Прочитать чертеж. Изложить последовательность фрезерной обработки детали. 2. Легированные стали.- это стали , в состав которых кроме железа и углерода входят легирующие элементы.

2. Легированные стали.
- это стали , в состав которых кроме железа и углерода входят легирующие элементы.

Влияние легирующих элементов на свойства сталей.

А (внутри марки) - азот: твердость70ХАН.

Б - ниобий: коррозионная и морозостойкость 08Х18Н11Б.

В - вольфрам: твердость, прочность, жаропрочносгь ХВ5, 35Х2В4.

Г- марганец: твердость, прочность, упругость. 09Г27,10ХГСНД.

Д - медь: коррозионная стойкость. 10ХСНД.

К - кобальт: окалино- и коррозионная стойкость. P9KS.

М - молибден: твердость, прочность, жаропрочность.

Н - никель: окалино- и коррозионная стойкость, жаропрочность Д10ХСНД.

П - фосфор: литейность

Р - (не первая) - бор: твердость.

С - кремний: литейность, упругость, окалиностойкость. 10ХСНД.

Т_- титан: твердость, прочность, жаропрочность. 08Х18Н10Т, 08Х18Н20Т.

Ф-ванадий: прочность. Р9Ф2К5.

X — хром: окалино- и коррозионная стойкость, жаропрочность. 10ХНДС.

Ц - цирконий: твердость. ЗОХЦ.

Ю - алюминий: окалино- и коррозионная стойкость. 45Г13Ю4.

.
По назначению стали делятся:
1) Конструкционные - для изготовления ответственных конструкции и деталей; содержание углерода 0,01-0,7 %. По количеству легирующих элементов до 5 %- низколегированные, 6-10 %- среднелегированные, свыше 10%- высоколегированные.
10ХСНД- низколегированная, конструкционная, качественная, хромокремниеникелемедная сталь, где углерода 0,1 %, хрома, кремния, никеля и меди по 1%, остальное железо и примеси.
Нержавеющие - хрома более 13%.
40Х13- высоколегированная, конструкционная, качественная, нержавеющая хромовая сталь, где углерода 0,4%, хрома 13%, остальное железо и примеси.
Жаропрочные - хрома более 18%.
Маломагнитные - алюминия 3-4 %.
38ХНМА - низколегированная, конструкционная, высококачественная, хромоникелемолибденовая маломагнитная сталь, где углерода 0,38%, хрома, никеля, молибдена по 1%, остальное железо и примеси.
2) Инструментальные - углерода 0,7-1,4%.
9ХС- низколегированная, инструментальная, качественная, хромокремниевая сталь, где углерода 0,9%, хрома 1%, кремния 1%, остальное железо и примеси.
ХВГ - низколегированная, инструментальная, качественная, хромовольфрамомарганцевая сталь, где углерода1%, хрома, вольфрама и марганца по 1%, остальное железо и примеси

3.Размеры, их виды.
1. Линейный размер - числовое значение линейной величины.
2. Номинальный размер - полученный конструктором и проставленный на чертеже.
3. Действительный размер - установлен измерением с допустимой погрешностью.
4. Наибольший предельный размер - номинальный размер + верхнее отклонение.
5. Наименьший предельный размер - номинальный размер + нижнее отклонение.
6. Свободный размер – размер, у которого не проставлены отклонения на чертеже.
7. Справочный размер (*) – размер, который не подлежит контролю и выполнению по чертежу.
8. Верхнее отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
9. Нижнее отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
10. Действительное отклонение - разность между действительным и номинальным размерами.
11. Допуск - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или алгебраическая разность между нижним и верхним отклонениями.

