Анализ обеспеченности ЗАО «МАРЗ-1» материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретение или изготовление большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Анализ уровня обеспеченности предприятия сырьем и материалами

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

MP_i = U_i . (1)

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности фактический

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Таблица 7.

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности

К_об.пл = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4%

К_об.ф=0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

- общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки;

В результате нарушения сроков поставки предприятие снизило свою эффективность на 1,1%.

Процент нарушения качества поставляемых материалов составил 0,3%.

- недопоставки по объему ;

- недостатки по номенклатуре

Недопоставки по номенклатуре составили 0,1%.

Рисунок 4. Степень влияние причин недопоставок материалов.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; f - средний объем поставки материалов за период.

Таблица 8.

Расчет ритмичности и вариации поставки материалов

в ЗАО «МАРЗ-1» в 2013 году

Кнер.пост. = √(32456,9) / 16950 = 1,3

Значение коэффициента неритмичности поставок очень высокое, что свидетельствует о неэффективной организации поставок материалов на предприятии.

Квар = √(-48)² /4)/(16902/4) = 0,005

Рисунок 5. Показатели ритмичности поставок.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Анализ состояния запасов материалов.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

- в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях;

З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д):

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной потребностью (табл. 9).

Таблица 9.

Анализ состояния запасов материальных ресурсов в ЗАО «МАРЗ-1»

Пояснение - Из данных таблицы следует, что предприятие обеспечено материальными запасами по минимальной норме, отклонения в натуральных величинах от максимальной нормы значительно, что является отрицательным фактором.

Рис.6. Фактические запасы материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

Рис.7. Среднесуточный расход материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

Таким образом, неритмичность поставок прямо влияет на качество, количество выпускаемой продукции, на себестоимость, на прибыль. Необходимо добиваться ритмичности поставок материалов. Поступление материалов с отклонениями от заданной технологии влияет на качество выпускаемой продукции. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо наличие постоянного запаса материалов.

2.3.1. Анализ использования материальных ресурсов ЗАО «МАРЗ-1»

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

Рисунок 8. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости.

Пояснение -

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Таблица 10.

Анализ показателей эффективности использования материалов

Пояснение - Из данных таблицы можно сделать следующие выводы. Материалоемкость продукции фактически увеличилась на 0,01 руб. и составляет 0,3 руб. Материалоотдача наоборот снизилась на 0,1 руб., что свидетельствует о снижении эффективности использования материалов. Удельный вес материальных затрат практически соответствует плановому и составляет 80%.

Рис.9. Показатели эффективности использования материалов.

Коэффициент материальных затрат больше 1, это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции на предприятии.

Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уд_і) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 11.

Таблица 11.

Данные для анализа материалоемкости продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл.12).

Таблица 12.

Факторный анализ материалоемкости продукции

Пояснение - Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,54 коп., или на 1,85 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве. Соблюдение норм расхода материалов.

В ЗАО «МАРЗ-1» материалы используются на производственные нужды, на хозяйственные нужды, также предприятие имеет отходы материалов. Расход материалов на производственные нужды представляет собой расход на основной вид деятельности. На хозяйственные нужды (ремонт помещения и пр.) предприятие расходует небольшой объем материалов. Отходы материалов получаются в результате производственного процесса. На рисунке 8 отражены направления использования материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

Использование материальных ресурсов характеризуется следующими показателями:

- выход продукции на 1 рубль стоимости потребленных материалов,

В = ОП/Р, где

ОП – объем продукции (валовой, чистой, реализованной и т.д.),

Р – расход материальных ресурсов

- коэффициент использования материалов

К = Ч/Р, где

Ч – чистая масса изделия,

Р – расход материала на изделие фактически или по норме

Рисунок 10. Направления использования материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

Таблица 13.

Анализ показателей использования материалов

Пояснение - Фактически по сравнению с планом предприятие использовало на 0,1 руб. меньше материалов на 1 рубль выпущенной продукции, что является положительным фактором.

Рисунок 11. Выход продукции на 1 рубль стоимости потребленных материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

В анализе использования материальных ресурсов в производстве основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

В таблице 14 определим, по каким видам материальных ресурсов произошла экономия, а по каким - перерасход по сравнению с установленными нормами.

Таблица 14.

Анализ изменения норм расхода материальных ресурсов

Пояснение - Из таблицы следует, что нормы расхода материалов на предприятии не выполняются, происходит перерасход материалов в производство.

Анализ использования отходов производства.

Отходы материалов в ЗАО «МАРЗ-1» возникают в результате нескольких причин.

Основной источник возникновения отходов – это технологический процесс, технологические потери. Организационные потери, т.е. потери материала при транспортировке, складировании и хранении занимают второе место, что свидетельствует о неэффективной организации процесса доставки и хранения материалов. Наименьший удельный вес занимают отходы возникшие в результате производственного брака.

Отходы на предприятии не используются, они сразу утилизируются и списываются на убытки предприятия. Поэтому анализ использования отходов на предприятии не проводим.

Положительное влияние рационального использования материальных ресурсов на повышение эффективности производства:

- обеспечивает экономное использование материалов (сокращение потерь, повышение коэффициента использования материала, замена материалов более дешевыми и т.д.), позволяет уменьшить удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, т.е. снизить ее уровень,

- дает возможность уменьшить время загрузки оборудования, занятого их обработкой, т.е. снизить трудоемкость и фондоемкость производства продукции (посредством экономии фонда оплаты труда и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования), снизить себестоимость продукции, позволяет высвободить производственные мощности цехов и участков, если применяются прогрессивные материалы (заготовки, по форме и массе более приближенные к конфигурации и массе изготавливаемых из них деталей),

- позволяет высвободить дефицитные материалы, тем самым создается возможность увеличения объема производства, поскольку именно дефицит отдельных видов материалов нередко сдерживает рост объема производства,

- снижает транспортно-заготовительные расходы (на транспортировку, складирование, хранение материалов и т.д.), если уменьшается расход потребляемых в цехах материалов за счет их экономии.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.12). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рисунок 12. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.

Группы факторов, являющихся носителями резервов экономии материальных ресурсов:

1. Конструктивные факторы, включают резервы экономии материальных ресурсов, обеспечиваемые за счет снижение веса машин и изделий, замены дорогостоящих материалов более экономичными, приближение формы заготовок к конфигурации деталей на стадии проектирования.

2. Технологические факторы, способствуют экономии материальных ресурсов в процессе производства за счет внедрения прогрессивных технологий, снижения брака, комплексного использования сырья.

3. Организационно-хозяйственные факторы, включают резервы экономии материальных ресурсов за счет улучшения нормирования материалов, рационально организации снабжения, снижения потерь от бесхозяйственности, совершенствования системы материального и морального стимулирования работников за экономное и рациональное использование материальных ресурсов в производстве.

2.3.2. Рекомендации и предложения по совершенствованию учета товарно-материальных ценностей в ЗАО « МАРЗ-1»

Оформление отпуска материалов трудоемко из-за большого количества и разнообразия первичных документов. Поэтому важное значение имеет упрощение учета на этом участке. С этой целью в ЗАО «МАРЗ-1» первичные документы на внутреннее перемещение и отпуск в производство материалов оформляются только в натуральных показателях. В конце месяца в бухгалтерии по данным первичных документов с помощью специального программного обеспечения происходит автоматическое списание на затратные счета материалов по фактической себестоимости.

В целях совершенствования документального оформления отпуска материалов на производство в ЗАО «МАРЗ-1» можно предложить повышение контрольные функции первичного учета и ввести в обращение лимитно-заборные карты, которые предназначены, во-первых, для последовательного оформления отпуска материалов, потребляемых при выполнении работ систематически, а во-вторых, для текущего контроля за лимитами отпуска материалов на производственные нужды. С этой целью необходимо установить лимит отпуска материалов на производство, основываясь на прогрессивных нормах и плановых объемах их расхода реализации.

Лимитно-заборные карты способствуют усилению контроля за отпуском материалов со склада в пределах предусмотренного лимита и резко сокращают число разовых документов. Однако их применение не позволяет контролировать использование материалов непосредственно в производстве.

Более широкое внедрение компьютерного учета в процесс оформления первичных документов может являться одним из наиболее эффективных путей совершенствования первичного учета. С этой целью необходимо автоматизировать складской учет, что позволит механизировать обработку информации о внутреннем перемещении материальных запасов, понизить вероятность ошибок при перенесении информации из первичных документов в регистры бухгалтерского учета, а также сократить количество первичной учетной документации, что, в свою очередь, будет способствовать повышению точности и оперативности учета движения материальных ценностей на предприятии.

Важной задачей работы предприятия является улучшение ресурсосбережения. Этому также способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, а также обеспечение строго порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов.

Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей в ЗАО «МАРЗ-1» важное значение имеет наличие в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрение эффективных форм предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов.

Важным условием эффективного использования материалов на производстве, является правильный выбор методов учета. Методология организации бухгалтерского учета материальных ресурсов предполагает выбор одного из нескольких методов их учета и оценки, который фиксируется в учетной политике предприятия. Для выбора метода необходимо провести анализ расхода материалов. Так определение фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых в производство, разрешается производить одним из следующих методов оценки запасов: по средней себестоимости, по себестоимости первых по времени закупок (ФИФО), по себестоимости последних по времени закупок (ЛИФО). На изучаемом предприятии используется метод ФИФО.

Кроме того, материалы на счете 10 "Материалы" могут учитываться либо по фактической себестоимости их приобретения (заготовки), либо по учетным ценам. При учете материалов по учетным ценам (плановая себестоимость приобретения, средние покупные цены и др.) разница между стоимостью ценностей по этим ценам и фактической себестоимостью приобретения ценностей отражается на счете 16 "Отклонения в стоимости материалов".

Организации имеют право самостоятельно выбирать способ классификации материальных ресурсов. Классификатор должен в полной мере систематизировать имеющиеся на складах различные материалы, предполагать контроль за правильностью ведения бухгалтерского учета, способствовать более точному распределению отклонений в стоимости материальных ценностей по направлениям затрат.

Важен также выбор метода учета на складе, который должен обеспечить оперативность и достоверность количественного учета на складе, систематический контроль за правильностью документирования операций по движению материалов и соответствия остатков материалов по данным складского учета с остатками материалов по данным бухгалтерского учета.

Заключение

В процессе проведенного исследования выявлено следующее.

Многообразие форм собственности, расширение прав предприятий в управлении экономикой, отраслевые особенности производства требуют альтернативных, а под час и многовариантных подходов при решении конкретных вопросов методики и техники ведения бухгалтерского учета.

Действующий план счетов бухгалтерского учета в Российской Федерации предусматривает существенное сокращение числа синтетических счетов, предназначенных для учета и контроля движения производственных запасов. Одна синтетическая позиция - укрупненный активный счет 10 «Материалы» - отведена для обобщения информации о наличии, поступлении и расходовании всех видов материальных ресурсов. Отражаемые на этом счете материалы в зависимости от их функциональной роли сгруппированы в субсчета. Однако, приведенный перечень субсчетов носит лишь рекомендательный характер. С учетом реальных условий хозяйствования предприятия могут уточнять этот перечень, вводя в него дополнительные субсчета или наоборот, объединяя некоторые из них.

Применяются следующие методы оценки материалов:

· по средневзвешенной себестоимости (средней оценке);

· по стоимости последних закупок (метод ЛИФО);

· по стоимости первых закупок (метод ФИФО).

Оценка сырья, материалов, иных производственных запасов, израсходованных на производство и обращение в ЗАО «МАРЗ-1» осуществляется по фактической заготовительной себестоимости.

Под отпуском в производство понимается отпуск материалов для изготовления продукции, выполнения работ или оказания услуг. Оформление отпуска материалов трудоемко из-за большого количества и разнообразия первичных документов. Поэтому важное значение имеет упрощение учета на этом участке, применение ЭВМ и т.п.

Совершенствование учета и контроля наличия и движения материальных ресурсов, на наш взгляд, необходимо проводить по следующим направлениям.

Во-первых, упростить оформление операций по приходу и расходу товарно-материальных ценностей.

Во-вторых, исходя из требований рыночной экономики, совершенствовать методологию организации бухгалтерского учета материальных ресурсов.

В-третьих, необходимо тщательно и своевременно проводить инвентаризации контрольных и выборочных проверок, которые имеют важное значение в сохранности материальных ценностей.

Решение этих и других проблем позволит наладить более действенный и менее трудоемкий учет за наличием, движением и использованием материальных ресурсов, а также достичь их экономии.

Объем и качество выпускаемой продукции определяется полнотой и своевременностью обеспечения предприятия соответствующими материальными ресурсами. Анализ материально-технического обеспечения изучен с помощью плана снабжения. Планирование материально-технического снабжения не исчерпывается составлением плана по предприятию в целом. Такие планы должны иметь и производственные подразделения предприятия- цеха, отделы, участки.

Задачей анализа обеспеченности является изучение организации и ход обеспечения необходимыми ресурсами всех звеньев производства. И чем чаще осуществляется такой анализ, чем более оперативны его выводы и предложения, тем большую роль он играет в развитии и совершенствовании хозяйственной деятельности предприятия. Следует вскрывать причины отклонений от плана, проводить мероприятия по устранению этих причин.

