Прочитать чертеж. Изложить последовательность фрезерной обработки детали. 2. Углеродистые стали: маркировка и применение.

2. Углеродистые стали: маркировка и применение.

Углеродистые - это стали, где углерода от 0,01 до 2%, в составе которых основные примеси марганца, кремния, серы и фосфора:

- малоуглеродистые - где «С» до 0,25%,

- среднеуглеродистые - где «С» от 0,25% до 0,6%,

- высокоуглеродистые - где «С» свыше 0,6%.

1. Конструкционные - это стали, где углерода от 0,01 до 0,7% (строительные конструкции,

детали машин и механизмов, корпуса судов...)

2. Инструментаьные - это стали, где углерода от 0,6 до 1,4% (режущий, мерительный, слесарный,

штамповый инструмент).

Твердость стали зависит от содержания углерода - чем больше углерода, тем тверже сталь.

Обыкновенного качества - стали с допустимым содержанием серы и фосфора.

Качественные - стали с нормальным содержанием серы и фосфора.

Высококачественные - стали с пониженным содержанием серы и фосфора (в конце марки А).

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества - это стали, где углерода от

0,01 до 0,7%; в марках обозначаются буквами «Ст» и цифрами 0-6.

Ст - углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества.

О - 6 - условный номер стали (номер выше - сталь прочнее и тверже).

Они бывают трех групп :А,Б,В.

В Ст4 - углеродистая конструкционная обыкновенного качества сталь группы В, номер 4,

поставляемая без указания степени раскисления, категории №1.

Углеродистые конструкционные качественные стали - это стали, где углерода от 0,01 до 0,7%; в марках обозначают двумя цифрами, которые показывают содержание углерода в сотых долях %.

45 - углеродистая конструкционная качественная сталь, где углерода 0,45%, остальное железо и примеси.

Пружинные - это стали с повышенным содержанием марганца (60Г, 65Г, 70Г).

70Г - углеродистая конструкционная качественная пружинная сталь, где углерода 0,70%, марганца до 1%, остальное железо и примеси.
Литейные — это стали с повышенным содержанием кремния, имеют букву «Л» в конце марки (25Л,30Л, ...55Л).
25Л - углеродистая конструкционная качественная литейная сталь, где углерода 0,25%, кремния до 1%, остальное железо и примеси.
Автоматные — стали с повышенным содержанием серы и фосфора, благодаря хрупкой и ломкой стружке обрабатываются на станках-автоматах; имеют букву «А» в начале марки.
А12 - углеродистая конструкционная качественная автоматная сталь, где углерода 0,12%, остальное железо и примеси.
Углеродистые инструментальные стали - это стали, где углерода от 0,7 до 1,4%,обозначаются буквой «У» в начале марки; цифры 7-13 показывают содержание углерода в десятых долях %.
Их разделяют на:

- качественные У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13.

У11 - углеродистая инструментальная качественная сталь, где углерода 1,1%, остальное железо и примеси.
- высококачественные обозначают в марках так же, но в конце буква «А»: У7А, У8А...
У7А - углеродистая инструментальная высококачественная сталь, где углерода 0,7%,

остальное железо и примеси.
Применение:

У9А, У9, У10, У10А- строгальные резцы, калибры, фасонные штампы, развертки, столярный

инструмент...

У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А - напильники, шаберы, метчики, фрезы, ножи...

3. Квалитеты точности. Их обозначение.

Квалитет — совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Для размеров от 1 до 500 мм устанавливаются 19 квалитетов: 01,0, и с 1 по 17. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т.е. точность убывает. Для посадок предусмотрены квалитеты с 5 по 12.

Посадки с зазором: А(а), B(b), C(c), D(d), E(e), F(f), G(g);

с натягом: Р(р), R(r), S(s), T(t), U(u), X(x), Z(z).

Допуски в квалитете обозначаются IT с добавлением номера квалитета, например, IT5 - допуск по пятому квалитету. Для ответственных сопряжений чаще всего применяются 6-7 квалитеты,больших зазоров и натягов - 8 -10, а для грубых соединений -11-12 квалитет. Остальные (чаще 12-14) квалитеты для несопрягаемых элементов деталей, и тогда размеры называются свободными.
4. Принадлежности и приспособления к ФС. Их назначение.

Приспособлениями называется устройство, присоединяемое к станку и используемое для базирования и закрепления предметов производства при выполнении технологической операции. Применение станочных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда. Позволяет производить обработку заготовок без предварительной разметки или выверки.
Тиски машинные - для закрепления мелких заготовок и деталей (основное приспособление для станков средних размеров).
Делительные головки — для обработки четырехгранников, шестигранников ..., деления окружности на равные и неравные части, закрепления валов, осей.
Люнет — (задняя бабка) — для поддерживания правого конца нежестких валов.
Круглый поворотный стол - для обработки элементов деталей типа тел вращения, фасонных контуров.

5. Организация рабочего места фрезеровщика. Виды инструктажей.

Организация рабочего места. Рабочее место - это часть производственной площади,
оснащенная оборудованием, инструментом и приспособлениями для выполнения
производственного процесса. Основное оборудование - фрезерный станок. В состав
вспомогательного оборудования входят:

■ 1) приспособления, режущий и измерительный инструмент, вспомогательный комплект технологической оснастки.

■ 2) комплект технологической документации (инструкции, справочники, таблицы).

■ 3) комплект стандартного оборудования: инструмент, шкафчики, подножные решетки, рабочая мебель, средства сигнализации.

Рекомендации по организации рабочего места: ничего лишнего на рабочем месте не должно быть, чистота на рабочем месте, каждый предмет класть на одно и то же место. Тот инструмент, которым пользуются чаще кладут ближе к себе. Фрезерные оправки хранить на специальных стеллажах в подвешенном состоянии. Чертежи деталей, операционные карты вывешивать на специальных подставках. Заготовки не должны загромождать рабочее место (складировать на специальных стеллажах). Готовые детали укладывать в передвижную тару и увозить по мере накопления. Проходы между стеллажами должны быть свободны. На полу вокруг фрезерного станка не должно быть подтеков масла. Своевременно очищать станок от стружки

Инструктажи.

1) Вводный - проводится со всеми поступающими на предприятие на постоянную или временную работу для разъяснения основных положений ТБ; правил внутреннего порядка; требований пожарной безопасности; требований гигиены с росписью в журнале.
2) Первичный - проводится на рабочем месте с целью разъяснения должностных обязанностей; особенности оборудования и технологических процессов; правильные и безопасные приемы труда; средства индивидуальной защиты; пожарной безопасности; гигиены. На руки выдается инструкция по ТБ, с росписью в журнале.

3) Повторный - проводят через каждые 3 месяца работы с целью углубления знаний по ТБ.

4) Внеплановый - при изменении технологического процесса или замене оборудования; при нарушении каким либо станочником требований ТБ, которые привели к несчастному случаю; при перерывах в работе более 30 дней.

5) Текущий - проводят перед производством работ повышенной сложности и опасности на которые заполняется наряд – допуск.