Электропрогрев

При электропрогреве бетонная смесь укладывается в конструкцию при минимально допустимой температуре +5^оС, а затем постепенно разогревается до максимально допустимой температуры и эту температуру поддерживают до набора бетоном критической прочности. Этот метод осуществляется за счет тепла, полученного при пропуске через бетон электрического тока. Ток одно- или трёхфазный переменный бытового напряжения (220 В), или пониженного напряжения (120В). Для электропрогрева используются внутренние электроды в виде гладких арматурных стержней диаметром от 6 до 10мм, или поверхностные электроды.

25. Объяснить, как производится доставка, приемка и складирование сборных конструкций и какие при этом должны соблюдаться требования. Кто и каким образом осуществляет приемку сборных конструкций на строительной площадке.

Доставку на строительство элементов сборных кон­струкций в зависимости от их габарита и массы осуще­ствляют поэлементно, укрупненными блоками, частями элементов — отправочными марками или отдельными стержнями, листами и т. п.

Основные факторы, влияющие на выбор способа доставки:

-место расположения от завода изготовителя

-наличие существующих дорог

-погодные условия

-масса и размеры строительных конструкций

При доставке сборных конструкций учитываться должны следующие требования :

1) Элементы должны находиться в проектном положении или близко к нему

2) Необходимо использовать различные прокладки толщиной не менее 25 мм и не менее толщины петель

3) Необходимо располагать элементы строго по вертикали без смещения

4) Элементы необходимо тщательно закреплять на транспортном средстве

5) Поверхности элементов должны быть защищены от повреждения

Приемку сборных конструкций производят по паспортам на эти изделия и по комплектовочным ведомостям. При приемке конструкций необходимо проверять: наличие на изделии его марки, краткого наименования завода изготовителя, штамп ОТК, дату изготовления, массу, наличие осевых рисок; наличие повреждений, деформаций, геометрические размеры конструкций, закладные детали и др.

При приемке доставленных конструкций осуществля­ют их наружный осмотр, проверяют основные размеры, расположение закладных деталей, выпусков арматуры, фиксаторов, подъемных петель, монтажных отверстий, комплектующих деталей, а также наличие дефектов за­водского изготовления и дефектов, возникших в процес­се транспортировки. Элементы несущего каркаса (ко­лонны, подкрановые балки, фермы и балки покрытий, ригели покрытий и др.) проверяют поштучно. Осталь­ные элементы проверяют в выборочном порядке. Принятые конструкции сортируют и укладывают на складе по объектам и по маркам, сверяют их наличие с накладными и регистрируют в журнале поставки материалов и конструкций.

В зависимости от объемов работ и их продолжитель­ности организуют центральные (базисные) и приобъект­ные склады конструкций.

Приобъектные склады размещают в зоне действия монтажного крана. Ближе к крану располагают более тяжелые конструкции, с учетом последовательности монтажа.

Склады устраивают на спланированной площадке, обеспечивая отвод поверхностных вод. Территория складов должна быть хорошо освещена. Поперечные проезды на территорию складов устраивают на расстоянии не более 100 м друг от друга. Через каждые 2 штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном оставляют проходы шириной не менее 1 м с каждой стороны. Расстояние между смежными штабелями не менее 0.2 м. Нижний ряд штабеля укладывают на деревянные подкладки сечением 150 х 150 мм, а последующие ряды на прокладки толщиной не менее 25 мм. Подкладки и прокладки должны выступать за край изделий не менее чем на 50 мм и располагаться в одной вертикальной плоскости. СК должны складироваться в проектном положении или близком к нему.

Расстояние между подкладками и про­кладками принимают в штабелях стальных конструкций должны исключать появление остаточных дефор­маций и перенапряжений, элементы не должны соприкасаться с грунтом и на них не должна застаиваться вода.

Неустойчивые при установке на складах в верти­кальном положении элементы сборных конструкций (фермы и балки высотой более 0,6 м, колонны с консо­лями в положении «на ребро», панели наружных и внут­ренних стен и перегородок) складируют в кассетах раз­личной конструкции, прислоненными в слегка наклонен­ном положении к вертикальным упорам-стойкам, закрепленным на лежнях.

Складирование конструкций должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на данные изделия.

Приемку сборных конструкций на стройплощадке осуществляет прораб или мастер, а также бригадир по распоряжению мастера. Приемка осуществляется путем визуального осмотра, проверки всех документов и наличие всех необходимых деталей.