4. Установка, выверка и закрепление заготовок и инструментов на фрезерном станке.
Прихваты— для закрепления заготовок непосредственно на столе станка. Это стальные пластины различной конфигурации с круглым, овальным отверстием или прорезью.
Прямоугольная плита - параллелепипед из стали, на верхней плоскости которого сетка фиксирующих отверстий; имеет две проушины для крепления к столу
Угловые плиты – для установки и закрепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом в 90 . Угловые плиты имеют две полки под углом 90,ребра жесткости, и пазы для установки болтов. Заготовка к плите крепится струбциной. Плита на столе крепится Т-образными болтами.
Поворотная угловая плита - одну полку можно поворачивать вокруг своей оси и устанавливать на заданный угол по шкале; применяют при обработке наклонных плоскостей.
Универсальная угловая плита – допускает поворот в двух плоскостях - горизонтальной (рукояткой) и вертикальной (поворотом колодки). Она представляет собой поворотный стол; угол поворота определяется по шкале.
Круглая плита - с пазами для закрепления на столе; на верхней плоскости плиты 6 радиально направленных Т-образных пазов для закрепления сменных наладок или заготовки; для фиксации заготовки есть шпоночный паз.
Прижимы - механизированный прихват (гидравлический, с качающимся корпусом).
Оправки - цилиндрические или конические (для закрепления деталей типа втулок).
Патроны - для закрепления для закрепления цилиндрических деталей типа валов, втулок (самоцентрирующие и поводковые)
.Центра - для установки деталей типа валов длиной более 2D.
Призма — представляет собой две плоскости под углом б0 или 90; служит для установки и закрепления валов; закрепляют с помощью качающегося прихвата; не нужно выверять заготовку при установке. Магнитная призма - ее корпус состоит из двух частей, между которыми помещен магнит. Для закрепления валика достаточно повернуть рукоятку включателя на 90град.
Машинные тиски:

1. Простые - состоят из основания, неподвижной и подвижной губки, винтовой пары. У тисков могут быть сменные губки: с накладными плоскостями, для заготовок, обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам, для обработки валов – призматические губки.
2. Поворотные - отличаются от простых тем, что верхняя часть тисков, вместе с заготовкой, может быть повернута на требуемый угол.
3. Универсальные - эти тиски могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной плоскости.
3. Тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.
4. Тиски с эксцентриковым зажимом.
5. Пневматические.
6. Гидравлические.
7. Самоцентрирующие - для круглых заготовок.
Поворотные столы - принадлежность ВФС для фрезерования фасонных деталей; они бывают-
а) с ручным приводом.
б) с механическим приводом от станка + с ручным приводом.
в) с приводом от индивидуального электропривода.
Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части.

5. Правила ТБ при заточке и доводке фрез. Основные причины разрыва
абразивных кругов.
Заточка фрез - это заключительная операция для получения заданных геометрических
параметров и восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев.
Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрез. Ее производят на универсальных
заточных станках.
Заточка цилиндрических фрез с остроконечным зубом производится по задней поверхности
фрезу надевают на оправку; ось чашечного круга устанавливают относительно фрезы так, что
бы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной; для этого торец чашечного крут
наклоняют на один — два градуса к оси фрезы; для образования заднего угла ось чашечного
круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы.
Заточка торцовых фрез производится торцовой поверхностью чашечного круга; при заточке
вспомогательной задней поверхности фрезу устанавливают так, чтобы ее вспомогательная
режущая кромка расплолагалась горизонтально; ось фрезы поворачивают в горизонтальной
плоскости на величину вспомогательного угла в плане –фи один); заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и передней поверхностью дискового круга.
заточка концевых фрез:
- по главной поверхности так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга при установке концевой фрезы в центрах;
по вспомогательной задней поверхности - так же, как и торцовые фрезы чашечным кругом
Заточка дисковых фрез:
по главной задней поверхности -так же, как цилиндрических чашечным кругом;по вспомогательной задней поверхности - так же, как и торцовых фрез.

Заточка фрез с затылованным зубом производится только по передней поверхности; фрезы с прямыми канавками - затачивают плоской стороной чашечного круга, а фрезы с винтовой канавкой - его конической стороной.
Доводка фрез:

- позволяет уменьшить неровности лезвий и поверхности заточенного инструмента.

- устранить «завалы» поверхности.

- придать инструменту более правильную геометрию.
Наиболее часто применяются:

- алмазная (алмазными кругами);

- абразивная - кругами и зеленого карбида кремния (КЗ).
Контроль после заточки:

- проверка геометрических параметров режущей части фрезы (шаблонами).

- биение фрезы (индикатором часового типа).

- класс шероховатости (визуально по образцам).

- контроль качества заточки проверяют с помощью лупы пятикратного увеличения на
отсутствие трещин, зазубрин и забоин.

Основными причинами разрыва абразивных кругов являются:

1. не соблюдается зазор между кругом и подручником (инструмент может «затянуть»).

2. работа с неравномерной нагрузкой («толчки»).

3. при заточке работают на плоскости периферии круга.

4. работа на сработавшемся круге.

5. при закреплении круга не установлены прижимные фланцы или отодвинулась крепежная
гайка.

При неправильной или не соответствующей по величине подаче правящего инструмента круг так же в результате неправильной установке этого инструмента может произойти разрыв круга или его выкрашивание.