Твердое никелирование и области применения

Технологические методы повышения долговечности изделий машиностроения.

Классификация методов обработки пластическим деформированием.

Накатывание и области его применения

Обкатывание и области его применения

Раскатывание и области его применения

Выглаживание и области его применения

Виброобработка и области его применения

Динамическое упрочнение и области его применения

Электромеханическая обработка и области его применения

Комбинированная обработка резанием и ОКО ППД и области его применения

Дорнование и области его применения

Накатывание и раскатывание резьб и области его применения

Накатывание зубьев и шлицев и области его применения

Что такое ионная имплантация

Повышение износостойкости изделия ионной имплантацией

Повышение усталостной долговечности изделий ионной имплантацией

Повышение коррозионной стойкости изделия ионной имплантацией

Что такое азотирование изделий

Области применения азотирования

Что такое лазерная обработка

Области применения лазерной обработки

Лазерная обработка изделий и инструментальных сталей

Лазерная обработка заготовок из твердых сплавов

Повышение эксплуатационных свойств изделий лазерной обработкой

Сущность гальванического нанесения покрытий

Способы гальванического нанесения покрытий

Повышение эксплуатационных свойств изделий гальваническими покрытиями

Гальваническое хромирование и области применения

Твердое никелирование и области применения

Используется для повышения износостойкости трущихся поверхностей деталей и восстановления их размеров. Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые, и обладают следующими преимуществами: они сравнительно легко обрабатываются, имеют большую вязкость; коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту стали.

При твердом никелировании требуется в 3 - 4 раза меньше мощность источников постоянного тока, чем при хромировании, а расход энергии примерно в 20 раз меньше.

Для повышения твердости и улучшения сцепляемости с основным металлом детали, покрытые твердым никелем, желательно подвергать термической обработке (увеличивает микротвердость покрытия и повышает коррозионную стойкость деталей).

Технологический процесс твердого никелирования включает следующие операции;

механическую обработку для придания точности форме;

устранение дефектов с поверхности, подлежащей покрытию;

изоляцию мест, не подлежащих покрытию, обезжиривание деталей;

промывку в холодной воде;

электролитическое травление в серно-фосфорном электролите;

промывку в горячей воде;

осаждение на рабочую поверхность сплава никель — фосфор;

термическую обработку;

механическую обработку и окончательный контроль.

Травление ведут в электролите. в зависимости от состава электролита и режимов обработки физико-механические свойства осажденного сплава никель - фосфор резко изменяются. с увеличением содержания фосфора в покрытии его твердость возрастает. регулируют путем изменения концентрации гипофосфита в электролите.

Коррозионная стойкость фосфористо-никелевых покрытий в условиях окружающей среды и в водопроводной воде выше хромовых и обычных никелевых покрытий. Изнашиваемость сопряженных деталей из различных металлов при работе по фосфористо-никелевым покрытиям в 4 - 5 раз меньше, чем при работе по стали.

Упрочнять и восстанавливать твердым никелированием можно детали типа коленчатых валов, шпинделей металлорежущих станков, поршневых пальцев, гильз цилиндров, поршней гидравлических машин, направляющих втулок. А также при ремонте неподвижных посадок и деталей приборов.

Область применения: для защиты от коррозии и для получения декоративной поверхности, как подслой при хромировании, никелем покрывают также детали приборов, аппаратов, автомобилей