26. Назвать работы, предшествующие монтажу ленточного фундамента. Изложить порядок и описать технологию монтажа ленточного фундамента. Привести способы строповки элементов ленточного фундамента. Пояснить, какие краны используют при монтаже ленточного фундамента и какие у них схемы движения.

До начала монтажа фундаментов:

1. Устроить обноску и вынести отметку

2. Внести оси здания

3. Проверить уровень дна котлована

4. Выполнить подготовку под фундамент по проекту.

Основанием под фундамент может быть песчаная подушка или бетонная подготовка.

Сначала при монтаже устанавливают фундаментные подушки по углам здания и в местах пересечения осей (эти подушки будут маячные). Если расстояние между подушками более 20-ти метров, то необходимо устанавливать промежуточные подушки- маяки. Затем ось здания переносится на дно котлована со смещением в сторону, и остальные подушки монтируют по шнуру-причалке . Правильность установки маячных подушек проверяется нивелиром, остальных - по шнуру-причалке.

Фундаментные блоки подвала монтируют с соблюдением перевязки швов на растворную пастель. Последовательность монтажа осуществляется в таком же порядке, как и при монтаже фундаментных подушек. Вертикальные поперечные швы заделывают раствором.

Строповка фундаментных блоков осуществляется двухветвевыми стропами, а фундаментных подушек – четрыхветвевыми стропами.

Сборные ленточные фундаменты монтируются самоходными стреловыми кранами, которые перемещаются вокруг котлована по бровке. Монтаж ведется с приобъектного склада.

27. Описать технологию монтажа колонн в одноэтажных промышленных зданиях. Назвать способы строповки и временного крепления колонн. Пояснить какие краны используют при монтаже колонн, схемы их движения. Как окончательно закрепляют колонны?

Перед началом монтажа колонн проверяют положение осей фундаментов .

В одноэтажных пром. зданиях колонны монтируют методом «с колёс» или с предварительной раскладкой у мест монтажа .

Колонны монтируют методом «поворота» или поворота со скольжением. При этом опорная часть колонны находится в непосредственной близости от фундамента. Перед монтажом колонны подготавливают проверяя их размеры, наносят риски, навешивают необходимую оснастку. Проверяют положение стакана фундамента нивелиром и теодолитом. Затем устанавливают колонну в стакан фундамента на бетонную подготовку и временно закрепляют.

Строповка колонн осуществляется траверсами, фрикционными, штыревыми или клещевыми захватами. Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепления.

Способы временного закрепления:

1) 4-6 клиньев деревянных или металлических

2) Одиночным кондуктором, который крепиться к стакану фундамента

3) Клиньями или кондуктором и растяжками

4) Рамно-шарнирным индикатором (групповой кондуктор сразу на 4-6 колонн)

В одноэтажных пром. зданиях колонны монтируют самоходным стреловым краном. При этом кран перемещается вдоль по пролету в центре, если пролет до 18 м и если более 18 м – кран перемещается у ряда колонн. При перемещении вдоль по центру пролета кран с одной стоянки может монтировать от 2 до 6 колонн, при перемещении у ряда колонн от 1 до 4 колонн, в зависимости от характеристик крана.

После временного крепления колонну выверяют и постоянно закрепляют бетонированием в стакане фундамента. Бетон должен набрать прочность не менее 70 % от проектной для дальнейшей работы.

28. Описать технологию монтажа подкрановых балок. Привести способы строповки подкрановых балок. Выявить дополнительные элементы обустройства при монтаже подкрановых балок.

Монтаж подкрановых балок может осуществляться самостоятельным потоком или совместно с конструкциями покрытия. Подкрановые балки монтируют самоходным стреловым краном с предварительной раскладкой у мест монтажа, методом «на весу». Раскладку балок выполняют на деревянные подкладки параллельно оси движения крана или под небольшим уклоном.

При монтаже кран перемещается у ряда колонн и содной стоянки может монтировать 1 или 2 подкрановые балки.

Перед монтожом проверяют проектное положение колонн и отметки опорных поверхностей. Подкрановые балки укладывают на консоли колонн и временно крепят прихваткой сварки, затем после выверки постоянно крепят сваркой закладных деталей.

Монтажники ведут монтаж с приставных лестниц, передвижных подмостей, вышек.

Строповка осуществляется траверсами, универсальным стропом на удав, клещевыми захватами, полуавтоматическими стропами.

Если балка более 6 м то её дополнительно снабжают оттяжками (страховочные канаты) для безопасного наведения на опоры. При их помощи монтажники удерживают балку от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении при наводке.

29. Описать технологию монтажа стропильных ферм и балок. Объяснить способы временного крепления первых и последующих ферм и балок. Объяснить, как осуществляется строповка стропильных ферм и балок, какими кранами они монтируются. Выявить дополнительные элементы обустройства при монтаже стропильных ферм и балок.

Стропильные конструкции монтируют самоходным стреловым краном, методом «на весу» с предварительной раскладкой их в пролете или «с колес». При раскладке стропильные конструкции складируют параллельно продольной оси здания. При монтаже стропильных балок или ферм кран перемещается вдоль по центру пролета.

Перед монтажом проверяют размеры, закладные детали, наносят риски и очищают опорные поверхности.

Строповка конструкций осуществляется траверсами, клещевыми или универсальными захватами.

Стропильные балки или фермы устанавливают на оголовки колонн и временно крепят первую балку или ферму кондукторами или растяжками. Последующие балки или фермы временно крепят двумя жесткими распорками, которые закрепляют струбцинами к верхнему поясу балки или фермы до его подъема. Два других конца распорок устанавливают при монтаже на смонтированную ранее балку или ферму. Снимают распорки тогда, когда они мешают. После выверки балки или фермы постоянно крепят на сварке накладных и закладных деталей. Наиболее тщательная выверка осуществляется при помощи теодолита первых балок или ферм.

При монтаже монтажники находятся на навесных подмостях и лестницах, приставных лестницах с подмостями, самоходных вышках, подъемниках и т.д. Для монтажа все балки или фермы снабжаются оттяжками, для регулировки положения в пространстве.

Допустимые отклонения от оси на опоре- плюс (минус) 5 мм.

Перед подъемом стропильные конструкции дополнительно снабжают люльками, лестницами, распорками, оттяжками.

30. Изложить последовательность и описать технологию монтажа навесных стеновых панелей. Привести способы строповки стеновых панелей. Пояснить, какими кранами монтируются стеновые панели, схемы их движения.

В одноэтажных пром. зданиях стеновые панели монтируют после монтажа каркаса и покрытия.

С одной рабочей стоянки кран монтирует стеновые панели снизу до верха. Стеновые панели раскладывают в кассетах между краном и стеной или за рабочей стоянкой крана. Нижняя стеновая панель опирается на фундаментную балку на раствор. Стеновые панели временно крепят струбцинами к колонам, а постоянно крепят на сварке закладных деталей. Стеновые панели над оконными проемами располагают на стальных опорных столиках, приваренных к закладным деталям колонн. После монтажа стеновых панелей стыки между ними герметизируются и заделываются раствором. При монтаже стеновых панелей монтажники могут находится на вышках, приставных лестницах.

Строповка осуществляется 2-ух ветвевым стропом или траверсой. При строповке 6м стеновых панелей используют 2-ух ветвевой строп, при 12м – траверсу.

Стеновые панели монтируют самоходным стреловым краном, который движется вокруг здания. При монтаже кран с одной рабочей стоянки может захватывать от 1 до 3 шагов здания.

В многоэтажных зданиях стеновые панели монтируют башенным краном с приобъектного склада. Монтаж стеновых панелей выполняют после монтажа всего каркаса или по ходу монтажа карскаса отставая на 1 этаж. При этом сначала монтируют удаленные от крана стены, а затем те, которые ближе к крану.

31. Назвать структуру рулонной кровли и используемые при этом материалы. Описать технологию устройства рулонной кровли. Дать оценку эффективности применения рулонной кровли.

Материалы для рулонной кровли :

- РУЛОННЫЕ ( пергамин, толь, рубероид (для ГИ) )

- РУЛОННЫЕ – ПОЛИМЕРНЫЕ

-МАСТИКИ (битумные, дегтевые, резино- битумные)

-РАСТВОРЫ (цементно-песчаные, асфальтобетонные)

-УТЕПЛИТЕЛИ (керамзит, пенопласт, минераловата)

-ОГРУНТОВКИ ( битумные или дегтевые мастики, разжиженные растворителем)

Состав работ по устройству рулонной кровли :

-подготовка основания

-- устройство пароизоляции

- устройство теплоизоляции

-устройство стяжки

- огрунтовка

- устройство рулонного ковра

1) Подготовка основания должна быть качественной, т .к влияет на качество кровельного покрытия. Основание должно быть прочным, жестким, ровным, чистым, сухим.

