Сталь. Способы получения стали.

Сталь - сплав железа с углеродом, где углерода содержится от 0,01% до 2%.
Свойства стали: мягкая, пластичная, хорошо штампуется, куется, сваривается, обрабатывается резанием, режется газовой резкой, но плохо льется.
Сущность получения стали в том, что жидкий чугун продувают горячим кислородом или
воздухом, который, соединяясь с избыточным углеродом чугуна, удаляется в виде углекислого газа. Продувают до тех пор, пока углерода не станет менее 2%, только тогда чугун превращается в сталь.

Способы получения стали:

1. В конвертере Бессемера: заливают жидкий чугун и продувают горячим кислородом или
воздухом. Получают стали обыкновенного качества.

2. В мартеновских печах: расплавляют шихту с добавлением топлива и флюсов; топливо
сгорает, а остальное плавится; шлак сливают, а чугун, как и конвертере Бессемера, продувают
горячим кислородом; получают качественные стали.

3. В электропечах: загружают руду, металлолом, чугун, окалину и флюсы. Сталь получают
восстановлением железа при нагреве электродугой до 6000 С. Образуется жидкое железо и
шлак (сливают); в железо добавляют ферромарганец, ферросилиций или графит - железо
науглероживаясь превращается в стали высокого качества; можно выплавить любые
легированные стали (дорогостоящий способ).

3. Шероховатость поверхности. Ее условное обозначение.
Шероховатость - это совокупность всех неровностей на поверхности детали.
Шероховатость - это отклонение от правильной геометрической формы в виде мелких
гребешков и впадин на участке в 1мм. Ее определяют двумя параметрами: Rz - высота
микронеровностей; Ra - среднее арифметическое отклонение профиля. В зависимости от
величины Ra и Rz предусмотрены 14 классов шероховатости (самый грубый - 1, самый точный-14).

Обозначения шероховатости. Когда все поверхности должны иметь одинаковую шероховатость, обозначения шероховатости выносят в правый верхний угол чертежа, с указанием параметра в мкм.; если одинаковой должна быть шероховатость части поверхностей, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак ( \/), взятый в скобки, и это значит, что все поверхности, где отсутствует знак шероховатости или знак "</ , должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой. Знаки проставляют на линиях контура, на полках или выносных линиях.

4. Режимы резания при фрезеровании. Их определения и формулы.
Главное движение резания (фреза);

движение подачи (заготовка).

V- скорость резания - длина пути (в метрах), пройденная за одну минуту точкой, находящейся на главной режущей кромке.

V = ПDn/lOOO, где D- диаметр фрезы (мм), п- число оборотов фрезы (об/мин), т.е. частота

вращения, которую определяют по формуле: п= 1000V/ПD = 320V/D - об/мин.

В - ширина фрезерования - ширина, обработанной за один рабочий ход поверхности.

t - глубина резания – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Подача на один оборот фрезы - S_o= S_z х Z, где Z - число зубьев фрезы.

Минутная подача S_мин. = S_z х Z х n.

Подача на зуб – величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб. (Sz).