А) Дефекты листового металла

- расслоение - дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге;
- закат - дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
- прокатная плена - дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений
- деформационная рванина - дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла
- трещина напряжения - дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением

б) Дефекты стенок труб

- потеря металла (коррозионная) - локальное уменьшение толщины стенки трубы в результатекоррозионного повреждения;

- риска - механическое повреждение стенки трубы (риска, царапина, задир, продир) в виде углубления с уменьшением толщины стенки трубы, образованное перемещающимся по поверхности твердым телом;

- расслоение - внутреннее нарушение сплошности металла трубы в продольном и поперечном направлении, разделяющее металл стенки трубы на слои технологического происхождения;

- расслоение с выходом на поверхность (закат, плена прокатная)- расслоение, выходящее на внешнюю или внутреннюю поверхность трубы;

- расслоение в околошовной зоне - расслоение, примыкающее к сварному шву;

- трещина - дефект в виде разрыва (несплошности) металла, геометрия которого определяется двумя размерами (протяженность, глубина);

- эрозионное разрушение внутренней поверхности трубопровода - последовательное разрушение поверхностного слоя стенки под влиянием механического или электромеханического воздействия взвешенных в движущемся потоке твердых частиц, а также частиц жидкости. При преобладании твердых частиц наблюдается механическая эрозия;

в) Дефекты изоляции

- нарушение сплошности покрытия (сквозные повреждения покрытия; отсутствует необходимый захлест);

- недостаточная прилипаемость покрытия (наличие на трубе пыли, оставшейся после очистки; плохая подготовка поверхности металла - остатки ржавчины, наличие влаги, жирных пятен);

- заниженная толщина покрытия (тип покрытия не соответствует проекту; натяжение ленты превышает норму; высокая скорость передвижения машины; несоответствие скорости разматывания ленты температурному режиму изоляционных работ);

- гофры и морщины на поверхности покрытия (завышение или занижение натяжения ленты при разматывании; использование деформированных рулонов);

- задиры, царапины, проколы (механические повреждения покрытия)

г) Дефекты сварных швов