Глава V. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

5.1. Смесеприготовление

5.1.1. Материалы, используемые для приготовления формовочных

и стержневых смесей, должны иметь сертификаты соответствия.

5.1.2. Все процессы приготовления формовочных и стержневых

смесей, перевозки исходных материалов и смесей должны быть

механизированы.

5.1.3. Управление всех механизированных систем

смесеприготовительных отделений должно быть централизовано.

Остановку технических устройств (машин и механизмов) на ремонт и

пуск их после ремонта необходимо осуществлять с обязательным

применением бирочной системы.

При проектировании новых цехов и реконструкции действующих

должны использоваться транспортные устройства, которые исключают

выделение пыли и вредных веществ в окружающую среду при

транспортировании смесей и их компонентов (гидротранспорт, укрытые

транспортеры, пневмотранспорт и т.п.).

5.1.4. Загрузка в бегуны компонентов смеси должна

производиться из бункеров-дозаторов автоматически или механически

без просыпей.

5.1.5. Все работы, связанные со спуском персонала в бункеры и

в другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами,

должны проводиться в соответствии с утвержденным ПОР.

5.1.6. Вскрытие тары с ЛВЖ необходимо производить

искробезопасными инструментами в пожаровзрывобезопасных

помещениях.

5.1.7. Операции по сливу и наливу ЛВЖ не должны проводиться

во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи мест проведения

электросварочных работ, искрообразующих механических машин и

электрических цепей. В помещениях должны быть устройства для

защиты от статического электричества.

5.1.8. В местах работы с ЛВЖ должны быть установлены

соответствующие знаки безопасности.

5.1.9. Отогревание застывших жидкостей в сливных устройствах

должно проводиться без применения открытого огня.

5.1.10. Очистка барабанов и лент конвейеров и элеваторов от

налипшей смеси во время работы должна проводиться автоматически.

Ручную очистку допускается проводить только после остановки

механизмов.

5.1.11. Литейные производства должны снабжаться сульфитной

щелочью, как правило, в жидком состоянии.

При варке сульфитной щелочи в цехе варочные банки должны

помещаться в вытяжных шкафах со скоростью движения воздуха в

рабочем проеме шкафа 0,7 м/с.

5.1.12. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов,

транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смесей, а также

переходные мостки и галереи должны удовлетворять следующим

требованиям:

а) расстояние (по высоте) от настила рабочих площадок

переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий,

трубопроводов, крановых устройств и т.п. должно быть не менее 2 м;

б) площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи

между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть

снабжены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой

снизу на высоту 0,14 м и иметь ширину не менее 0,7 м (не считая

ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов).

Настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным;

в) рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные выше

0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и

обеспечивать удобное и безопасное обслуживание. Площадки должны

иметь перила и сплошную обшивку снизу;

г) лестницы, ведущие на галереи к смесеприготовительным

машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из

негорючих материалов и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне

более 60 град. Лестницы высотой более 6 м нужно устраивать в два

марша. Накапливание земли, литников и скрапа на площадках и

перекрытиях, не рассчитанных под эту нагрузку, не допускается.

5.1.13. Все работы, связанные со спуском персонала в бункеры

с сыпучими материалами, должны производиться по наряду-допуску.

5.1.14. Установки должны иметь укрытия, подключенные к

вентиляционной системе.

5.1.15. Привод установок должен быть оборудован блокировками,

исключающими его работу при открытых люках и отключенной

вентиляции.

5.1.16. Барабанные сита должны быть оборудованы кожухами с

приемной воронкой для загрузки, люками для обслуживания и

патрубком для подключения к вентиляционной системе. Для

обеспечения плотного прилегания рамы сита к площадке ее нижняя

часть должна иметь ровную поверхность.

5.1.17. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы

кожухами с проемом для загрузки и патрубками для присоединения к

вентиляционной системе.

5.1.18. Привода сит должны быть оборудованы блокировками,

исключающими их включение при отключенной вентиляции и открытых

люках.

5.1.19. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями

с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытия не

допускается.

5.1.20. Взятие пробы смеси во время работы бегунов должно

производиться механическим приспособлением. При ручном способе

отбора проб (конусом или ложкой) бегуны должны быть остановлены.

5.1.21. Засыпка в бегуны земли и добавок производится из

бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов

должны оборудоваться механизмами для их безопасного открывания и

закрытия.

5.1.22. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть

укрыто пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к

вентиляционной системе.

5.1.23. Конструкция чашечных смесителей должна

предусматривать:

автоматическое управление;

наличие дозаторов компонентов смеси;

специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в

процессе перемешивания;

разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими

безопасность при их открывании и закрытии;

использование приспособлений для облегчения ремонтных работ;

смотровые окна, оборудованные решеткой;

блокировки крышек и дверей люков, выключающие смеситель при

их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;

патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя.

5.1.24. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь

уплотнения, исключающие возможность выхода пыли из рабочего

пространства, а также блокировку, прекращающую работу смесителей,

если хотя бы одна дверца не закрыта.

5.1.25. На лопастных смесителях в зоне загрузки необходимо

предусмотреть местную вытяжную вентиляцию.

5.1.26. Машины для рыхления формовочных смесей (аэраторы)

должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к

вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого оздуха

принимают из расчета его скорости в открытых проемах не менее 0,7

м/с.

5.1.27. Конструкция аэраторов должна предусматривать

блокировку, исключающую их работу при открытом люке и отключенной

вентиляции.

5.1.28. Конструкция установок должна предусматривать:

герметичный кожух с патрубком для присоединения к

вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно

определяться проектом;

блокировку, исключающую работу установки при неработающей

вентиляции;

устройство для дожигания отсасываемого газа;

блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также

прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для

обслуживания установки.

