Высокопрочный чугун

Чугун, в котором графит имеет шаровидную форму, называется высокопрочным. Этот чугун превосходит по механическим свойствам серый, т.к.шаровидные включения графита в значительно меньшей степени ослабляют металлическую основу сплава, чем пластинчатые включения.

Высокопрочный чугун получают путем добавления в расплав небольшого количества щелочных или щелочноземельных металлов (магния, церия), способствующих образованию графита шаровидной формы. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. д.

Высокопрочные чугуны, так же, как и серые, получают наферритной (рис. 6, а), феррито-перлитной (рис. 6, б), перлитной (рис. 6, в) основах.

Отливки из высокопрочного чугуна широко используют в различных отраслях народного хозяйства: в автостроении и дизелестроении для коленчатых валов, крышек цилиндров и других деталей; в тяжелом машиностроении – для многих деталей прокатных станов; в кузнечно-прессовом оборудовании, например, для шабот-молотов, траверс прессов, прокатных валков; в химической и нефтяной промышленности – для корпусов насосов, вентилей и т. д.

Маркируются высокопрочные чугуны буквами ВЧ и цифрой (ГОСТ 7293 – 85), характеризующей величину временного сопротивления, например: ВЧ 35 (s_в » 350 МПа).

Примерный химический состав высокопрочных чугунов: 2,7 ¸ 3,6 % С; 1,6 ¸ 2,7 % Si; 0,5 ¸ 0,6 % Mn; £ 0,10 % P; £ 0,10 % S; 0,03 ¸ 0,07 % Mg.

Чугуны ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100, ВЧ 120 имеют перлитную металлическую основу, чугуны ВЧ 45 – перлитно-ферритную и ВЧ 38, ВЧ 42 – ферритную.