Обобщающими показателями использования материальных ресурсов в производстве являются материалоемкость и материалоотдача.

Методические разработки анализа материальных затрат и материалоемкости продукции не заняли еще должного места в планировании, нормировании и комплексном экономическом анализе. Определение эффективности использования материальных ресурсов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятия.

Нами проведен анализ уровня и динамики изменения материалоемкости продукции. В целом материалоемкость товарной продукции увеличилась по сравнению с планом.

При планировании мероприятий направленных на снижение материальных затрат, необходимо учитывать эту взаимосвязь количественных и качественных показателей работы предприятия от уровня материалоемкости продукции.

Повышение эффективности работы предприятия будет во многом обусловливаться изменением уровня материалоемкости товарной продукции.

Процессами управления материальными ресурсами на предприятии занимаются различные подразделения: отделы материально-технического снабжения; главный инженер и главный бухгалтер, склады материально-технического снабжения, бухгалтерия и другие.

Составляющими компонентами подсистемы управления материальными ресурсами являются различные виды обеспечения, к числу которых относится организационное, информационное, техническое, технологическое и программное.

Рекомендации и предложения, указанные нами в дипломной работе будут способствовать организации учета, экономического анализа использования материалов на более совершенной основе на исследуемом производстве.

Список использованной литературы

1. Федеральный закон "О бухгалтерском учете" от 06.12.2011г. № 402-ФЗ.

2. Гражданский кодекс Российской федерации. Часть 1 и 2 . – М. Проспект, 1998г.

3. Положение по ведению бухгалтерского учета и отчетности РФ, утвержденное приказом Минфина РФ от 29 июля 1998г. № 34н.

4. План счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций /Утв. приказом Минфина РФ от 31 октября 2000 г. № 94-н

5. Инструкция по применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций / Утв. приказом Минфина РФ от 31 октября 2000 г. № 94-н

6. Положении по бухгалтерскому учетеу ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов», утвержденного Приказом Минфина РФ от 9 июня 2001 г. N 44н

7. Методические указания по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов. Утвержден приказом Минфина РФ от 28 декабря 2001 г. N 119н (с изменениями от 23 апреля 2002 г.)

8. Методические указания по бухгалтерскому учету специального инструмента, специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды. Утверждены Приказом Минфина РФ от 26.12.2002 г. № 135 н.

9. Постановление Госкомстата РФ от 30 октября 1997 г. N 71а "Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету труда и его оплаты, основных средств и нематериальных активов, материалов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, работ в капитальном строительстве" (с изменениями от 25 января, 2 июля, 11 ноября 1999 г., 29 декабря 2000 г., 6 апреля 2001 г., 28 января 2002 г., 21 января 2003 г.)

10. Баканов Н.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. М., 2002

11. Барышников Н.П. Бухгалтерский учет, отчетность и налогообложение. М., ННД «Филин», 2003.

12. Белобжецкий Н.А. Бухгалтерский учет и внутренний аудит. М., Бухгалтерский учет, 2003

13. Гоголев А.К. Фифо и Лифо - методы оценки материальных запасов. //Бухгалтерский учет - 2001 - № 8.

14. Жуков В.Н. “Учет операций по приобретению и заготовлению материально-производственных запасов”. «Бухгалтерский учет», №5, 2000

15. Захарьин В.Р. «Учет материалов». Учебное пособие. М.: ДиС., 2002 г.

16. Камышанов П.И. Бухгалтерский учет и аудит. М., 2003

17. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспектива”, - 2001

18. Кондраков К.П. «Бухгалтерский учет» М.: Инфра-М.,2004

19. Лашун Л.Г. «Организация складского учета». Библиотека бухгалтера и предпринимателя. № 3 (105) март, 2002

20. Луговой В.А. Организация бухгалтерского учета и отчетность. М., АО «Инкосаудит», 2002

21. Луговой В.А. Учет материальных ресурсов. М., 2001

22. Луговой В.А. Учет отпуска производственных запасов. // Бухгалтерский учет - 2000 - № 5

23. Луговой В.А. Учет производственных запасов: материалов, топлива, запасных частей, МБП. М., АО «Аудит», 1999.

24. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» Минск ИП «Экоперспектива», 2003

25. Смирнов П.В., Степанова З.И., Фасоляк Н.Д. «Организация и планирование материально-технического снабжения в народном хозяйстве» М.: «Экономика», 2001