Составляющие штучно-калькуляционного времени и пути их снижения

Производительность труда

Производительность труда - степень эффективности затрат труда или уровень трудовых затрат на единицу продукции.

Отсюда, рост производительности труда - уменьшение затрат труда на единицу продукции.

Производительность труда характеризуется:

- выработкой на одного рабочего - количеством продукции, вырабатываемой одним рабочим в единицу времени,

- трудоемкостью изделия - суммарное время, затрачиваемое на производство единицы изделия.

Общая задача повышения производительности труда заключается в снижении трудоемкости изделия при увеличении доли овеществленного труда в производственном процессе.

Все мероприятия, направленные на развитие промышленного производства, в той или иной мере направлены на повышение производительности труда.

К общим глобальным мероприятиям, проводимым с этой целью в масштабах отрасли, относят:

- дальнейшее развитие науки и техники,

- повышение энерговооруженности производства,

- рост культурно-технического уровня трудящихся (инженеров и рабочих),

- рациональная организация планирования и управления промышленностью,

- экономическое стимулирование производства - рост материальной заинтересованности работников.

Помимо этих общих мероприятий на каждом предприятии проводятся работы по повышению производительности труда в трех направлениях:

1) совершенствование конструкции - повышение ее технологичности,

1) рациональная организация производства,

2) технологическое, включающее:

- выбор наиболее прогрессивных методов обработки,

- применение высокопроизводительного оборудования,

- максимальное использование технических возможностей имеющегося оборудования,

- механизация и автоматизация технологических процессов.

Составляющие штучно-калькуляционного времени и пути их снижения

Штучно-калькуляционное время- среднее время, необходимое для выполнения операции с учетом подготовительно-заключительного времени,

.

Штучное время - время на выполнение операции по обработке одной детали (или сборке одной сборной единицы)

.

Когда нельзя выделить основное время, т.е. практически во многих случаях, кроме обработки резанием, основное и вспомогательное время объединяют и называют оперативным временем.

Основное время - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров или физико-химических свойств заготовки (детали).

Для обработки резанием

,

где L - длина хода инструмента (заготовки) в направлении подачи с учетом - врезания,

- перебега,

- длины пробной стружки (рис. 41),

- число оборотов шпинделя (скорость резания),

- подача.

Пути снижения :

1) уменьшение числа проходов 1. Правильный выбор заготовки, назначение оптимальных припусков на обработку,

2) увеличение числа оборотов п (скоростное резание),

3) увеличение величины подачи S (силовое резание).

Силовое резание более эффективно, чем скоростное, но чистота поверхности получается хуже. Необходимо применять инструмент с зачистной кромкой,

4) уменьшение длины хода инструмента L, что достигается:

a) совмещением врезания с резанием - последовательная обработка нескольких заготовок (рис. 42 а),

b) одновременная обработка нескольких заготовок параллельная обработка (рис. 42 б),

c) одновременная обработка нескольких поверхностей заготовки (рис. 42 в).

Вспомогательное время - время, затрачиваемое на обеспечение основной работы и повторяющееся с каждой операцией

,

Рис. 41. К определению понятия основного времени

Рис. 42. Пути достижения основного времени:

а) совмещение врезания срезанием,

б) параллельная обработка,

в) обработка нескольких поверхностей

а) - время установки заготовки на станок, в приспособление, включающее приемы:

Þ установить заготовку,

Þ выверить,

Þ пустить станок,

Þ остановить станок,

Þ открепить заготовку и отложить.

Пути снижения времени этих приемов:

Þ применение питателей - магазинов, бункеров и т.п.,

Þ применение приспособлений, не требующих выверки,

Þ механизация и автоматизация зажимов,

Þ совмещение времени установки с основным временем;

б) - время на приемы управления станком, включающее:

Þ подвод инструмента к заготовке (заготовки к инструменту),

Þ включение и выключение автоматических подач,

Þ смена инструмента, предусмотренная технологическим процессом,

Þ смена подач и числа оборотов,

Þ смена позиции и т.д.

Пути снижения :

Þ применение револьверных головок, быстросменных патронов,

Þ установка коробок бесступенчатых передач на станки,

Þ применение копиров, концевых выключателей,

Þ автоматизация управления станком;

в) - время на приемы, связанные с измерением заготовки в процессе обработки. Оно очень велико при индивидуальном способе получения размеров.

Пути снижения :

Þ обработка по способу автоматического получения размера,

Þ применение мерительных калибров: скоб, пробок,

Þ использование методов автоматического контроля.

Время организационно-технического обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом в течение рабочего дня

- затрачивается в начале и в конце смены на:

Þ получение дневного задания,

Þ прием и сдачу оборудования,

Þ заполнение документации;

- затрачивается на уход за станком и поддержание его в исправном состоянии в течение смены, т.е.

Þ смазку станка (если для этого надо прекратить обработку),

Þ подналадку станка,

Þ смену затупившегося или сломавшегося инструмента и т.д.

Время обычно дается в %% от оперативного времени.

Пути снижения - хорошая организация работ.

Время перерывов на отдых зависит от физической нагрузки рабочего и определяется в %% от оперативного, и в зависимости от вида работ.

Пути снижения - уменьшение физической нагрузки, т.е. применение автоматизации и механизации.

Подготовительно-заключительное время - время, затрачиваемое перед началом и после окончания обработки партии деталей.

- затрачивается на :

Þ ознакомление с работой,

Þ получение полуфабрикатов и сдачу готовой продукции,

Þ настройку оборудования,

Þ обработку первой детали и сдачу ее ОТК.

Чтобы определить долю , приходящуюся на одну деталь, следует разделить его на число деталей в партии , которую определят по выражению

где - годовая программа выпуска, рассчитываемая по выражению:

- количество самолетов,

- количество деталей на самолет,

- число дней запаса или время между обработкой партии деталей в днях. Для крупногабаритных деталей Т_ = 6... 12 дней, для средних Т = 24, а для мелких деталей Т = 24... 48 дней.

Снижение можно достичь применением:

Þ выносных наладок для приспособлений,

Þ отдельных наладок револьверных станков,

Þ копиров,

Þ станков с программным управлением,

Þ хорошей организацией производства.