Билет № 20. 1. Фрезеры: назначение, разновидности и технология применения.

1. Фрезеры: назначение, разновидности и технология применения.

Назначение:

1. Фрезерование металлических предметов на забое скважины.

2. Фрезерование верхней части оборванных труб для облегчения захвата ловильным инструментом.

3. Фрезерование смятых колонн обсадных труб.

4. Извлечение.

Разновидности:

Торцовый

Магнитный

Кольцевой

Пилотный

Гидропескоструйный

Технология применения:

I. на ведение работ с фрезерами

1. Спустить инструмент на глубину 1-3 м выше фрезеруемого предмета.

2. Восстановить циркуляцию бурового раствора, зафиксировать его давление и вес инструмента.

3. При 20 об/мин медленно опустить инструмент до удаляемого предмета (места повреждения колонны труб).

4. При постепенном увеличении частоты вращения инструмента до 100-150 об/мин и осевой нагрузки до 60 кН произвести фрезерование.

Во избежание прихвата через 0,2-0,3 м проходки приподнимать инструмент на длину ведущей трубы.

II. на ловильные работы с магнитным фрезером (извлечения из скважины мелких предметов, обладающих ферромагнитными свойствами; магнит хорошо притягивает предметы при полном контакте или на расстоянии не более 1-2 см, сила притяжения зависит от габаритов магнита и составляет 40 кг).

1. Спустить магнитный фрезер на 0,3-0,5 м выше извлекаемого предмета.

2. Восстановить циркуляцию бурового раствора. Промыть скважину.

3. Разгрузить фрезер на 10-20 кН, повернуть инструмент ротором на 15-20 об.

4. Остановить циркуляцию, приподнять инструмент на 2-3 м.

5. Повторить работы по п.3 без промывки.

6. Поднять инструмент из скважины.

2. Технология спуска обсадной колонны в скважину.

1. Спуск ОК начинается только после проведения полного комплекса подготовительных операций.

- промывка скважины (не менее 1 цикла)

- шаблонировка (при осложнениях скв-на прорабатывается компоновкой последнего долбления)

2. Обсадные трубы должны быть заблаговременно уложены на стеллажи в порядке спуска их в скважину, осмотрены и пронумерованы, ослаблен натяг колец и ниппелей.

3. Длина каждой трубы, спущенной в скважину, заносится в общую меру ОК.

4. Шаблонирование обсадных труб производится в процессе подъема их на буровую. Для контроля прохождения шаблона по трубе назначается ответственное лицо из членов вахты.

5. Спуск, как правило, осуществляется на клиновых захватах, соответствующих по размерам и грузоподъемности ОК (первые 200м спускаются на элеваторах).

6. Резьбовые соединения докрепляются машинными ключами с моментомерами.

7. Скорость спуска ОК ограничивается с целью предотвращения гидроразрыва пластов (максимальная скорость спуска промеж. колонны 0,8 м/с, кондуктора 0,5 м/с, экспл.0,1 м/с).

8. При использовании недифференцированных обратных клапанов ОК заполняется буровым раствором через каждые 250-300 м.

9. Производятся промежуточные промывки (для предотвращения прихватов при заполнении и промывках колонну следует держать в подвешенном состоянии и периодически расхаживать), Продолжительность промывки на забое – не менее 1 цикла.

3. Состав, назначение и принцип работы универсального превентора.

Состав:

Корпус

Кольцевой плунжер

кольцевой резинометаллический сферический уплотнитель

Назначение:

Для повышения надежности герметизации устья скважины

Принцип работы:

При подачи рабочей жидкости под плунжер через отверстие в корпусе плунжер перемещается вверх и обжимает по сфере уплотнение так, что оно расширяется к центру и обжимает трубу, находящуюся внутри кольцевого уплотнения.

4. Влияние реологических свойств буровых растворов на основные показатели и процессы, связанные с бурением скважин.

Показатели и процессы:

-степень очистки забоя скважины от шлама;

-степень охлаждения ПРИ;

-транспортирующую способность потока;

-величину гидравлических сопротивлений во всех звеньях циркуляционной системы скважины;

-величину гидродинамического давления на забой и стенки скважины в процессе бурения;

-амплитуду колебаний давления при пуске и остановке насосов, выполнении СПО и проработке скважины с расхаживанием бурильной колонны;

-интенсивность обогащения бурового раствора шламом;

-полноту замещения бурового раствора тампонажным в кольцевом пространстве между обсадной колонной и стенками скважины и др.

5. Назначение, устройство, краткая техническая характеристика цементировочных агрегатов.

Основное назначение ЦА - закачка цементного раствора в скважину. Кроме того они могут быть использованы для выполнения других работ в скважинах гидроразрыв пород, промывка песчаных пробок, опрессовка труб и колонн).

В состав ЦА входят основные узлы: цементировочный насос; мерные емкости: приемный бачок; водопадающий насос; комплект напорных трубопроводов.

Все оборудование смонтировано на транспортной базе автомобиля.

ЦА при цементировании работают в паре со смесительными машинами, которые готовят цементный раствор по следующей схеме: вода для затворения цемента подается в мерные емкости ЦА, оттуда водоподоющим насосом доставляется в смесительное устройство смесительной машины, где готовится цементный раствор. От смесительной машины цементный раствор подается в приемный бачок цементировочного агрегата, откуда цементировочным насосом по трубопроводу высокого давления закачивается в скважину.

Основные технические характеристики цем. агрегата: производительность цементировочного насоса и развиваемое насосом давление. В настоящее время для цементирования скважин применяются цементировочные агрегаты типа ЦА-100, ЦА-320, ЦА-400.