Основание под рулонную кровлю - выровненная поверхность ж-б плиты, асфальтовая или цементно - песчаная стяжка.

Устройство пароизоляции необходимо для предохранения теплоизоляционного слоя и основания от увлажнения.

Пароизоляцию выполняют при любых видах кровли с теплоизоляцией. При выполнении пароизоляции из рулонных материалов – поверхность основания должна быть предварительно обработана грунтовкой, соответствующей виду пароизоляционного материала. Пароизоляцию в местах примыкания, следует поднимать на высоту равную толщине утиплителя стяжки и наклонного переходного бортика.

УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

При небольших уклонах - выполняют от повышенных участков к пониженным. Плитные утеплители наклеивают на мастику или укладывают насухо.

УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ

Стяжка является основанием под рулонную кровлю и укладывается по утеплителю или непосредственно на ж-б плиту. Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм устраивают по монолитным и плитным поверхностям. Стяжка по засыпным утеплителям делают толщиной не менее 40 мм. Стяжки из асфальтобетона толщиной не менее 25 мм применяют в осеннее- зимний период для монолитных и плитных утеплителей.

Раствор укладывают полосами шириной 1,5- 2 м через одну и уплотняют виброрейкой. Для улучшения воздействия внутренних напряжений и предотвращения появления трещин в стяжках из цементно- песчаного раствора устраивают температурно-усадочные швы, толщиной до 10 мм ( швы из битумной мастики).

Огрунтовку выполняют для лучшего сцепления кровельного ковра с основанием. Асфальтобетонное основание не огрунтовывают.

УСТРОЙСТВО РУЛОННОГО КОВРА

Кол-во слов рулонного материала зависит от уклона кровли. Нижние слои выполняют из подкладочного слоя, а верхние с зернистой посыпкой.

Рулонный ковер устраивают 2 способами :

1- наклеивают на горячей или холодной мастике.

2- - методом наплавления. (при помощи спец. горелок нагревают основание и рулон с наклеиваемой стороны, затем расстилают и прикатывают)

При уклоне кровли до 15 % рулоны наклеивают параллельно коньку и карнизу. При уклоне более 15 % наклеивают перпендикулярно коньку, с припуском на конёк на 25 см. Нахлестка полотнищ нижних слоев – 70 мм, верхнего слоя- 100 мм.

Начинают укладку полотнищ с карниза кровли или от парапета.

Слои рулонной кровли можно наклеивать послойно или одновременно сразу все. При этом для устройства трехслойной кровли рулон разрезают на и и при настилке укладывают сначала по ширине, затем по ширине, затем целое полотнище. После целыми полотнищами, смещая на

При примыкании кровли к парапету кровлю поднимают на 35- 50 см. заводят в штрабу парапета и укрепляют рейкой, затем подвешивают воротник, из оцинкованного метала. Парапеты укрывают оцинкованной жестью, которую крепят костылями

32. Перечислить виды кровель из листовых материалов. Описать технологию устройства кровли из асбестоцементных волнистых листов. Проанализировать достоинства и недостатки кровель из листовых материалов.

Кровли из листовых материалов – это кровли из металлочерепицы, профнастила, металлических листов, асбестоцементных волнистых листов, битумно-полимерных волнистых листов (ондулин).

Основание для кровли из асбестоцементных волнистых листов служит деревянная обрешетка из брусков 50 х 70 мм.

Обрешетку укладывают на таком расстоянии, чтобы каждый лист опирался на три бруска шагом 530-540 мм или устраивают сплошной настил из досок толщиной не менее 30 мм.

Перед укладкой внутренние углы листов срезают, чтобы уменьшить прогиб. Нижний карнизный брусок должен быть выше остальных на толщину кровельного элемента. Вдоль конька кровли укладывают д.п бруски обрешетки для крепления коньковых элементов. В ендовах и разжелобках- сплошной досчатый настил.

При повышенных требованиях, против задувания снега в чердачное пространство укладывают сплошной досчатый настил из досок шириной 100-200 мм и толщиной 25- 32 мм. По настилу укладывают слой рулонного водоизоляционного материала. Асбестоцементные волнистые листы укладывают рядами снизу вверх. При укладке листы перекрывают на целую волну или полуволну. А по скату нахлестка горизонтальных рядов зависит от уклона крыши. Нахлест листов от 8 до 20 см. Величина уступов между листами не должна превышать 5 мм. Листы крепят гвоздями в гребень волны.

