Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Виды, режимы и назначение термической обработки ВЧШГ




  Вид обработки   Назначение Структура металлической основы Режим термической обработки
Исход- ная Конечная Скорость нагр., С/ч tнагр., 0С t*), ч Охлаж-дение
Отжиг графити-зирую-щий Уменьшение твер-дости, повышение пластичности, вязкости, прочности, улучшение обрабатываемости П + Л, П + Ц П, П + Ф 100- 300 850- 1000 0,5- 6,0 с печью, на воздухе
Нормали-зация Повышение твердости, прочности, износостойкости. Ф, Ф + П П, П + Ф 200-500 900-1000 0,5-3,0 на воздухе
Отжиг низко- темпера-турный Уменьшение твер-дости, повышение пластичности, вязкости, улучшение обрабатываемости П, П + Ф Ф, Ф + Пзерн. 200-500 680-800 0,5- 4,0 на воздухе, с печью
Закалка Повышение твердости, износостойкости, прочности Снягае закалочных на- вязкости, плясшчности П, П + Ф, Ф М, М + Б 200-500 850- 950 0,5-1,0 в воде, в масле
Отпуск Снятие закалочных напряжений, повышение вязкости, пластичности и предела выносливости М, М + Б Мот, Мот + Б + Т 200-500 200- 500 1,0- 3,0 на воздухе

 

Продолжение таблицы 10

Отжиг Для снятия внутренних напряжений Снятие внутренних напряжений, повышение стабильности размеров, снижение деформации, повышение вязкости П, П + Ф П, П + Ф 50- 500-600 2,0-6,0 с печью до 2500С со скоростью 50°/ч
Изотермическая закалка Повышение прочности, твердости, износостойкости П, П+Ф, Ф Б, Б+М, Б+М+Ф 200 …500 850- 920 0,3-1,0 в рас-плаве соли, щелочи 250… 4500С
Поверх-ностная закалка Повышение поверхностной твердости, износостойкости П, П+Ф М, М+Б в поверхностном слое ТВЧ 900- 1050 6-15 с в воде, в масле

Примечания: *) tозначает длительность выдержки.

В таблице приняты следующие обозначения фаз и структурных составляющих: Ф – феррит, П – перлит, Пзерн – зернистый перлит, Ц – цементит, Л – ледебурит, М – мартенсит, Мотп – мартенсит отпуска, Б – бейнит, Т – троостит.

 

Особое внимание уделяется изотермической закалке. Этот вид термической обработки является основным способом получения бейнитных высокопрочных чугунов. Варьированием химического состава чугунов (за счет легирования) и режимов термической обработки деталей можно регулировать структуру чугуна от ферритно-бейнитной до мартенситной и даже мартенситно-аустенитной. При этом существенно меняются и свойства чугуна, в частности, можно получать твердость от НВ 280 до HRC 50-55.

ВЧШГ широко используется во многих отраслях техники взамен литой и кованой стали, серого и ковкого чугунов. К 2000 году мировое производство ЧШГ достигло ~ 20 млн. т, что в общем производстве отливок составляет около 30% (а в Японии 42,5%). Половину мирового производства ЧШГ составляют центробежно-литые трубы диаметром от 50 до 2200 мм и длиной от 2 до 8 м.

Некоторые рекомендации по применению ВЧШГ в машино- и станкостроении приведены в табл.11.

 

Таблица 11


Поделиться:

Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 66; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты