Спецификация шаблонов и деталей кроя основного материала и приклада

Таблица № 5.2

5.2. Построение чертежей основных шаблонов

Построение чертежей лекал деталей верха в пояснительной записке выполнено в масштабе – 1:4. Чертежи основных шаблонов (лекал) оформлены с соблюдением всех технических требований. Линии чертежа обозначены сплошной тонкой линией, линии припусков на швы – сплошной основной линией. Технологические припуски запроектированы в соответствии с данными расчетов из таблицы о величинах технологических припусков. Смотреть приложение № 4.

5.3. Построение чертежей производных шаблонов

В дипломном проекте так же разработаны и чертежи производных шаблонов деталей. Такие шаблоны разработаны на основе чертежей основных шаблонов с учетом методов их разработки. Методы обработки определяют не только форму срезов производных деталей, но и величину технологических припусков. Точность конструкции производных деталей обеспечивает соединение этих деталей изделия с основными без дополнительных уточнений. Смотреть приложение № 4.

5.4. Технология изготовления изделия

5.4.1.Выбор методов обработки и обоснование выбора

В зависимости от вида и назначения материала, этапы работы передовых предприятий и рекомендаций научно-исследовательских организаций по усовершенствованию технологии изготовления одежды выбираются и методы обработки.

Выполнение любых работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного и последовательно-параллельного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.

При последовательном методе обработки рабочий инструмент (машина, утюг и др.) воздействуют на детали, обрабатывая последовательно один участок за другим (последовательное укладывание стежков в строчку, нанесение мелом или карандашом линий, прокладывание клеевой кромки и др.).

При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых деталей (соединение клеевой прокладки с деталью на прессе, формование детали на прессе и т.д.).

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов, описанных выше, когда два или более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом и др.).

При выборе методов обработки необходимо учитывать, что параллельный метод значительно повышает производительность труда по сравнению с последовательным методом.

Совершенствование технологии швейного производства направлено на разработку таких технологических операций, которые позволяют применить параллельные методы обработки, то есть на так называемую малооперационную технологию, а так же на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования и др.

На современном швейном предприятии задействовано большое количество и многофункциональных, и специальных, и унифицированных машин, автоматов и полуавтоматов, различных установок для выполнения ВТО.

Исходя из оборудования, технологической последовательности обработки для обработки разрабатываемого в данном дипломном проекте комплекта можно предложить все методы обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Поскольку изделие в данном дипломном проектировании изготавливается в условиях индивидуального производства, то изделие изготавливается с примерками.

В дипломном проекте методы обработки деталей и узлов изделия изображены на техническом рисунке в виде схем, разрезов наиболее характерных узлов с обозначением величин технологических припусков. Результаты оформлены по типу инструкционной карты. Смотреть приложение № 5.

5.4.2.Последовательность технологической обработки изделия