Билет 2. Технология — совокупность методов изготовления,обработки, изменения свойств, форм.

Билет 1

1. Основные понятия ТКМ.

Технология — совокупность методов изготовления,обработки, изменения свойств, форм.

Продукция — результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами.

Деталь - первичная сборочная единица, изготовленная из одного материала без применения сборочных операций. Деталь характеризуется комплексом свойств к числу которых относятся: свойства материала, конструкция, размеры, точность размеров и формы, качество поверхностей, себестоимость. Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Заготовка — представляет собой предмет труда, из которого изменением формы, размеров и свойств материала или его поверхностей изготавливают деталь.

2. Место ТКМ.

руда - исходные материалы - заготовки - изделие - детали - сборочные единицы - машина

от руды до деталей ткм.

Билет 2

1. Чугу́н — (сплав) железа с углеродом с содержанием более 2,14 . Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. Выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы Cr, Ni, V, Al. Главный исходный материал для производства чугуна в доменных печах – железные руды. К ним относят горные породы: красный железняк, бурый железняк, магнитный железняк, шпатовый железняк (сидерит), марганцевые руды.

2. Производство чугуна в доменной печи.

Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около 12. Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием – колошником, которая закрывается подвижной колонкой – колошниковым затвором. Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть – горном. Через специальные отверстия в горне(фурмы) в печать вдувается горячий воздух или кислород. Доменную печь загружают сначала коксом, а затем послойно агломератом и коксом. Агломерат – это определенным образом подготовленная руда, спеченная с флюсом. Горение и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого воздуха или кислорода. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по изогнутым трубкам через фурмы в горн. В горне кокс сгорает, образуя СО2, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои наколенного кокса, взаимодействует с ним и образует СО. Образовавшийся оксид углерода и восстанавливает большую часть руды, переходя снова в СО2. Процесс восстановления руды происходит главным образом в верхней части шахты. Его можно выразить суммарным уравнением Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2.

Пустую породу в руде образуют, главным образом диоксид кремния SiO2. Это — тугоплавкое вещество. Для превращения тугоплавких примесей в более легкоплавкие соединения к руде добавляются флюс . Обычно в качестве флюса используют CaCo3. При взаимодействии его с SiO2 образуется CaSiO2, легко отделяющийся в виде шлака. При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть печи — распар, и растворяет в себе углерод; образуется чугун. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. Чугун и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной. Выходящие из отверстия печи газы содержат до 25% СО. Их сжигают в особых аппаратах-кауперах, предназначенных для предварительного нагревания вдуваемого в печь воздуха. Доменная печь работает непрерывно. По мере того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками на верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. При опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь не потребует капитального ремонта. Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, а значит, отпадает необходимость в громоздких и сложных кауперах и весь процесс упрощается. Вместе с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива. Такая доменная печь дает в 1,5 раза больше железа и требует кокса на ¼ меньше чем обычная.