Конек укрывают спец. профилем или оцинкованной жестью. В карнизном ряду листы рекомендуют д.п крепить противоветровыми скобами.

33. Назвать виды гидроизоляции и объяснить ее назначение. Описать, где и какая гидроизоляция устраивается в здании.

Назначение ГИ – защищать конструкции от атмосферных осадков и грунтовых вод.

В зависимости от способа устройства и рода принимаемых материалов различают след. виды ГИ :

-ОБМАЗАЧНАЯ (окрасочная)- для нее применяют битумные мастики или синтетические материалы

-ОКЛЕЕЧНАЯ ГИ – выполняют из рулонных материалов или гибких листовых материалов наклеиваемых в 1- й слой на изолируемую поверхность с помощью мастик или клея.

-ШТУКАТУРНАЯ – выполняют из цементно- песчаного раствора , асфальтового

-ЛИТАЯ ГИ – выполняют из битумных мастик или асфальтовой массы

-СБОРНО-ЛИСТОВАЯ ГИ – выполняют из защитных стяжек из металлических, пластмассовых, асбестоцементных листов.

В здании ГИ устраивают :

- по фундаментам - горизонтальная ГИ

- по наружным стенам подвала – вертикальная, оклеечная, обмазочная, штукатурная.

-полы подвалов ( горизонтальная литая)

-полы 1-го этажа в безподвальном здании

- в перекрытиях, где процесс эксплуатации связан с водой.

- кровля как ГИ

- в стенах оконных и дверных блоков со стеной

-в стыках наружных стеновых панелей

1) ОБМАЗОЧНАЯ ГИ выполняется путем нанесения на поверхность многослойного покрытия из изоляционных материалов.

Технология выполнения:

1) Изолируемая поверхность очищается

2) Выравнивается и высушивается

3) Поверхность грунтуется

4) На поверхность наносятся мин. 2 или более слоев толщиной 2-4 мм ( при окрасочной – до 1 мм.)

2) ОКЛЕЕЧНАЯ ГИ – выполняют путем послойного наклеивания рулонных листовых ГИ материалов.

Для предохранения таких покрытий могут выполнять защитные ограждения.

Технология выполнения :

1) Изолируемую поверхность выравнивают

2) Поверхность очищается от пыли и грязи

3) Очищенная поверхность огрунтовывается

4) Наклеиваются слои рулонного материала в одном направлении с нахлесткой полотнищ 100 мм.

Кол-во слоев зависит от условий эксплуатации

3) ШТУКАТУРНАЯ ГИ- выполняют из цементно-песчаного раствора толщиной 25-30 мм.

Для приготовления раствора применяют :

-водостойкий безусадочный цемент

-водостойкий расширяющийся цемент или обычный портландцемент ( с применением д.п добавок - хлорное железо, целезит, алюминат натрия, битумные и латексные эмульсии, жидкое стекло )

Технология выполнения :

1) Поверхность очищается от пыли грязи

2) Бетонная гладкая поверхность обрабатывается пескоструйным препаратом

3) Перед нанесением раствора поверхность увлажнаяют

4) Раствор на поверхность наносится методом торкретирования или вручную

Кол-во наносимых слоев зависит от условий эксплуатации

Каждый последующий слой наносится после затвердения предыдущего. Для повышения гидроизоляционных свойств штукатурки, последний слой подвергается железнению.

4 ЛИТАЯ ГИ Выполняется из горячих или холодных битумов, асфальтовых мастик или растворов, путем их разлива и разравнивания по изолированной поверхности. Применяется для горизонтальных поверхностей, также может применяться для вертикальных.

5) СБОРНО-ЛИСТОВАЯ – Выполняется в виде сплошного покрытия из стальных пластмассовых, асбестоцементных листов. Применяется в агрессивных средах.

Стальные листы требуютд.п защиты от коррозии, поэтому их устанавливают внутренней стороны конструкции, также такие листы могут служить опалубкой.

34. Назвать виды штукатурок и объяснить их область применения. Дать краткую характеристику штукатурок. Описать технологию выполнения простой штукатурки. Изложить, как подразделяется штукатурка по качеству выполнения. Выявить значимость штукатурных работ в строительстве.

35. Описать процесс подготовки поверхности под оклейку. Пояснить, какие требования должны соблюдаться в помещениях, где производятся обойные работы. Изложить технологию оклейки стен обоями.