5.1.29. Конструкция лопастных мешалок, используемых для

предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна

предусматривать:

механизированную подачу и разгрузку связующих композиций;

сплошное укрытие зон перемешивания;

вентиляционную систему для удаления загрязненного воздуха из

мешалки;

патрубки подвода пара, горячей воды для очистки от остатков

связующего.

5.1.30. Конструкция установок и смесителей должна

предусматривать:

сплошное укрытие зон перемешивания смеси;

механизированную подачу компонентов смеси;

укрытие и уплотнение мест соединения расходных бункеров

компонентов смеси с дозирующими устройствами, а также дозирующих

устройств со смесителями непрерывного действия;

блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала

и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для

обслуживания смесителя;

патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от

остатков налипшей смеси;

устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска

смеси.

5.1.31. Конструкция установок должна предусматривать:

патрубки для удаления воздуха от бункеров;

герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для

отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;

герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми

посадочными местами;

патрубки подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от

остатков прилипшей смеси;

блокировки, исключающие работу установки при открытых люках

смесителя и отключенной вентиляции.

5.1.32. Установки для растворения хромового ангидрида при

приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу

установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного

устройства. Установки должны быть герметичными и оборудоваться

системой безопасного отбора проб.

5.1.33. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления

формовочных смесей в местах их соединения с ленточными

транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть

оборудованы укрытиями, подключенными к системе вытяжной

вентиляционной.

Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета его

скорости в открытых проемах не менее 1 м/с.

5.1.34. Места соединения загрузочных отверстий сит с

ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места

выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны

быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе. Количество

отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых

проемах укрытия не менее 3 м/с.

5.1.35. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные

вещества, должны быть герметичными, присоединяться к

герметизированным загрузочным и разгрузочным устройствам и к

вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха

из расчета его скорости в загрузочном отверстии и отверстии для

выгрузки материала должно быть не менее 0,7 м/с.

5.1.36. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями

(ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными

материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или

налипание в них смеси.

5.1.37. Бункера для хранения смеси и ее компонентов должны

быть оборудованы сверху предохранительными ограждениями,

исключающими падение рабочих в бункер.

5.1.38. Бункера должны быть оборудованы устройствами для

прекращения подачи смеси при заполнении определенного объема

бункера, а также устройствами для возобновления подачи смеси при

опорожнении бункера ниже заданного уровня.

5.1.39. Затворы бункеров для периодического расхода смеси

должны быть оборудованы устройствами дистанционного управления.

5.1.40. Работа ленточных транспортеров должна быть

сблокирована так, чтобы исключались их завалы транспортируемым

материалом при пуске, остановке или в аварийной ситуации.

5.1.41. Ленточные транспортеры для передачи материалов,

выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны

оборудоваться укрытиями, подключенными к системе вытяжной

вентиляционной.

5.1.42. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы

устройствами, исключающими падение с них материалов.

5.1.43. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть

оборудована устройством для автоматической очистки ленты от

налипшей смеси.

5.1.44. Управление всей системой механизированных

смесеприготовительных отделений должно быть централизовано. Пуск и

остановка машин и механизмов осуществляются в определенной

последовательности, в соответствии с технологической инструкцией.

5.1.45. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны

быть связаны с пультом управления сигнализацией.

5.1.46. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочие

технические устройства должны быть снабжены индивидуальными

аварийными кнопками "Стоп" ярко-красного цвета, установленными в

местах, удобных для пользования.

5.1.47. На время ремонта, смазки, чистки и внутренних

осмотров смесеприготовительные машины и средства транспортирования

смесей должны быть остановлены, а электрические схемы разобраны.

Пуск технических устройств после окончания указанных работ может

быть произведен только по заявлению лица, потребовавшего ее

остановки.

5.1.48. В местах перехода обслуживающего персонала через

ленточные транспортеры должны быть установлены переходные мостики,

оборудованные перилами.

5.1.49. Автоматизированные комплексы (АК) для регенерации

песков должны быть оборудованы системой отсоса и очистки

пылегазовых выбросов. Параметры системы отсоса должны быть

оговорены в технических условиях на конкретные АК.

5.1.50. Система управления АК для регенерации песков должна

входить в систему управления АК смесеприготовления. Пульт

управления и средства отображения информации должны размещаться в

пультовом помещении. Допускается автономное управление АК для

регенерации песков в зависимости от конкретных условий

производства.

5.1.51. Участок цеха, где установлен АК для регенерации

песков, должен оборудоваться общим освещением. Освещенность должна

быть не менее 150 лк.

5.1.52. В углепомольном помещении все поверхности технических

устройств и строительных конструкций, на которых возможно оседание

пыли, должны быть доступны для очистки и удаления пыли.

Электрооборудование и арматура электроосвещения должны иметь

взрывобезопасное исполнение.

5.1.53. Поток воздуха в углепомольное помещение должен

составлять не более 80% объема механической вытяжки.

5.1.54. В бункерах для хранения угольной пыли должна

контролироваться температура внутри бункера. Температура пыли не

должна превышать 70 град.С.

Запас угольной пыли в бункере не должен превышать суточной

потребности.

5.1.55. По окончании работы все углепомольное и

транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.

5.1.56. На углепомольном оборудовании, бункерах, сепараторах,

циклонах и трубопроводах должны устанавливаться выводные трубы с

предохранительными взрывными клапанами в соответствии с проектом.

5.2. Требования к изготовлению модельной оснастки

5.2.1. При работе с ручными шлифовальными машинами рабочие

места должны быть оборудованы местными отсосами.

5.2.2. Склейка деревянных моделей должна производиться на

специально оборудованных местах, под вытяжкой.

5.2.3. Окраска деревянных моделей пневматическими

распылителями должна производиться в специально оборудованных

окрасочных камерах или установках, оборудованных системой вытяжной

вентиляции.

5.2.4. При изготовлении пластмассовых моделей работы с

эпоксидными смолами должны производиться на рабочих местах,

оборудованных местными отсосами.

5.2.5. Столы для раскроя стеклоткани и механической обработки

пластмассовых моделей должны быть изготовлены из материала, легко

очищаемого от пыли, и оборудованы местными отсосами.

5.2.6. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и

др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах,

исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с

отвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой.

5.2.7. Применение бензола, толуола, четыреххлористого

углерода и других токсичных растворителей для смыва остатков

связующих материалов с оборудования не допускается.

Для снятия излишков подтеков незатвердевшей эпоксидной смолы

следует использовать растворители, определенные технологической

инструкцией.

5.2.8. Емкости из-под смолы и связующих должны промываться

механизированным способом в специальном помещении, оборудованном

вытяжной вентиляцией.

5.2.9. Пластмассовые модельные комплекты, сырье и связующие,

содержащие эпоксидные смолы, должны храниться в специальных

складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

5.2.10. Ремонт, очистка и другие работы внутри аппаратов и

емкостей должны выполняться в соответствии с технологической

инструкцией после отключения оборудования от коммуникаций,

промывки и проветривания, по наряду-допуску.

5.3. Требования к изготовлению форм и стержней

5.3.1. Рабочие места для изготовления форм и стержней должны

быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и

удаление просыпи смеси.

5.3.2. Система управления техническими устройствами должна

обеспечивать выполнение технологических операций в требуемой

последовательности, исключать одновременное выполнение

несовместимых операций и обеспечивать в автоматическом режиме

начало работы на данной позиции при фиксированном положении

соответствующих элементов механизмов.

5.3.3. Формовочные встряхивающие машины должны

устанавливаться на виброизолирующем основании. Держаться за опоку

в момент уплотнения смеси не допускается.

5.3.4. Конструкция машин с поворотными и перекидными столами

должна обеспечивать:

надежное крепление модельных плит и стержневых ящиков к

столам;

невозможность самопроизвольного отделения опок и модельных

плит от стола при прекращении подачи энергии;

невозможность самопроизвольного поворота узлов под действием

массы опоки и модельной плиты.

5.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей

машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при

их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками. При

управлении пусковым устройством одной рукой должны быть

предусмотрены защитные ограждения, исключающие травмирование

оператора прессующим или встряхивающим устройством.

5.3.6. Зона действия кантующего механизма должна быть

ограждена. В случае невозможности ее ограждения наружные

поверхности кантующего механизма должны иметь соответствующую

окраску.

5.3.7. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать

устройства для снижения уровня шума при соударении рабочих

поверхностей.

5.3.8. В машинах с перекидным столом зазор между опущенными

рычагами поворота стола и полом должен быть не менее 150 мм или

должно быть предусмотрено специальное ограждение рычагов.

5.3.9. В машинах с перекидным столом должны быть

предусмотрены устройства, предотвращающие самопроизвольный возврат

перекидного стола в исходное положение в случае резкого падения

давления в сети сжатого воздуха, а также во время поворота.

5.3.10. У машин с поворотным столом и тележкой для приема

заформованных опок должна быть механизирована выкатка тележек

из-под машины.

5.3.11. У машин с поворотной прессовой траверсой должна быть

предусмотрена фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот

прессовых траверс должен быть механизирован.

5.3.12. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней

необходимо проводить способами, исключающими выделение газов, пыли

и тепла в рабочую зону.

5.3.13. Загрузка тележек с опоками и стержнями в камеры

сушильных печей и их выгрузка должны быть механизированы.

5.3.14. Покрытие поверхности форм и стержней

противопригарными красками, выделяющими вредные вещества, должно

проводиться под вытяжкой в соответствии с технологической

инструкцией.

5.3.15. Очистка плит формовочных машин от остатков

формовочной смеси должна проводиться механизированными

устройствами и приспособлениями с локализацией пылеудаления.

5.3.16. Пневматическая система формовочных и стержневых машин

должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого

воздуха, либо конструкция машин должна предусматривать возможность

выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу

(трубопроводу) за пределы цеха.

5.3.17. Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного

прессования должна обеспечивать:

автоматизацию операций от установки на машину наполнительной

рамки до выдачи готовой полуформы;

автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до

полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке

и их разжим при полном сбросе давления;

защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров;

отвод отработанного сжатого воздуха через глушители в зону,

исключающую его контакт с работающими;

дистанционное управление.

5.3.18. Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной

формовки должны соответствовать следующим требованиям:

вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные

звукоизолированные помещения;

зона заполнения опок сухим наполнителем должна быть

оборудована вентилируемым укрытием;

зона извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна

находиться под вытяжкой.

5.3.19. Пескометы как передвижные, так и стационарные с

механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом

управления.

5.3.20. Конструкция пескометов должна предусматривать:

безопасность работающих при разрушении ковша и дуги

пескометной головки за счет прочного кожуха головки;

блокировку крышки кожуха пескометной головки, исключающую

включение привода ротора головки и отключающую его при открытой

крышке;

установку местного освещения на пескометной головке,

создающего на рабочей поверхности освещенность не менее 150 лк.

5.3.21. Конструкция передвижных пескометов должна

предусматривать:

сигнальные устройства, автоматически включающиеся для подачи

предупредительного звукового сигнала при передвижении пескомета;

возможность выдачи сигнала вручную;

кожуха для колес тележек с учетом максимального расстояния от

нижней грани кожухов до головки рельсов - 20 мм;

опорные устройства на рамах (на случай поломки оси колес),

отстоящие на расстояние 10 мм от головки рельса;

электрическую блокировку ограничения передвижения пескомета в

конечных точках пути;

заземление рельсов и самого пескомета.

5.3.22. Конструкция стержневых пескодувных машин должна

предусматривать:

устройство для очистки стержневого ящика и нанесения

разделительного состава;

фиксирующие и прижимные устройства, обеспечивающие надежную

фиксацию и зажим частей стержневого ящика;

автоматизацию операций зажима стержневых ящиков, надув смеси,

подъем и опускание стола, подачу стержневых ящиков под пескодувную

головку;

блокировки, не допускающие надув смеси до полного поджима

стержневого ящика (опоки) к плите, неполного перекрытия отверстия

для засыпки смесей в пескодувный резервуар, а также опускание

стола до полного падения давления в пескодувном резервуаре;

блокировки и (или) защитные ограждения, исключающие

травмирование оператора при зажиме стержневых ящиков, при

соединении частей стержневых ящиков, а также при их очистке и

выбивании смеси;

при изготовлении стержней из холоднотвердеющих смесей

("колд-бокс-процесс") и размещении смесителя на машине смеситель

должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих

или неготовой смеси.

5.3.23. В конструкции машин для изготовления стержней в

нагреваемой оснастке ("хот-бокс-процесс") должны быть

предусмотрены:

вентилируемые укрытия на позициях отвердения и извлечения

стержней. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета

обеспечения скорости воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с;

механизированное или автоматизированное извлечение стержней

из ящиков;

использование электрических нагревательных элементов

закрытого типа на напряжение не выше 220 В.

5.3.24. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне

при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется

дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбомидных

смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5 - 7%-ный

раствор хлорного железа.

5.3.25. При изготовлении стержней массой более 60 кг

стержневые машины должны быть оборудованы устройствами

автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки

их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.

5.3.26. Конструкции машин для изготовления стержней с

продувкой газообразными катализаторами должны обеспечивать:

герметичность системы подачи газообразного катализатора и

системы отвода отработанных газов;

вывод отработавших газов из машины через нейтрализатор,

обеспечивающий их очистку до уровня ПДК на рабочих местах;

вентилируемые укрытия в зоне извлечения стержней. Количество

отсасываемого воздуха определяется проектом из расчета обеспечения

скорости воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с.

5.3.27. Рабочая поверхность столов для промежуточного

складирования, отделки и склейки стержней, изготовленных в

нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения стержневых

ящиков ХТС и отделки стержней, а также столов для окраски стержней

должна быть перфорированной с отсосом воздуха из короба,

расположенного под столом. Количество отводимого воздуха

составляет 400 куб.м/ч на 1 кв.м рабочей поверхности стола.

Допускается использование вентиляционных панелей или укрытий

других конструкций при скорости отсасываемого воздуха в рабочих

проемах не менее 1 м/с, в этих случаях перфорация рабочей

поверхности стола не выполняется.

5.3.28. В литейных цехах рабочие места по изготовлению форм и

стержней должны быть оборудованы уборочными решетками,

обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.

5.3.29. Переворачивание заформованных тяжелых опок, поднятых

краном, должно проводиться на балансирах с роликами или с помощью

других специальных приспособлений.

5.3.30. Для очистки и удаления с поверхности стержневых

ящиков, моделей, форм и стержней песка, пыли и других частиц

должны применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления.

5.3.31. При работе внутри сушильного устройства или дымохода

(после их отключения и охлаждения) необходимо применять

взрывобезопасное оборудование с обязательным использованием

соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

5.3.32. Эксплуатация сушильных устройств, работающих на газе,

а также сушильных устройств с электроподогревом должна

соответствовать требованиям технологической инструкции,

утвержденной техническим руководителем организации.

5.3.33. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски

должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

5.3.35. Машины для сверления отверстий в стержнях должны

оснащаться местной вытяжкой.

5.3.36. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней

необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую

зону газов, пыли и тепла.

5.3.37. Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры

сушильных печей и их выкатывание должны быть механизированы.

5.3.38. При составлении просушиваемых форм в стопки между

ними должны укладываться огнестойкие и прочные прокладки.

5.3.39. Покрытие поверхностных форм и стержней

противопригарными веществами должно проводиться способами,

исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух

рабочей зоны. Обслуживающий персонал должен использовать

соответствующие СИЗ.

5.3.40. Места остывания и промежуточного складирования

стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком),

изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным

катализатором, должны быть оборудованы местными отсосами.

5.3.41. Автоматизированные комплексы изготовления стержней

пескодувным способом, с последующей продувкой СО2, должны быть

оборудованы местными отсосами.

5.3.42. На автоматизированных комплексах изготовления

стержней из холоднотвердеющих смесей зоны заполнения стержневых

ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы

вытяжными вентиляционными панелями. Зона отвердения стержней

должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.

5.3.43. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные

цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и

безопасное зацепление и транспортирование их грузоподъемными

устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики,

исключающие возможность срыва (выскакивания) опоки из такелажных

(чалочных) приспособлений при ее переворачивании и перемещении.

5.3.44. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть

снабжены приливами, исключающими защемление рук между опоками.

5.3.45. Соединение половинок опок должно осуществляться

надежными фиксирующими приспособлениями.

5.3.46. Кантовка опок (стержневых ящиков) общей массой свыше

60 кг должна быть механизирована.

5.3.47. Не допускается исправление и отделка форм в

подвешенном состоянии, если под формой находятся люди. Для этих

целей формы должны быть опущены на специальные подставки.

5.3.48. Почвенная формовка без герметичных кессонов

допускается только в цехах с глубоким залеганием грунтовых вод, но

не менее 3 м от уровня пола. Расстояние от самой нижней точки

формы до высшего уровня вод должно быть не менее 1,5 м.

5.3.49. Расстояние между формовочными машинами определяется

необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать

безопасное обслуживание машин, зачаливание и перемещение опок и

плит.

5.3.50. Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин

должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность

случайного или неожиданного включения машин. Усилие для

переключения рукояток не должно превышать 39 Н (4 кгс).

5.3.51. Загрузка формовочных машин смесями производится, как

правило, через бункеры. Рычаг бункерного затвора должен

располагаться на рабочем месте формовщика в удобном и безопасном

для обслуживания месте. Противовес на рычаге должен быть прочно

закреплен и укрыт.

5.3.52. Очистка плит формовочных машин от остатков смеси

производится механическим способом (щеткой и др.). Не допускается

обдувка плит формовочных машин сжатым воздухом.

5.3.53. Песок и другие мелкие частицы на поверхности форм

должны удаляться пылеотсасывающими устройствами. Обдувка форм

сжатым воздухом не допускается.

5.3.54. Покрытие поверхности форм и стержней

противопригарными веществами (порошок графита, тальк и др.) должно

производиться способами, исключающими образование пыли.

5.3.55. Металлическая головка пескомета должна быть надежно

ограждена плотным кожухом, предохраняющим работающего от травмы в

случае возможного разрыва лопастного колеса или выброса песка.

5.3.56. Прочность крепления лопастей колеса метательной

головки должна систематически проверяться во избежание вылета

лопастей при ослаблении крепления.

5.3.57. Электропроводка передвижных пескометов должна быть

надежно защищена от механических повреждений.

5.3.58. Формовочная смесь, подаваемая к пескометам, не должна

иметь металлических включений.

5.3.59. Конструкция стержневых ящиков и плит должна

обеспечивать удобство их зачаливания и перемещения. Рекомендуется

применение плит, унифицированных по типоразмерам. Применение

стержневых и подмодельных плит с погнутыми крепежными штырями, с

отбитыми углами, без пазов для зацепления чалочными цепями, опок с

залитыми цапфами, а также решеток без упоров, исключающих

выпадение стержневых плит, не допускается.

5.3.60. Стержневые ящики должны иметь приспособления для их

надежного крепления на столах формовочных встряхивающих машин.

5.3.61. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные

крюки для зацепления чалочными цепями и решетки с упорами,

исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны быть

испытаны на прочность.

5.3.62. Двери сушильных печей (камер) должны плотно

закрываться. У дверей должны быть устроены местные отсосы.

5.3.63. Подъемные двери сушильных печей (камер) должны быть

оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями",

предупреждающими падение дверей в случаях обрыва троса.

5.3.64. Приямки сушильных печей должны иметь ограждения

высотой не менее 1,0 м и лестницы для спуска в них. Приямки,

расположенные в зонах, где перемещение грузов кранами не может

быть исключено, должны перекрываться прочными решетками,

способными выдержать массу перемещаемого груза. Приямки сушильных

печей, расположенные вне помещений, должны иметь навесы.

5.3.65. Для просушки форм в почве и стержней использование

жаровен не допускается. С этой целью должны применяться

электронагревательные или газоотапливаемые сушильные устройства, а

также другие современные методы осушки (химическое отвердевание

форм и стержней на жидком стекле с применением СО2, поверхностная

подсушка инфракрасными нагревателями и др.).

5.3.66. Охлаждение высушенных форм и стержней должно

осуществляться такими способами, чтобы выделяемые при этом тепло и

газы не попадали в рабочую зону.

5.3.67. Топки вновь строящихся и реконструируемых камерных

сушильных устройств, работающих на твердом топливе, должны

размещаться в изолированных помещениях.

5.4. Требования к разливке металла и заливке форм

5.4.1. Транспортирование расплавленного металла к местам его

заливки в формы должно быть механизировано и проводиться по

заранее установленным направлениям.

5.4.2. Рабочие места водителей транспортных средств доставки

жидкого металла к местам его заливки должны оснащаться

теплозащитными экранами.

5.4.3. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться

на специальных стендах или площадках, оборудованных местными

отсосами. Ремонт ковшей должен производиться после их охлаждения

до температуры +45 град.С.

Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши должен производиться

лишь после удаления нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки.

Ломка футеровки должны быть механизирована.

5.4.4. Заливка форм на литейном конвейере должна быть

механизирована или автоматизирована. При разливке металла с

подвижных ковшей, перемещаемых по монорельсу со скоростью движения

конвейера более 4 м/мин., заливочный участок должен быть

оборудован платформой для заливщика, движущейся с этой же

скоростью.

5.4.5. Заливочная площадка литейного конвейера должна быть

оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного

всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала

вентилируемого кожуха.

5.4.6. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть

оборудованы сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и

патрубками для удаления газов.

5.4.7. Участок заливки и охлаждения залитых металлических

форм при размещении их на плацу необходимо оснащать накатными

вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых

челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных

систем.

5.4.8. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в

зоне активной вентиляции должна определяться технологической

инструкцией.

5.4.9. При ручной переноске расплавленного металла в ковшах и

тиглях должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м. Масса

переносимого вручную металла, приходящаяся на одного рабочего, не

должна превышать 15 кг.

5.4.10. Перед выпуском металла из печи футеровка желоба

должна быть проверена на отсутствие дефектов и хорошо просушена.

5.4.11. Рабочие разливочного пролета (участка),

эксплуатирующие грузоподъемные устройства, должны быть обучены

правилам безопасной эксплуатации этих устройств.

5.4.12. Кабины мостовых кранов и тельферов, используемых на

заливочных участках, должны вентилироваться и быть закрытого типа.

5.4.13. Заливка высоких форм должна производиться в

специальных ямах-котлованах.

5.4.14. Литейные ковши и тигли независимо от их емкости

должны наполняться жидким металлом не более чем на 0,88 их

внутренней высоты.

5.4.15. Перед заливкой металла литейные ковши и носилки

должны быть проверены на отсутствие дефектов, просушены и

подогреты до температуры, указанной в технологической инструкции.

5.4.16. Для ремонта и сушки разливочных ковшей должны быть

выделены специальные площадки.

5.4.17. Ковши емкостью 0,5 т и более, перемещаемые подъемными

кранами, монорельсами и на тележках, должны иметь поворотные

механизмы с червячной самотормозящей передачей и ограничителями

поворота, защищенные кожухами от брызг металла и шлака.

Исправность поворотного механизма проверяется каждый раз при

подготовке ковша к заливке металла.

5.4.18. Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т,

перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства,

не допускающие опрокидывания.

5.4.19. Ковши емкостью более 15 т должны снабжаться

механическим приводом поворота.

5.4.20. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным

металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения

на 50 - 100 мм. Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей,

поднимаемых грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными

осями вращения и вставляемых в ручные носилки.

5.4.21. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным

металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их

опрокидывание.

5.4.22. Ковши, перемещаемые грузоподъемными устройствами,

должны быть рассчитаны на допускаемую нагрузку и после

изготовления подвергнуты испытаниям на заводе-изготовителе, а

после ремонта - на заводе, производившем ремонт.

5.4.23. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств,

предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а

также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от

воздействия лучистого тепла.

5.4.24. Наращивание ковшей даже на одну плавку не

допускается.

5.4.25. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и

цапфы должны быть подвергнуты отжигу. Сваривать отдельные части

колец и цапф не допускается.

Кольца и цапфы ковша после изготовления должны проверяться

методом неразрушающего контроля не реже одного раза в год.

5.4.26. Устройство ковшей со стопором и их эксплуатация

должны удовлетворять следующим требованиям:

а) механизм для закрывания стопора ковша должен иметь

регулировочный винт;

б) рукоятка запора ковша должна быть поворотной;

в) зазоры между отдельными трубками стопора должны быть

плотно заделаны;

г) для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы,

изготовленные из магнезита, графита или высококачественного

шамотного кирпича;

д) пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору и

тщательно притерта к стакану;

е) смена стакана и стопора разрешается лишь после охлаждения

их до температуры +45 град.С;

ж) установка стопора в ковш под желобом печи не допускается;

з) перед установкой стопора необходимо проверить исправность

футеровки и качество просушки ковша.

5.4.27. Вторичное использование ковша для заливки или

разливки металла без предварительной замены стопора и стакана не

допускается.

5.4.28. Не допускается держать ковши в руках на весу при их

наполнении металлом, а также находиться заливщику в опасной зоне.

5.4.29. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы,

мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом,

не должны иметь ржавчины и перед погружением в металл должны быть

просушены и подогреты.

5.4.30. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла

через летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и

запасные пробки для закрытия леток.

5.4.31. Сливать шлак и остатки металла из ковша по окончании

разливки необходимо в сухие короба или ковш. Слив на землю или в

яму не допускается.

5.4.32. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши

от заливочной площадки не должна превышать 0,7 м.

5.4.33. В технологических инструкциях по изготовлению отливок

должны быть указаны требования безопасного проведения

подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и

складирования штучных грузов.

5.4.34. Ремонт ковшей производится после их охлаждения. Перед

допуском ремонтных рабочих крупные ковши проверяются на отсутствие

нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Футеровка

ремонтируемых ковшей разрушается сверху вниз.

5.4.35. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок

должны быть укрыты стальными кожухами с принудительным отсосом

воздуха в объемах, исключающих выбивание газов из кожуха на всем

пути следования опок. Конструкция охлаждающих кожухов конвейеров

должна обеспечивать удобство их осмотра и ремонта.

5.4.36. Заливщики должны выполнять работу с использованием

соответствующих СИЗ, спецодежды и спецобуви.

5.5. Требования к выбивке, очистке и обрубке отливок

5.5.1. Работы по выбивке, транспортированию отливок и выбитой

смеси должны быть механизированы или автоматизированы.

5.5.2. Выбивные решетки должны оборудоваться укрытиями,

конструкция которых определяется конкретными условиями работы.

5.5.3. Все участки выбивки должны быть оборудованы средствами

аспирации, а решетки с накатными укрытиями - душирующими

устройствами.

5.5.4. Включение в работу выбивных решеток должно быть

сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и

транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии

кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в

работу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха.

Эксплуатация выбивных решеток без укрытия не допускается.

5.5.5. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны

иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают

очистку от загрязнения.

5.5.6. Конструкция фундаментов выбивных решеток должна

предусматривать устройства, предотвращающие передачу

технологической вибрации на рабочие места.

5.5.7. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не

менее 1 м.

5.5.8. В случае технологической необходимости при сложной

конфигурации внутренних полостей допускается проводить обдувку

отливки сжатым воздухом в специальных камерах в автоматическом

режиме.

5.5.9. Выбивка отливок из форм должна проводиться после

окончания процесса кристаллизации металла в форме.

Продолжительность остывания отливок в форме должна определяться

технологической инструкцией.

5.5.10. Крепление отливок на подвесных конвейерах должно

исключать их падение. Зона действия подвесного конвейера должна

быть ограждена.

Навес отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера

должны быть механизированы или автоматизированы.

5.5.11. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть

оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и

нижней - подколосниковой решеткой.

5.5.12. Для удаления стержней должны применяться

механизированные средства, исключающие воздействие на работающих

вредных производственных факторов.

5.5.13. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно,

их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть

механизированы.

5.5.14. Обрубка и очистка отливок должны проводиться на

специально оборудованных рабочих местах, имеющих постоянно

установленные или переносные ограждения для защиты рабочих от

отлетающих осколков. Обрубка и очистка должны проводиться при

температуре отливок не выше 45 град. С.

5.5.15. Участки очистки отливок ручными шлифовальными

машинами с абразивными кругами должны быть оборудованы местными

отсосами с устройством боковых пылеприемников, решеток в полу или

верстаке.

5.5.16. Конструкция очистных галтовочных барабанов

периодического действия должна предусматривать:

полые цапфы для вентиляции полости барабана, диаметр которых

должен выбираться исходя из обеспечения количества отсасываемого

из барабана воздуха 1800 D2 куб.м/ч (где D - диаметр вписанной в

барабан окружности, м) и скорости воздуха в пределах 16 - 24 м/с;

отверстия в торцевых перегородках, отделяющих рабочее

пространство барабана от стенок, суммарной площадью равной 1,5 F

(где F - площадь сечения отверстия в каждой из полых цапф);

прочные крышки и запоры, противостоящие центробежной силе и

ударам отливок;

устройства, предотвращающие включение привода барабана при

загрузке и выгрузке;

ограждение мест загрузки откидным кожухом с блокировкой,

отключающей привод машины при откинутом кожухе. Привод барабана

должен иметь устройство, обеспечивающее надежную остановку

загруженного барабана в любом положении.

5.5.17. Конструкция барабанов непрерывного действия должна

предусматривать возможность их встраивания в автоматическую линию,

облицовку материалами, обладающими вибродемпфирующими и

звукоизолирующими свойствами (листовой резиной, вибродемпфирующими

мастиками и др.).

5.5.18. Загрузчики очистных установок, подвижные ковши и

другие движущиеся части установок должны иметь ограждения с

блокировками.

5.5.19. При недостаточной эффективности звукоизолирующей

облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в

звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых

покрывают звукопоглощающими материалами.

5.5.20. Конструкция очистных дробеметных,

дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер

должна предусматривать:

полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха

и тип очистных сооружений должны устанавливаться проектом в

зависимости от типа оборудования;

блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных

аппаратов при выключенной вентиляции;

ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и

пыли из рабочего пространства;

блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу

к ним дроби при открытых дверях и шторах;

звукоизоляцию стенок;

систему сепарации дроби и удаления пыли.

5.5.21. В дробеметных и дробеструйных барабанах, столах и

камерах следует применять стальную дробь.

5.5.22. Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных

камер низкого давления должна предусматривать:

дистанционный пульт управления;

блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при

открытых дверях;

патрубок местной вытяжной системы, расположенный в верхней

части камеры.

5.5.23. Конструкция гидравлических камер для удаления

стержней из отливок и очистки от отработанной формовочной смеси

должна предусматривать:

патрубки для присоединения к вентиляционной системе;

специальные приспособления для поворота очищаемых отливок в

горизонтальной плоскости, управляемые с дистанционного пульта;

смотровые окна с механизированной очисткой стекол;

блокировку, исключающую работу гидромонитора при открытых

дверях и невключенной вентиляции;

звукоизоляцию стенок камер;

виброизоляцию рабочей площадки.

5.5.24. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны

находиться вне камеры.

5.5.25. Насосы гидравлических камер должны располагаться в

отдельном звукоизолированном помещении.

5.5.26. В электрогидравлических (ЭГ) установках для удаления

стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной

смеси должна предусматриваться механизация или автоматизация

загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов,

перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов

ЭГ установок должен размещаться в едином герметичном блоке и в

экранированном корпусе.

5.5.27. ЭГ установки должны быть оборудованы блокировками,

закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное

сопротивление при отключении установки или открывании дверей в

помещение установки.

5.5.28. В выпрямителях блока питания ЭГ установок должны

применяться элементы, не обладающие рентгеновским излучением.

5.5.29. Технологическая часть ЭГ установки должна быть

оборудована системой защиты, предотвращающей воздействие

неблагоприятных факторов (шум, вибрация, электромагнитное

излучение, озон, окислы азота и др.) на обслуживающий персонал.

5.5.30. Ванна (бак), в которой проводится

электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на

виброизолирующем основании. Между стенками ямы и ванны должен быть

предусмотрен зазор не менее 40 - 50 мм.

5.5.32. В ЭГ установках разрядный воздушный промежуток

следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем

удаляемого воздуха (в куб.м/ч) необходимо принять численно равным

3% мощности (в Вт) установки. Направление движения воздуха должно

быть перпендикулярно направлению электрического разряда между

шарами.

5.5.33. В конструкции устройств должны исключаться жесткие

связи ("акустические мостики") между пультом управления и

технологическим оборудованием.

5.5.34. В стене между помещениями пульта управления и

технологического устройства или в кожухе технологического

устройства должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее

хороший обзор всей технологической части с пульта управления.

Смотровое окно должно быть с двойным стеклом, экранировано

стальной сеткой и не должно ухудшать звукоизоляцию помещения.

5.5.35. Схема управления должна обеспечивать отключение ЭГ

установки при открывании любой двери, ведущей в помещение

энергетической и технологической части.

5.5.36. Конструкция установок ультразвукового разрушения

керамических стержней должна предусматривать:

дистанционное управление установки;

полное укрытие преобразователей и отливок звукоизолирующим

кожухом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной

системе;

блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых

дверцах защитного кожуха;

наличие в кожухе смотрового окна.

5.5.37. Машины ультразвукового разрушения керамических

стержней должны устанавливаться в боксах, потолки и стены которых

выполнены из звукопоглощающих материалов.

5.5.38. Обрубка отливок ручными машинами должна проводиться

только после их предварительной очистки от остатков пригоревшей

формовочной и стержневой смеси, с использованием соответствующих

СИЗ.

5.5.39. Тип пневматических молотков ручных моделей,

используемых для обрубки дефектов литья, должен определяться

проектом.

5.5.40. Конструкция очистных вибрационных машин должна

предусматривать:

механизацию операции загрузки и выгрузки отделения очищенных

деталей от наполнителя;

при работе машины без промывочных растворов полное укрытие

зоны пылевыделения с патрубками для присоединения к системе

вентиляции. Количество удаляемого воздуха должно определяться

проектом, в зависимости от типа машины;

надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное

укрытие кожухом.

5.5.41. Конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных

станков должна предусматривать устройство предохранительных

козырьков и защитных обеспыливающих кожухов-укрытий.

Кожухи-укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной

пыли и патрубки для присоединения к вытяжной системе вентиляции.

5.5.42. Применение подвесных обдирочно-шлифовальных станков с

ручным управлением абразивным кругом не допускается.

5.5.43. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь

колосники с отсосом воздуха из-под стола.

5.5.44. Пластинчатые транспортеры для удаления литников и

прибылей должны быть оборудованы местными отсосами.

5.5.45. Станки для электроконтактной зачистки отливок и

станки очистки отливок стальными дисками трения должны иметь

защитные кожухи.

5.5.46. Конструкция автоматизированных комплексов (линий) для

очистки, обрубки и зачистки отливок должна предусматривать наряду

с механизацией и автоматизацией основных технологических операций

механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с

тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей

и т.д.). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых

происходит выделение вредных веществ и тепла, должны быть

оборудованы встроенными местными отсосами и укрытиями.

5.5.47. Посты воздушно-дуговой обработки отливок должны

организовываться в отдельных помещениях или в камерах,

оборудованных местной вытяжной вентиляцией в виде наклонных

панелей равномерного всасывания или передвижных и переносных

фильтро-вентиляционных агрегатов. Перед выбросом в атмосферу

воздух должен подвергаться очистке от сварочной пыли и газов.

5.6. Требования к производственным процессам

и техническим устройствам для специальных

способов литья

5.6.1. При литье по выплавляемым и выжигаемым моделям в

изолированных помещениях должны выполняться следующие

производственные процессы:

изготовление модельного состава и изготовление моделей;

гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка

отливок;

выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла;

очистка отливок;

отделение отливок от литниковой системы.

5.6.2. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла

должны выполняться из негорючих материалов.

5.6.3. Расплавляемые модели не допускается изготавливать из

материалов, содержащих хлорированный нафталин (головакс).

5.6.4. Столы для приготовления модельного состава должны быть

оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем

проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с.

5.6.5. Объем компонентов модельного состава, загружаемый в

плавильные установки, не должен превышать 0,75 объема ванны.

5.6.6. Транспортирование расплавленного модельного состава по

цеху должно производиться в герметичных термоизолированных

емкостях под давлением.

5.6.7. Отделка моделей и сборка их в блоки должны

осуществляться на специальных столах.

5.6.8. Ремонт моделей и их сборка в блок должны проводиться

электропаяльниками или электроланцетами с напряжением до 36 В.

5.6.9. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем

месте сборщика моделей должен находиться в ванне с подогреваемой

водой (водяной бане).

5.6.10. Помещение гидролиза должно иметь приточно-вытяжную

вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

5.6.11. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно

проводиться механическим способом, исключающим попадание пыли на

рабочее место.

5.6.12. В помещении приготовления огнеупорного состава и его

нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для

мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.

5.6.13. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки

методом окунания должно быть механизировано.

5.6.14. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.

5.6.15. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде

аммиака должна проводиться способами, исключающими возможность

попадания паров аммиака в рабочее помещение.

5.6.16. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем

огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми

укрытиями. Скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть

не менее 0,5 м/с.

5.6.17. В установках для приготовления модельных составов

места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать местными

отсосами. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме

для исполнения установок с крышкой должна быть не менее 0,5 м/с,

для исполнения без крышки - не менее 0,7 м/с.

5.6.18. Оборудование для расплавления модельного состава

должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение

нагрева при достижении предельно допустимой температуры нагрева

расплавленных материалов (на 30 - 40 град. С ниже температуры их

воспламенения). Емкости для плавления модельного материала должны

обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями.

5.6.19. В местах изготовления моделей и модельных звеньев с

распылением смазывающей жидкости должна предусматриваться вытяжная

вентиляция.

Установки карусельного типа должны быть оснащены вытяжным

зонтом, располагаемым непосредственно над позицией пресс-форм, а

однопозиционные установки - вытяжным зонтом или бортовым отсосом.

Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусельной и

однопозиционной установок должна быть не менее 0,5 м/с.

5.6.20. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления

моделей и модельных блоков должна предусматриваться блокировка,

исключающая возможность запрессовки модельного состава при

незакрытой пресс-форме и размыкание половинок пресс-формы под

действием модельного состава.

5.6.21. Установки для приготовления огнеупорных покрытий

должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми укрытиями с

патрубком для присоединения к вентиляционной системе.

5.6.22. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки

модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, а

также следующими устройствами:

герметичного перекрытия поверхности испарения аммиака в

периоды вентилирования камеры;

нейтрализации удаляемого аммиака;

отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах

аммиака;

подачи воздуха в камеру в период ее вентилирования.

5.6.23. Установки для сушки блоков конвейерного типа должны

быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

5.6.24. Установки для вытапливания модельной смеси

периодического действия и агрегаты конвейерного типа должны быть

оборудованы вентилируемым укрытием с рабочими проемами

минимального размера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны

быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

5.6.25. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания

форм перед заливкой должны быть оборудованы местной вытяжной

вентиляцией.

5.6.26. Установки для выщелачивания отливок в ваннах

периодического действия, а также установки конвейерного типа

должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 60

см следует применять однобортовые отсосы, при большей ширине -

двухбортовые.

5.6.27. Барабанные агрегаты для выщелачивания должны бы