Разработка технологического процесса

Машина первичной очистки зерна ЗВС-20А предназначе-

на для очистки вороха зерновых, бобовых, крупяных и маслич-

ных культур с доведением их до продовольственных кондиций

(приложение 4). Ее применяют в составе зерноочистительных

агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов. Машина

включает в себя воздушную часть и два параллельно работающих

решетных стана. Воздушная часть состоит из приемной камеры 6 с

двумя аспирационными каналами 5 и 9, осадочной камеры 4 и сое-

диненного с ней патрубком центробежного вентилятора 2 (рис. 18).

Приемная камера 6 образуется пространством между аспира-

ционными каналами 5 и 9. По ширине приемной камеры зерно рас-

пределяется шнеком с подпружиненным клапаном. В нижней ча-

сти приемной камеры установлена решетка 8, которая делит зерно-

вой поток на равные части, направляя их в аспирационные каналы.

Осадочная камера 4 предназначена для сбора легких приме-

сей и пыли, вынесенных воздушным потоком из аспирационных

каналов при работе машины.

Воздушный поток создается вентилятором, в выходной ча-

сти которого размещена заслонка для регулирования скорости

воздушного потока. В нижней части осадочной камеры установ-

лены клапаны 1.

Рисунок 18 – Схема воздушно-решетного зерноочистителя ЗВС-20А:

1 – клапаны; 2 – вентилятор; 3 – заслонка; 4 – осадочная камера;

5, 9 – аспирационные каналы; 6 – приемная камера; 7 – загрузочные окна;

8 – делительная решетка; 10 – подпружиненные клапаны; 11 – верхнийрешетный стан; 12 – нижний решетный стан

Верхний 11 и нижний 12 решетные станы имеют одинаковую

конструкцию и включают в себя каждый по восемь решет, разме-

щенных в два яруса, и механизм очистки решет (см. рис. 18).

Для очистки каждого ряда решет предназначены шесть ще-

ток, установленных под решетами.

Технологический процессосуществляется следующим образом: зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную часть питающего устройства, оттуда шнеком равномерно распределяется по ширине воздушной камеры и подается в аспирационные каналы, где из общей массы воздушным потоком выделяются легкие примеси и выно сятся в осадочную камеру, из которой через клапаны выводятся наружу. После воздушной очистки зерновой ворох делится на две равные части и поступает на верхний и нижний решетные станы, которые работают параллельно.

На решетах Б1 поступаемый зерновой ворох делится на две примерно равные части: мелкие примеси и более мелкие зерновки просыпаются на решета В, а более крупная часть вороха идет сходом на решета Б2. Такое разделение вороха повышает производительность машины, так как решета Б2 и В работают

параллельно. Решето Б2 отделяет крупные примеси от поступившего на него вороха. Из прошедшего через решета Б1 вороха на решетах В выделяются мелкие примеси. Сход с решет В попадает на решета Г, где из него выделяется мелкое и щуплое зерно. Сход с решет Г в конце процесса объединяется с проходом решет Б2, в результате получаем очищенное зерно. Все фракции, кроме подсева и легких примесей, лотками выводятся в приемники, расположенные сзади каждого решетного стана. Подсев (проход решета В) выводится специальными течками в сторону.

Машина ЗВС-20А может работать и по фракционной технологии (см. рис. 18).