Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями


Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 80; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты