Значение технического обслуживания и ремонтного хозяйства в металлургической отрасли.

Метал.производство характеризуется высокой материалоемкостью, высокой фондоемкостью, высоким уровнем физического и морального износа оборудования. Отсюда, на предприятиях металлургии затраты на ремонт основных средств в расходах по переделу достигают уровня в 30%, а в целом по России затраты на ремонт основных средств достигают уровня в 6-8%.

Задачи ремонтного хозяйства:

- обеспечение работоспособности(первоначального состояния) оборудования предприятия

- одновременное снижение затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования

- значительное улучшение основных технических характеристик оборудования за счет модернизации

Виды ремонтов металлургического оборудования:

1) Текущий ремонт – предусматривает замену или восстановление изношенных деталей и регулирование механизмов для обеспечения нормальной работы оборудования до очередного планового периода

2) Капитальный ремонт – охватывает снятие оборудования с фундамента, замену изношенных деталей и узлов, восстановление базовых деталей, а также сборку, выверку, регулировку и испытание под нагрузкой.

Стратегии планирования техн. обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования:

ТОиР делятся на:

1) «Бездействие – нереагирование» => авария => остановка => отсутствие средств или необходимости ремонта

2) Обслуживание «по событию» => авария => остановка => ремонт

3) Регламентное (плановое) обслуживание => ремонт и обслуживание => план ППР =>принудительный ремонт

4) Обслуживание по состоянию => состояние оборудования => план ППР с учетом состояния оборудования =>ремонт по состоянию

5) Обслуживание по узким местам => состояние узких мест => план ППР с учетом состояния оборудования и узких мест => первоочередной ремонт узких мест

Области ограничения, т.е все что мешает системе по пути к достижению цели, в техн. обслуживании системы:

1) сырье, материалы, комплектующие, т.е поставщики

2) производственная мощность, рабочая сила ,т.е внутренние ресурсы

3) бизнес процедуры, т.е методы управления

4) спрос на продукцию, т.е рынок и реализация готовой продукции

Этапы концепции планирования ремонтов оборудования на основе использования ограничений:

1) разработка комплекса мероприятий по ТОиР оборудования металлургический предприятий на основе прогноза, корректируемого с учетом риска

2) Разрешаются следующие задачи: - классификация оборудования по степени износа, надежности эксплуатации и величине упущенной выгоды

- выявление узких мест технологического процесса

- функциональное диагностирование ( оценка состояния и разработка мероприятий по ТОиР)

- ранжирование мероприятий и определение нижней и верхней границ затрат на ремонт и содержание групп оборудования, входящих в узкие места

- выбор экономически обоснованных управленческих воздействий

Организационно- производственная структура управления ремонтного хозяйства

1.Руководитель службы(главный механик)

1.1 Начальник ремонтно – механического цеха:1)функциональные руководители

2) мастера => бригадиры

1.2 Механик производственного цеха => цеховая ремонтная служба производственного цеха

1.3 Общезаводской склад запасных частей и узлов

1.4 Цехи по изготовлению запасных частей и узлов

1.5 Отдел главного механика: 1) планово-экономическое бюро

2) бюро ППР, тех. Бюро

3) планово – производственное бюро

4) сметное бюро

Система ремонта обороудования предприятия базируется на следующих основных нормативах:

1) Структура и продолжительность ремонтных циклов

2) Длительность межремонтных периодов

3) Переодичность технического обслуживания

4) Категория сложности ремонта

5) Норматив трудоемкости и материалоемкости

Формы организации ремонта металлургического оборудования:

1) Децентрализованная форма ремонта – весь комплекс ремонтных работ осуществляется силами ремонтных бригад, возглавляемых механиком цеха

2) Централизованная форма ремонта - весь комплекс ремонтных работ осуществляется силами ремонтно- механического цеха завода или сторонними централизованными ремонтными организациями

3) Смешанная форма ремонта – часть комплекса ремонтных работ осуществляется силами ремонтной службы цеха, а ТР,КР и обновление выполняется сторонними организациями

Направления совершенствования ремонтного хозяйства:

1) Использование резервов сокращения простоев оборудования(повышение качества ремонтов, продление межремонтного периода, использование достижений НТП и передового производственного опыта, унификация деталей и узлов оборудования, использование прогрессивных методов ТОиР)

2) Совершенствование системы гарантийного ремонта, безотказная работа и четко организованное обслуживание между ремонтами

3) Бесперебойное и комплексное обеспечение работ по ТОиР

4) Улучшение использования трудовых ресурсов

Значение энергетического хозяйства в металлургической отрасли: - использование вторичных энергоресурсов, высокая энергоемкость, высокий уровень физ. и морального износа энергооборудования, отсюда энергозатраты в расходах по переделу достигают уровня 25-30%.

Организация энергетического хозяйства металлургического предприятия – совокупность технических средств, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии: электроэнергией, топливом, паром, сжатым воздухом и т.д.

Состав энергетического хозяйства:

1) Цеховые и общезаводские потребители энергии( производственное и транспортное оборудование)

2) Преобразователи и генерирующие установки и оборудование

3) Цеховые и общезаводские энергосети

4) Службы по эксплуатации, ремонту и монтажу энергооборудования и сетей

Задачи энергетического хозяйства:

1) Своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии

2) Наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования

3) Своевременный ремонт энергооборудования

4) Экономное расходование всех видов энергии: экономия и удешевление стоимости потребляемых видов энергии, повышение энергоэффективности всей деятельности предприятия

Энергия по характеру потребления подразделяется на:

1) Силовую энергию – приводящую в движение технологическое оборудование и подъемно-транспортные средства

2) Технологическую энергию – позволяет изменять свойства и состояние материалов(термообработка и т.д)

3) Производственно- бытовую энергию – расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели.

Энергетическое хозяйство металлургического предприятия базируется на следующих основных нормативах:

1) Нормы расхода энергии по видам продукции

2) Нормы расходы энергии по технологическим процессам

3) Нормы расхода энергии по видам оборудования

4) Энергопотребление на вспомогательные нужды

5) Общий расход энергии

Организационно- производственная структура управления энергетического хозяйства

1. Главный энергетик

1.1электоросиловой цех

1.2тепло-паросиловой цех

1.3кислородный цех

1.4газовый цех

1.5цех водоснабжения

1.6цех связи

1.7электро-ремонтный цех

1.8 энергетик производственного цеха => цеховая энерго –служба => мастера

1.9 общезаводской склад запасных частей и узлов энергооборудования

1.10 цехи по изготовлению запасных частей и узлов энергооборудования

1.11 отдел главного энергетика: 1) планово-экономическое бюро

2) бюро ППР, тех. Бюро

3) планово – производственное бюро

4) группа энергонадзора

Направления совершенствования энергетического хозяйства:

1) Улучшение использования орудий труда

2) Сокращение расходов топлива, эл. и тепловой энергии

3) Улучшение использования трудовых ресурсов

4) Наращивание производственных мощностей по использованию тепловых вторичных энергоресурсов